Серповидность

Штамповка позволяет придать кольцам наиболее целесообразную серповидную форму равного сопротивления изгибу. Серповидные кольца обладают повышенной упругостью по сравнению с кольцами постоянного сечения. Их легче монтировать, канавки можно сделать более глубокими кроме того, такая форма способствует равномерному натягу по окружности. [c.561]

У колец обращенного профиля (виды е, г) внутренняя поверхность выполнена по цилиндру, соосному (в рабочем состоянии) с окружностью канавки. Фигурная наружная поверхность придает кольцу форму равного сопротивления изгибу. Сохраняя присущую серповидным кольцам повышенную упругость, обращенные кольца обеспечивают более уверенную осевую фиксацию нагрузка воспринимается тремя расположенными примерно под углом 120° участками, тогда как в конструкциях й, б центр приложения нагрузки смещен с оси отверстия. [c.561]

Насос однократного действия (рис. 11.16, а) состоит из ротора /, ось вращения которого смещена относительно оси статора 2 на величину с. В пазах ротора установлены пластины 3 (шиберы), прижимаемые к внутренней поверхности статора давлением жидкости или пружинами. Скользя по статору, пластины одновременно совершают возвратно-поступательные движения в пазах ротора. При этом серповидная полость, образованная эксцентричным расположением ротора и статора, делится пластинами на камеры, объем которых во время работы непрерывно меняется. Если объем камер увеличивается, то происходит всасывание жидкости, если уменьшается — нагнетание. [c.176]

На рис. 1.8.8,3 показана готическая форма оперения (крыла). При одинаковых с треугольным оперением углах атаки оно имеет повышенные коэффициенты подъемной силы. Обтекание такого оперения носит более благоприятный характер, так как отрыв потока начинается позднее. К недостаткам оперения можно отнести более переднее расположение центра давления (или фокуса), что вызвано повышенными аэродинамическими нагрузками на переднюю часть. Более заднее расположение фокуса характерно для серповидного оперения (рис. 1.8.8,и). Особенностью этого оперения является также относительно слабое смещение фокуса в трансзвуковой области полета. [c.68]

Для поверхностей с криволинейной формой или многократным изломом кромок характерно в еще большей мере, чем для серповидных поверхностей, относительно стабильное расположение фокуса при переходе от дозвуковых к сверхзвуковым скоростям. Этим поверхностям также свойственно сочетание хороших несущих (стабилизирующих) свойств при небольших скоростях с малым сопротивлением при М > 1. [c.68]

Обычно цилиндровый блок вращается, а распределительное устройство неподвижно. Когда а 0, то при вращении блока J поршни 2, шарнирно связанные шатунами 5 с наклонной шайбой б или ведущим диском 9, совершают возвратно-поступательные перемещения в цилиндрах. Удаляясь от распределительного узла 3, поршни совершают всасывание жидкости, а приближаясь к нему — нагнетание. Подвод жидкости к цилиндрам и отвод от них осуществляется через отверстия в торце цилиндрового блока, которые попеременно соединяются с распределительными серповидными окнами 7 и 8, имеющимися в распределителе 3. Когда поршни доходят до крайних точек, то отверстия цилиндров располагаются против перемычек между окнами 7 и б, благодаря чему пиния всасывания отделяется от линии нагнетания. Для предотвращения ударного действия обратного потока жидкости в момент соединения цилиндра с полостью нагнетания на концах окон предусмотрены узкие канавки малого сечения, которые соединяют цилиндры с полостью нагнетания до соединения их с основными окнами. Благодаря этому происходит плавное повышение давления в цилиндре до давления в полости нагнетания. [c.169]

Наибольшее распространена получили торцовые распределители, показанные на рисунке IV.28, б. Неподвижн 1я часть торцового распределителя диска 1 имеет два изолированных друг от друга серповидных канала А тя. Б. Один из этих накалов, например, А соединен с [c.78]

