Чугун аустенитный немагнитный

В электромашиностроении при изготовлении немагнитных деталей магнитных приборов и электромашин применяют немагнитные материалы. Для этого в качестве заменителей цветных сплавов используют немагнитные стали и чугуны аустенитной структуры, получаемой в результате высокого содержания Мп и N1, которые понижают интервал у->-а-превращения до обычных температур. [c.282]

Электросопротивление аустенитных немагнитных Чугунов приведено в табл. 16. Особенно значительное повышение электросопротивления наблюдается от прибавления к аустенитному чугуну алюминия (табл. 17). [c.11]

Отливки из серого чугуна аустенитного класса немагнитны и потому могут заменять детали из медных сплавов. Аустенитная структура в чугунах обеспечивается высоким содержанием никеля (— 20о/о). Последний может быть частично заменён эквивалентным коли чеством соответствующего другого элемента (одна часть марганца по весу эквивалентна примерно двум частям никеля). [c.56]

Почти все известные марки аустенитного чугуна являются немагнитными материалами. [c.230]

Превращение эвтектоидное 14, 15 Аустенитный чугун ковкий немагнитный 234 [c.236]

В зависимости от состава различают аустенитные немагнитные чугуны никелевые типа нирезист с тем или иным количеством хрома [c.63]

Легирующие элементы Сг, N1, Мо, Т1, Мп, Си и другие улучшают свойства чугуна. Обычно Сг и N1 применяют совместно для легирования чугуна. При легировании чугуна структура перлита размельчается или образуются сорбит, троостит или мартенсит. При содержании Мп или N1 свыше 10—15% серый чугун становится аустенитным (немагнитным). [c.144]

Немагнитные коррозионно-стойкие аустенитные чугуны, аустенитная основа которых сохраняется при положительной и отрицательной температурах, получают легированием высокопрочных и серых чугунов никелем [c.146]

Высоколегированные чугуны имеют, как правило, аустенитную структуру Они немагнитны, обладают высокой жаропрочностью, коррозионной [c.61]

Немагнитный чугун должен иметь аустенитную металлическую основу. Кроме обычных для чугуна элементов, в нем в значительных количествах могут быть никель, марганец, медь. [c.232]

Для немагнитных отливок применяют также ковкий аустенитный чугун (2,8— [c.235]

Аустенитные чугуны применяют также в качестве парамагнитных. Немагнитные чугуны используют в тех случаях, когда требуется минимальная потеря мощности (крышки масляных выключателей, концевые коробки трансформаторов и т. д.) или когда нужно избежать искажений магнитного поля (стойки для магнитов). [c.155]

Для деталей, работающих при повышенных температурах, применяют легированные серые чугуны жаростойкие (дополнительно содержат Сг, А1), жаропрочные (Сг, Ni, Мо). Применение находят также немагнитные, хромоникелевые чугуны с аустенитной структурой. [c.298]

Чугуны, легированные никелем, часто имеют аустенитную структуру и поэтому значительно более коррозионностойки. Потери от коррозии у них составляют от 0,1 до 0,01 по сравнению с нелегированным чугуном. Эти материалы в отличие от серого чугуна не имеют склонности к графитации, немагнитны и при содержании свыше 20% никеля нечувствительны к внезапным температурным колебаниям. При трении этих чугунов между собою или с другими материалами они не проявляют тенденции к заеданию. [c.149]

Немагнитные чугуны относятся к группе аустенитных чугунов. [c.355]

Самым дешевым элементом, образующим устойчивый аустенит, является марганец, однако аустеннтные чугуны, легированные только марганцем, плохо обрабатываются резанием. Поэтому немагнитные аустенитные чугуны легируют дополнительно, кроме марганца, никелем, медью и алюминием. [c.355]

Наилучшим легирующим элементом для немагнитного чугуна является никель в количестве 25% он обеспечивает и аустенитную [c.371]

Под влиянием некоторых компонентов (никеля, марганца) аустенит становится стабильным при комнатной и более низких температурах. Аустенитные стали и чугуны немагнитны. [c.5]

Магнитный способ очень прост и производителен на испытание требуется всего несколько минут. К тому же этот способ весьма чувствителен он обнаруживает трещины щириной до 0,005 мм. Но магнитному способу свойственны и некоторые недостатки. Он применим только к деталям из металлов, способных намагничиваться, т. е. к деталям, изготовленным из стали и чугуна, да и то, как мы знаем, не из всяких. Детали, изготовленные из стали аустенитного класса или из немагнитного чугуна, намагнитить нельзя. Нельзя намагнитить детали из цветных металлов. [c.308]

