Система калибров

Коэффициент вытяжки в том или ином пропуске зависит и от выбранной системы калибров — последовательности их применения, в частности, от отношения осей данного калибра и от отношения осей заготовки. Отношение осей поперечного сечения полосы до вальцовки в данном калибре [c.369]

Наибольшей вытяжной способностью при вальцовке за два прохода обладают следующие последовательности калибров квадрат—овал—квадрат, прямоугольник—овал—квадрат, круг— овал—квадрат, причем прямоугольник в овальном калибре обжимается по наибольшей стороне. Несколько меньше вытяжная способность у системы калибров с последовательностью по схеме квадрат—ромб—квадрат, что связано с ограниченностью обжатий и вытяжки при вальцовке квадратной полосы в ромбическом калибре, хотя эта система и обеспечивает хорошую устойчивость полосы и при вальцовке по этой системе не наблюдается свертывания полосы. [c.374]

Системы калибров круг—овал—круг, круг—овал—ребровой овал и круг— овал—овал обеспечивают плавное изменение формы заготовки по перехо- [c.374]

На заготовочных станах и в черновых клетях сортовых станов наибольшее распространение получила система калибров прямоугольник — ящичный квадрат (рис.. 83, а). [c.128]

Достоинства этой системы калибров [c.128]

При переходе от ящичных калибров в черновых клетях заготовочных станов квадратные заготовки различных размеров и полосовые профили прокатывают в системе калибров ромб—квадрат (рис. 83, в). - [c.128]

Какие системы калибров используют при прокатке заготовок Назовите Их основные преимущества и недостатки. [c.140]

Машина калибруется с помощью кольцевого динамометра, каждый диапазон шкалы гарантируется с точностью в пределах 0,5% от нагрузки или О,К от предельной мощности. Каждый элемент блока взвешивающей системы калибруется и удостоверяется независимо. [c.9]

Проволоку прокатывают с возможно большими вытяжками и максимальными скоростями, что обеспечивается применением системы калибров овал — квадрат. [c.259]

В системе калибров (рабочих, приемных, контрольных) ос новными для проверки как готовых деталей, так и деталей, находящихся в процессе изготовления, являются рабочие калибры. Номинальные размеры проходной и непроходной сторон рабочего калибра устанавливаются по наибольшему и наименьшему [c.35]

В первой группе обычно прямоугольная система калибров, во второй группе система роМб—ромб, ромб— квадрат или прямоугольные калибры — ромб—квадрат. Прокатку сутунки производят на гладкой бочке. [c.432]

Постоянно применяющиеся сочетания калибров получили названия системы калибров (например, ромб — квадрат, овал — квадрат, ромб — ромб и т. д.). [c.98]

Калибровка — распределение обжатий по пропускам или система калибров, обеспечивающие получение в результате прокатки требуемого профиля и размеров полосы. [c.98]

При выборе системы калибровки исходят из требований, предъявляемых к геометрическим размерам и состоянию поверхности конечного профиля. Например, для прокатки круглой стали применяются следующие системы калибровок квадрат — овал — круг, ромб — квадрат — овал —круг, прямоугольный калибр — ребровой калибр — овал — круг, круг —овал — круг и др. Все эти калибровки опробованы в заводских условиях, и практика показала, что при прокатке круглых профилей из высококачественной стали следует применять систему круг — овал — круг, обеспечивающую получение лучшего качества поверхности проката. А для рядового проката более целесообразно применение системы калибров квадрат — овал — круг, дающих более высокие коэффициенты вытяжки. [c.107]

Расчет системы калибров квадрат— овал — квадрат. [c.227]

Прокатка круглой и арматурной стали. Применяют несколько различных схем прокатки круглой стали и проволоки. Наиболее распространенной, особенно при прокатке круглой стали диаметром 5—20 мм, является схема, состоящая из предчистового квадратного, предчистового овального и чистового круглого калибров. В качестве черновых калибров можно использовать системы калибров ромб — ромб, ромб — квадрат или овал — квадрат. [c.215]

Говоря о классификации калибров по назначению, необходимо, отметив наличие различных калибров для рабочего, контролера и приемщика, дать обучающимся ясное представление о том, что наиболее жесткие размеры имеет рабочий калибр и что сам рабочий наиболее строго оценивает свою продукцию, и система калибров построена так, что если сам изготовитель примет свою деталь, то ни на одной из последующих ступеней контроля она не будет забракована. [c.217]

Специальные контрольные приспособления изготовляются для проверки одной конкретной детали. Имея самое разнообразное устройство, они состоят из основания с установочными и опорными базами для ориентирования проверяемой детали в определенном направлении и системы калибров, при помощи которых можно производить контроль детали сразу по многим элементам (рис. 76). Калибры могут располагаться неподвижно, и к ним подводится деталь. Имеются конструкции приспособлений, где калибры подводятся к непод- [c.238]