На рис. 33-3 показана принципиальная схема одного из наиболее распространенных пластинчатых компрессоров. Ротор 3, установленный эксцентрично в корпусе 1 компрессора, представляет собой цилиндр с прорезями, в которых могут свободно перемещаться пластины 2. При вращении ротора пластины 2 под действием центробежных сил прижимаются к корпусу. Вследствие эксцентричного положения вала при движении пластины от положения а до положения б газ, проходя по суживающемуся серповидному пространству между ротором и кожухом, сжимается при повороте ротора от положения б до положения в газ выталкивается при дальнейшем повороте [c.391]

На фиг. 7 показан подвод масла под давлением к разъемному подшипнику скольжения ролика рольганга толстолистового стана с реверсивным направлением вращения. Масло поступает в серповидную камеру, расточенную в корпусе подшипника, из которой при вращении цапфы по часовой стрелке по отверстиям, предусмотренным в нижнем вкладыше справа, часть масла попадает в серповидный зазор между цапфой и нижним вкладышем и обеспечивает гидродинамическое плавание цапфы во вкладыше. Другая его часть, подаваемая через левые и правые отверстия в нижнем вкладыше, попадает при этом в кольцевой зазор между цапфой и верхним вкладышем, образующийся вследствие того, что верхний вкладыш имеет больший диаметр расточки, чем нижний (радиальный зазор между цапфой и верхним вкладышем равен 4 мм). Это масло используется [c.15]

Цилиндрическая пружина Спиральная пружина Торсион Скоба Серповидная трубка Витая трубка Сильфон [c.341]

Сортовая горячекатаная сталь поставляется по сортаменту и размерам согласно данным табл. 2 и 3. При длине прутков круглой, квадратной и шестигранной стали до 4 л устанавливают допуск -)-30 мм, при 4—6 м — допуск - - 50 мм и свыше 6 м—допуск - -70 мм.. Максимальная длина до 10 м. Допускаемая кривизна прутков из расчета не более 5 мм на 1 пог. м. Полосы по ребровой кривизне (серповидность) подразделяют на класс А — [c.46]

Другой подход к получению количественных оценок внутреннего демпфирования материалов состоит в исследовании петли гистерезиса, которая, как предполагается, может быть получена из экспериментов с образцами материала [2.15, 2.18], На рис. 2.11 представлена петля гистерезиса, которая типична для обычных конструкционных сплавов металлов и даже для некоторых сплавов с высокими демпфирующими характеристиками. Петля очень узкая, если материал деформируется без образования пластической области, поэтому ее нелегко обнаруживать непосредственно. Однако серповидный характер петли оказы- [c.80]

Форма и метод возведения сетчатых оболочек, начиная с деталей, были всегда одинаковыми. Пересекающиеся, изогнутые по эллипсу стержневые элементы решетки образовывали своды с поперечным сечением в виде кругового сегмента. Они выполнялись из неравнобоких стальных уголков, широкие стороны которых ставились на ребро, а узкие располагались в плоскости решетки, что позволяло без затруднений соединять их на заклепках в местах пересечения с арочными элементами. В зависимости от пролета применялись уголки различного поперечного сечения (например, при пролете 13 м сечение уголков составляло 80 х 40 х X 4,5 мм при пролете 28 м — 100 х 50 х 7, 5 мм). Концы верхних арочных ребер выступали под наклоном через наружные стены и несли свес кровли. Распор свода воспринимался установленными поперек здания затяжками, которые для уменьшения напряжений изгиба в контурной балке в концах разветвлялись. При сооружении здания, завершающего машинный отдел, Шухов впервые предпринял попытку применить в сетчатых конструкциях поверхности двоякой кривизны. На одном из двух сохранившихся ранних проектов (рис. 58) над центральной частью здания показан купол в форме шляпы (пролет 25,6 м, стрела подъема 10,3 м). К сожалению, конструкция этого сетчатого купола больше нигде не приводится. Однако, исходя из размеров 16 расположенных по окружности гибких стоек и легких подкосных конструкций, которыми завершались эти стойки, можно сделать вывод, что вес этого купола был незначительный. По-видимому, не было найдено удовлетворительного конструктивного решения, так как в окончательном проекте над средней частью здания вместо купола возвышается свод с большей кривизной (рис. 61). Его оба стеклянных торца, выходящие над уровнем более пологих сводов, образовывали большие серповидные световые про- [c.40]