Данный метод контроля применяют для выявления только открытых поверхностных дефектов, например микротрещин. По сравнению с методом магнитной дефектоскопии, при помощи которого можно обнаруживать дефекты только в магнитных материалах (стали, чугуне), люминесцентный метод применим для контроля деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов (из стали аустенитного класса, цветных металлов и сплавов, твердых сплавов), а также из неметаллических материалов (например, пластмасс). При помощи люминесцирующих веществ можно выявлять поверхностные трещины шириной около [c.37]

Посредством термической обработки немагнитных чугунов достигается фиксация аустенитной структуры. [c.286]

Марганцовые чугуны применяются, главным образом, как антифрикционные и немагнитные. В структуре антифрикционных марганцовых чугунов содержится 80—90% аустенита и 5—8% карбидов после закалки и 45—55% аустенита и 10—30% карбидов в сыром состоянии. В марганцовых, как и в высоконикелевых чугунах, медленное охлаждение и отпуск способствуют выпадению большого количества карбидов и снижению степени легированности аустенита. Именно поэтому в сыром состоянии твердость марганцового аустенитного чугуна (НВ 1 0— 290) бывает выше, чем закаленного (ЯВ 140—180). ГОСТ 1585—70 на отливки из антифрикционного чугуна предусматривает марку АЧС-5 для работы в нагружен- [c.124]

В качестве немагнитных (парамагнитных) материалов могут применяться цветные металлы, стали и чугуны с аустенитной структурой. Применение немагнитной стали имеет преимущества перед применением цветных металлов вследствие ее меньшей стоимости, повышенной прочности и меньших потерь на вихревые токи в изделиях, работающих в переменном магнитном поле. [c.778]

Немагнитный чугун должен иметь аустенитную металлическую основу. Кроме [c.354]

Для предупреждения образования спели при изготовлении отливок из никелевого немагнитного чугуна в разливочный ковш на поверхность чугуна вводится 0,5—0,6% алюминия. Перед заливкой чугуна в формы образующийся на поверхности слой окислов должен быть снят. Для предотвращения образования спели при литье из безникелевого аустенитного чугуна требуется помимо точного регулирования содержания углерода и кремния применять такую литниковую систему, которая задерживала бы спель. [c.357]

Немагнитные чугуны. Это высоколегированные чугуны, содержащие в качестве основных легирующих элементов никель, марганец, медь и алюминий. При присадке таких элементов чугун будет иметь аустенитную структуру. В случае легирования чугуна никелем и марганцем ориентировочное содержание в них углерода для получения аустенитной структуры должно удовлетворять равенству [c.243]

Марганцовистый чугун содержит до 12 % марганца и отличается аустенитной или мартенситной структурой матрицы. Марганцовистые чугуны применяют в основном как антифрикционные и немагнитные. [c.414]

В структуре жаропрочного аустенитного чугуна фазами, упрочняющими аустенит, являются вьщеления тригональных и цементитных карбидов. Тригональные немагнитные карбиды являются наиболее устойчивыми и практически не подвергаются изменениям при термической обработке. Для придания структуре чугуна более стабильного состояния чугун подвергают термической обработке гомогенизирующему отжигу при 1020 °С в течение 4-8 ч с последующей нормализацией. Тригональные карбиды приобретают форму округлых включений или мелких игл, а цементит почти полностью растворяется. Твердость чугуна после отжига понижается с 170-250 до 130-190 НВ, магнитная проницаемость при этом достигает минимальных значений. При растяжении чугуна с шаровидным графитом Og = 440...500 МПа, Oqj = 300...350 МПа, 6 = = 2,5,.. 15 %, кси = 20..190 кДж/м . Частичная замена никеля марганцем приводит к некоторому повышению механических свойств чугуна [c.641]

Такие аустенитные чугуны являются немагнитными и, кроме того, обладают рядом других специальных свойств. В табл. 1.45 приведены составы никелевых чугунов с ПГ и ШГ, широко применяемых в качестве немагнитных, коррозионно-стойких, жаропрочных и хладостойких материа- лов, а в табл. 1.46 указаны области их применен ния [311. Никелевые чугуны с успехом применяют также для деталей, работающих в морской воде и 20%-ном растворе Na l, как это видно из данных табл. 1.47 (для чугуна с 16% N1, [c.111]

Типичным для немагнитных отливок из N1—Мп аустенитных чугунов является состав № 22 (табл. 62), известный под маркой номаг. Содержание марганца в нём составляет около 5—6%. Большее содержание марганца приводит к выделению карбидов, что затрудняет механическую обработку. Содержание кремния и фосфора повышено для увеличения графитизации и жидкотекучести применительно к тонкостенным отливкам. Сравнительные показатели электромагнитности чугуна типа номаг приведены в табл. 67. [c.56]

Немагнитные отливки из сплава номаг имеют магнитную проницаемость около 1, т. е. сходную с немагнитными показателями для латуни и бронзы (табл, 66). Удельное электросопротивление примерно на 50о/и выше, чем у обычных Чугунов, при сравнительно низком температурном коэфициенте сопротивления. Это свойство аустенитных чугунов позволяет применять их в качестве литых элементов сопротивления в электрооборудовании. [c.57]

