Отливки из высоколегированных

Нормализация - частный случай отжига. Нормализацию отливок проводят при нагреве до температуры выше критической точки Асу. из углеродистых сталей на 50 - 100°С, а из легированных - на 100 - 150 С с последующим охлаждением на воздухе. После отжига получается гомогенная структура, а после быстрого охлаждения образуется мелкая вторичная структура с равномерно распределенными составляющими. Отливки из высоколегированных сталей имеют мартенситную структуру отливки из высокоуглеродистых сталей - мелкодисперсный перлит и мартенсит. [c.366]

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Отливки из высоколегированной стали [c.72]

Класс IV — отливки из высоколегированной стали (более 10% легируюш,их примесей). [c.26]

ГОСТ 2176—67 — отливки из высоколегированной стала со специальными свойствами. [c.230]

Аналогичные закономерности наблюдаются на никелевых и циркониевых сплавах, жаропрочных и высокопрочных сталях, на отливках из высоколегированных сплавов. [c.92]

Отливки из высоколегированной стали см. ГОСТ 2176-57. [c.39]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Отливки из высоколегированных сталей по структуре делят на 6 классов I — мартенситный II — мар-тенситно-ферритный III — ферритный IV — аустенитно-мартенситный V — аустенитно-ферритный и VI — аусте-нитный. [c.264]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами [c.275]

Указанные свойства являются причиной образования в стальных отливках различных литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления и др.). Особенно это имеет место в отливках из высоколегированных сталей. [c.186]

Легированные чугуны — хромистые, никелевые и др. применяют для отливок ответственного назначения. Все более широкое применение находят отливки из высоколегированных чугунов с особыми физическими свойст- [c.440]

Отливки из высоколегированного чугуна [c.345]

На практике в ограниченном количестве производят отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами (ГОСТ 2176-77). Стандарт включает в себя 40 марок сталей различного класса мар-тенситного — 14, аустенитно-ферритного — 6 и аустенитного — 20. Это износостойкие, нержавеющие, кислотоупорные, окалиностойкие, жаро- [c.135]

Методом прецизионного литья изготовляют отливки из самых разнообразных металлов, включая высоколегированные стали и твёрдые сплавы. Применение давления при заливке форм обеспечивает получение отливок с механическими свойствами, не уступающими кованым. [c.237]

Низкоуглеродистая сталь, легированная Si, отличается большой пластичностью и вязкостью. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением и меньшей пластичностью. Отливки из такой стали обладают, наряду с большим сопротивлением пластическим деформациям, большой износостойкостью. Такая сталь применяется, например, для отливки бегунков кранов, деталей, работающих в условиях абразивного воздействия среды, и т. п. Высоколегированные кремнистые стали применяют для отливок, работающих в условиях коррозионного воздействия кислот (за исключением соляной и фтористоводородной). [c.29]

Отмеченные выше обстоятельства позволяют считать переход к изготовлению арматуры из кованых элементов вынужденным, обусловленным невозможностью получения качественных крупных отливок из высоколегированных сталей, в первую очередь аустенитного класса. В то же время и в этих случаях необходимо вначале рассмотреть возможность расчленения сложной отливки на отдельные более простые элементы с последующей их сваркой. Для деталей, работающих в интервале температур 600—650°, следует использовать конструкции из отливок аустенитно-ферритных сталей, обладающих повышенной технологичностью по сравнению с однофазными аустенитными сталями, что выражается в более легком получении качественных отливок. [c.182]

Крупные слитки высоколегированных сталей имеют сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Неоднородность химического состава устраняется длительным (8—15 ч) высокотемпературным (от 1050 до 1150° С) диффузионным отжигом (см. фиг. 142). Такому отжигу подвергают отливки из хромоникелевых, марганцовистых и других сталей с высоким содержанием легирующих примесей. Подобный же отжиг применяют для автоматных сталей, чтобы путем удаления сульфидов с границ зерен и их коагуляцией устранить красноломкость. [c.225]

Большое внимание уделяют исследованию механических свойств валков, полученных центробежным литьем. Центробежная отливка [51] обеспечивает большую глубину упрочнения и позволяет получать наружные слои валка из высоколегированных материалов. Большие перспективы имеет также метод дифференциальной термической обработки. Сущность зтого метода заключается в многократной термической о ботке, обеспечивающей высокую твердость, соответствующий слой с высоким сопротивлением истиранию и шелушению, а также вязкую внутреннюю сердцевину с максимальным сопротивлением на излом [68,82]. [c.63]

Вместе с тем центробежные силы оказывают и отрицательное влияние на формирование качественной отливки. Они приводят к химической неоднородности при производстве отливок из высоколегированных сплавов. В чугунных отливках наблюдается ликвация углерода, серы и фосфора и велика вероятность отбела в связи с тем, что центробежные силы препятствуют усадке отливки и образованию зазора между ней и формой, в результате чего теплоотвод от отливки ускоряется. [c.266]

Отливки из сталей 2.137 — Назначение, методы контроля 2.141 --высоколегированных 2.143 [c.640]

В настоящее время в литейном производстве широко применяют легированную сталь. Отливки из легированной стали разделяют на низколегированные (до 2,5%), среднелегированные (до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Применяют для отливок 19 марок стали. Так, отливки из низколегированной стали, особенно из марганцовистой, используют в различных отраслях промышленности (0,2 —0,4% С и 1,05—1,90% Мп). [c.281]

Стальные изделия, изготовленные горячим прессованием, могут обладать такими же свойствами, как отливки или поковки, а иногда и более высокими свойствами. Изготовленные этим способом детали хорошо поддаются механической обработке. Их можно готовить с минимальными допусками по размерам. Они однородны по составу. В особенности большое, значение имеет изготовление таких изделий из высоколегированных порошков. [c.128]