Контроль резьбы калибрами. Система калибров и допусков для них разработана для резьбы 4 —8-й степеней точности диаметром от 1 до 6(Ю мм при посадках Н/к и с зазорами (ГОСТ 18107-72). Стандарт соответствует рекомендациям 180 1502 и СЭВ РС 3354 — 71. В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) калибры. Контролерам и представителям заказчика рекомендуется пользоваться частично изношенными проходными и новыми непроходными рабочими калибрами. Контрольные калибры (контркалибры) применяют для проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калибр-колец или скоб. [c.249]

Уже на первых этапах разработки ядерного оружия СССР возникла задача создания атомного артиллерийского снаряда. Первоначально эта задача решалась для систем на принципе сближения, но затем был совершен переход к системе на принципе имплозии, что позволяло существенно сэкономить дефицитные делящиеся материалы. В результате этой разработки в 1956 году был испытан заряд для артиллерийского снаряда. Он предназначался для использования в артиллерийских системах калибра 406,4 мм на самоходных артиллерийских установках и в 420 мм минах на миномет- [c.106]

Система Калибр в /1.11 Способ питания Установка Вес в пг Число выстрелов в минуту [c.293]

Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3. J0 показана система из девяти калибров для получения рельсов. Число калибров может быть различным например, при прокатке проволоки диаметром 6,5 мм их число достигает 21. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [c.67]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Системой допусков и посадок называют комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машине- и приборостроении создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров способствуют повышению качества продукции. [c.52]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

В большинстве других экспериментальных работ использовались системы, в которых происходило пузырчатое кипение с недо-гревом на поверхности нагрева либо имела место начальная стадия кавитации на поверхности погруженного в жидкость тела. Осуществлялась фотографическая регистрация процесса развития отдельного пузырька, включая все стадии роста и схлопывания. Такого рода данные получены в работе [422], где исследовались кавитационные пузырьки, образующиеся в воде при комнатной температуре на поверхности заостренного тела оживальной формы длиной 1,5 калибра, обтекаемого со скоростью 9—21 м сек. Распределение давления в воде было таким, что в носовой точке тела пониженное давление приводило к образованию пузырька. Затем он переносился вдоль тела в область более высокого давления, вызывающего его схлопывание. Результаты исследования фазы схлопывания пузырька хорошо согласуются с решением Релея. [c.135]

Система калибров — принятое сочетание (чередование) калибров, дающих в результате последовательных пропусков необходимое изменение профиля и размеров прокатываемой подосы. Принятые отделшыми заводами он- [c.297]

Перспектявностъ УБС. Интенсивно развивается производство широкополочных балок из непрерывно-литых фасонных заготовок и слябов. Разработаны специальные системы калибров, обеспечивающие получение балок нескольких профилеразмеров из заготовки одного сечения в ряде случаев прокатка осуществляется без дополнительного нагрева. При этом достигается значительное сокращение расхода энергии на тонну металла. [c.394]

Система калибровалась в течение первых 10 мин с помощью кюветы, в которой находились молекулы СО с концентрацией 82-10- и 170-10- . При калибровке применяли второй уголковый отражатель, чтобы устранить фоновое поглощение молекулами СО. Вблизи трассы лазерного луча находился автомобиль, мотор которого был включен на десятой минуте с момента начала эксперимента и работал в течение четырех минут. За этот период регистрируемая концентрация СО колебалась около величины 4-10- . Авторы работы [285] связывают наблюдаемый всплеск сигнала на десятой минуте с началом работы двигателя автомобиля. В этот момент двигатель, по-види-мому, работал на обогащенной смеси. По мере прогревания двигателя его работа нормализовалась и содержание СО в вы-мопных газах уменьшилось. Заметное увеличение концентра- [c.440]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Необходимо учитывать, что снеииализ 1рованнос пропзвсдство размерны.х инструментов и калибров в пе )вую очередь орие тируется на предпочтительные поля допусков. Следует применят ., как правило, посадки в системе отверстия (СЛ) или в системе вала (СВ). [c.217]

Квалшпет (вместо ранее употреблявшегося термина класс точности) — ступень градации значении допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков п посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов 01 0 1 2 17. Квалнтеты 01 0 1 . .. 5 предназначены преимущественно для калибров. [c.78]

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соед1П1ений деталей машин, дает возможность стандартизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а такл<е обусловливает повышение их качества. В нашей стране ранее применяли системы допусков и посадок, оформленные рядом общесоюзных (ОСТ) и государственных (ГОСТ) стандартов. [c.12]

Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначенню посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. В каждой отрасли можно сократить число полей допусков и посадок, введя ограничительный стандарт (отраслевой или стандарт предприятия). Рекомендуемые посадки приведены в приложении 1 ГОСТ 25347—82. [c.210]

В СССР принята единая для стран — членов СЭВ система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (сокращенно ЕСДП СЭВ), увязанная с международными стандартами, принятыми в других странах мира. Основы построения ЕСДП СЭВ изложены в стандарте СТ СЭВ 145—75. В этом стандарте степени точности, характеризующие качество изготовления детали, названы кналитетами. Квалитет есть совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Всего в СТ СЭВ 145—75 предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска 01, 0, 1, 2, 3,. .., 17. Квалитеты от 01 до 5 предназначены для калибров. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...