Немагнитные (парамагнитные) чу-гуны применяются в тех случаях, когда требуется свести к минимуму потери мощности (крышки масляных выключателей, концевые коробки трансформаторов, нажимные кольпа на электро. 1ашииах и т. д.) или когда необходимо минимальное искажение магнитного поля (стойки для магнитов и т. п.). В первом случае, наряду С низкой магнитной проницаемостью, требуется высокое электрическое сопротивление этому требованию чугун удовлетворяет даже в больилй степени, чем цветные сплавы. Во втором случае необходима особо низкая магнитная проницаемость. Поэтому в ряде случаев и не удается заменить цветные сплавы аустенитными чугу-нами для второй группы отливок [6]. [c.63]

Наилучшим легирующим элементом для немагнитного чугуна является никель в количестве 25% он обеспечивает и аустенитную структуру и в то же время способствует графитизации чугуна и создает возможность обрабатываемости отливок режущим инструментом. Марганец уже в количестве 10% обеспечивает аустенитную структуру, но как карбидообразователь препятствует графитизации чугуна и резко ухудшает обрабатываемость отливок. Учитывая все это, применяют или никельмарганцовистый чугун, или марганцовистый чугун с присадками элементов графитизаторов меди и алюминия. Например, никельмарганцовистый немагнитный чугун имеет в составе 5% Мп и 10% Ni (или 8% Мп и 5% Ni) и при содержании около 3% С и 2,5% Si поддается обработке режущим инструментом. Безникелевый марганцовомедистый чугун может содержать 10% Мп до 2% Си до 0,5% А1 3,5% С и 3% Si. [c.420]

Кремнистый чугун содержит 4,5-18,0 % кремния и применяется в основном как окалиностойкий, ростоустойчивый и коррозион-но-стойкий. Марганцовистый чугун содержит до 12 % марганца и отличается аустенитной или мартенситной структурой матрицы. Марганцовистые чугуны применяют в основном как антифрикционные и немагнитные. [c.141]

У немагнитных материа тов цицо-К этим материалам относятся чистые металлы и сплавы на основе меди, алюминия, цинка, свинца, титана, стали аустенитного класса, немагнитные чугуны, пластмассы и компаунды. В МСП эти материалы применяют для увеличения магнитного сопротивления пути прохождения потоков утечки (как изоляторы). [c.489]

Немагнитная сталь и чугун. В качестве заменителей бронзы, латуни и других цветных сплавов в электромашиностроении применяют немагнитную сталь и чугун, имеющие аустенитную структуру. Такая структура получается за счет высокого содержания марганца и никеля, расширяющих 7-область на диаграммах состояния сплавов этих сталей с железом. Например, никелевая немагнитная сталь Н25, содержащая 22—25% N4, получает аустенитную структуру после закалки в масле при 920—940°. Она удовлетЕорг-тельно обрабатывается режущим инструментом, хорошо сопротивляется коррозии, но стоимость ее высока вследствие большого содержания никеля. Немагнитная никелемарганцовистая сталь Н9Г9 содержит меньше никеля — 8,0—9,5% марганца в ней 8,0—10%. Эта сталь наиболее распространена, однако обрабатываемость ее несколько хуже, чем немагнитной никелевой стали. Марганцовистая аустенитная сталь очень плохо поддается обработке режущим инструментом, что препятствует ее применению. [c.371]

Отливки из серого чугуна с аустенитной структурой. Высоколегированные отливки из серого чугуна с аустенитной структурой отличаются немагнитностью, жаростойкостью, коррозиоустойчивостью, ростоустойчивостью, крипоустойчивостью и износоустойчивостью. [c.36]

В качестве немагнитных могут применяться и другие типы аустенитных чугунов — нержавеющий ( нирезист ) и жароупорный ( нинросияал ), в том числе ковкие и модифицированные магнием. Следует отметить высокую стоимость этих чугунов. [c.952]

Немагнитными чугунами являются все чугуны с аустенитной основой. К этим чугу-иам относится также чугун типа номаг состава 3,0% С 2,5—3,0% 51 5—7% Мп [c.1034]

С целью полной замены дефицитного никеля разработаны безникелевые марганцевомедистые аустенитные чугуны [3]. При содержании около 13% Мп возможно получение чугуна с аустенитной металлической основой. Однако такой чугун в качестве немагнитного не применяется из-за плохой обрабатываемости резанием, что является следствием склонности марганцевого аустенита к наклепу и наличия значительного количества слабомагнитных карбидов, повышающих магнитную проницаемость. В связи с этим часть марганца заменяют медью, которая также способствует переохлаждению аустенита, но не образует карбидов, уменьшает склонность аустенита к наклепу и увеличивает его стойкость против отпуска (табл. 27). [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...