Индукционные печи высокой частоты позволяют получать отливки из любой высоколегированной стали и сплавов. [c.121]

Диффузионный отжиг. Крупные слитки высоколегированных сталей имеют сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Это объясняется тем, что у данных сталей на их диаграммах состояния расстояние между кривыми начала и конца затвердевания велико. Неоднородность химического состава устраняется длительным (8—15 час.) высокотемпературным (от 1050 до 1150°) диффузионным отжигом (фиг. 136). Такому отжигу подвергают слитки или отливки из хромоникелевых, марганцовистых и других сталей с высоким содержанием легирующих примесей. Подобный же отжиг применяют для автоматных сталей, чтобы путем удаления сульфидов с границ зерен и их коагуляцией устранить красноломкость. [c.211]

Литая полая заготовка цилиндрической формы, отлитая центробежным способом, обладает более высокими свойствами по сравнению с обычными слитками. Такую заготовку после отливки можно подвергать обточке по наружной и внутренней поверхностям. Аналогичную обработку проходят катаные или кованые заготовки из высоколегированных сталей и сплавов. [c.16]

Отливки из конструкционной легированной стали — ГОСТ 7832—65. Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствалш — ГОСТ 2176-67. [c.48]

ГОСТ 5632—72 является основным при назначении материала и входит составной частью в другие стандарты следующего уровня применительно к конкретным видам металлопродукции ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 11068—81 Трубы из коррозионностойкой стали электросварные , ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 2176—-77 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами . [c.9]

Отливки из высоколегированных, сталей. В табл. 39 приводится перечень и применение высоколегированных сталей, чаще всего исгамьз емых Для изготовления отливок с особыми свойствами. [c.143]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами изготовляют из нержавеющей, кислотоупорной, окалиностойкой, жаропрочной и износоустойчивой стали 16 марок. Все эти стали аустенитного класса и применяются, после термической обработки, главным образом после высокотемпературной закалки, [c.266]

Согласно ГОСТ 2176-77 поставляются отливки из высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ и 12Х18Н12МЗТЛ, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов. [c.116]

Отливки из высоколегированной стаЛ х (коррознониостойкой, жаростойкой, жаропрочной и износостойкой) регламентированы ГОСТ 2176—77. Химический состав, механические свойства и назначение некоторых сталей приведены в табл. 11-54 и П-55. [c.65]

Жаропрочные отливки на основе железа. К таким жаропрочным отливкам относятся отливки из чугуна (гильзы цилиндра, седла клапана и др.) и высоколегированных сталей (формообразую-щисся части пресс-форм и др.). [c.363]

Высоколегированные сплавы. Кремнистые сплавы (табл. 71—72) (ферросилиды). Отливки из ферросилидов с содержанием кремния 14—18% стойки почти во всех кислотах и щелочах (за исключением плавиковой кислоты, соляной кислоты и щелочей при повышенных температурах). Высокая коррозионная стойкость ферросилида объясняется образованием на поверхности изделий плотной защитной пленки, состоящей из SiOj. [c.221]

Как было указано выше, в связи со сложностью конфигурации корпусов арматуры, наиболее технологичными являются конструкции из литья или штампованных элементов. В отечественной практике получили основное распространение цельнолитые корпуса арматуры. Переход на сварку обычно имеет место в конструкции крупных задвижек, изготавливаемых из высоколегированных сталей. На фиг. 134 показан корпус задвижки из аустенитной стали марки 1Х20Н10Т, выполненный сварным из литых элементов в связи со сложностью формы отливки и ее большими габаритами. Переход на сварку [c.186]

У казанные свойства часто могут быть причиной образованйя в стальных отливках (особенно из высоколегированных сталей) различных литейных пороков (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления, транскристаллизадаи и др.). [c.136]

Отливки из Ч. классифицируют по хим. сост., микроструктуре, технологии получения и назначению. По хим. составу различают Ч. нелегированные и легированные, причем последние принято долить па низколегированные — с суммарным содержанием легирующих элементов до 3—4%, среднелегироватшые (от 3—4 до 10%) и высоколегированные — более 10%, [c.432]

Высоколегированные хромоникелемедис-тые аустеиитиые чугуны — нирезисты (см. Чугун коррозионностойкий) применяют для деталей, к-рые работают в условиях, сочетающих коррозию и износ.В условиях абразивного износа широко применяют отливки из отбеленного чугуна, имеющего пер-лито-карбидную структуру, к-рая придает отливкам высокую твердость и износостойкость. В зависимости от назначения чугун может быть иелогпроваиным, низко-, средне-или высоколегированным (табл. 5). [c.441]

Отливки из белого чугуна подвергают обычно термич.обработке средиелегирован-ный чугун нихард (Сг—Ni—Мо) — отпуску при 200—230 для снятия литейных напряжений, высоколегированный хромистый (17—28% Сг) — закалке при 1000—1100° с целью повышения твердости. [c.441]

Тонкий слой шлака в кислой печи и меньшая теплопроводность кварцевой подины обеспечивают получение из этой печи перегретой стали, что очень важно при отливке всырую мелких тонкостенных деталей. Плавка в основной дуговой электропечи обязательна, если необходимо получить минимальное содержание фосфора и серы в стальных отливках, а также при изготовлении фасонного литья из высоколегированной стали. Емкость электропечей колеблется чаще в пределах от 1,5 до 6,0 т. При производстве сравнительно крупного литья устанавливают дуговые электропечи большей емкости, [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...