На рис. 1 схематически показан процесс изготовления цилиндрической части сосуда из полотнища [3]. Рулоны 1 широкополосной стали разматывают и полосы на позиции 2 правят. На позиции 3 устраняют серповидность полос. Несколькими аппаратами 4 сваривают швы 5. Затем полотнище 6 кантуют и продольные стыки подваривают на позиции 8 с обратной стороны. На позиции 9 удаляют усиления швов, производят полотнище сворачивают в многослойный [c.58]

Исследуя условия сборки, нами установлено, что отрицательное влияние несовершенств рулонной стали, таких как серповидность и волнистость, может не проявляться при ведении процесса в пространстве. Этот вывод положен в основу технического предложения по технологии изготовления полотнищ из рулонной стали. Суть предложения состоит в следующем. [c.58]

Поскольку из серповидной полосы, что вполне очевидно, может быть получено бесчисленное множество конических поверхностей с разными радиусами оснований, то задача сборки полотнищ имеет соответственно и множество решений. [c.58]

Рис. 2. Сборка полотнища из серповидных полос а — положение полос на плоскости 6 — после изгиба по конической поверхности.

Для исследования предложенной технологии изготовления полотнищ разработана сборочно-сварочная установка, на которой были сварены полотнища длиной до 70 м из двух полос рулонной стали. Серповидность используемой рулонной стали изменялась от 6 до 50 мм на базе 10 м. Благодаря несложным роликовым направляющим сборка полос происходила непрерывно без вмешательства обслуживающего персонала. Превышение кромок отсутствовало, зазор в стыке изменялся не более чем на 0,5 мм. Хорошее качество сборки позволило применить одностороннюю автоматическую сварку на флюсомедной подкладке. [c.60]

ВЫПОЛНЯЮТ с серповидным профилем, когда один конец накладки толще другого (рис. 1.1, б). Серповидный профиль выполняется для наиболее рационального использования объема материала накладки по мере ее изнашивания. При повороте накладки на опорном пальце наиболее удаленные от него участки тормозной накладки имеют большее линейное перемещ,ение в сторону тормозного барабана и следовательно больше изнашиваются. Применение накладок с серповидным Профилем (утолщенной частью в сторону от. опорного пальца) позволяет в процессе изнашивания первоначально срабатывать утолщенную часть накладки, почти не затрагивая ее более тонкого участка. При одинаковом сроке службы масса накладки с серповидным профилем меньше массы накладки с цилиндрическим профилем. [c.182]

Фиг. 56. Тип надрезов при вытяжке в ленте а — фасонный для тел вращения б — линейный для прямоугольных деталей в — серповидный для тел вращения.

В подшипниках больших размеров иногда целесообразно от плоскости разъема вкладыша устраивать серповидные смазочные карманы. [c.380]

Серповидность листовой и Н1и-рокополоспой сталей (искривление в плоскости) поддается п )авке в ограниченной степени. [c.33]

Различают деформации в плоскости (рис. 20, а, б), проявляющиеся в изменении формы и размеров детали или конструкции в плоскости, например, в виде продольных и поперечных деформаций деформации вне плоскости, например в виде угловых деформаций, грибовидности, серповидности и т. д. [c.32]

На рис. 8.9 представлена схема водокольцевого насоса. На вал насоса насажено звездообразное колесо, расположенное эксцентрично по отношению к цилиндрическому корпусу насоса. При таком расположении колеса жидкo tь касается его втулки. Камеры насоса разделяются на всасывающие и нагнетательные. При вращении колеса объемы всасывающих камер 1, 2 У1 3 увеличиваются, и в них создается пониженное давление. Вследствие этого из всасывающего трубопровода через серповидный вырез А в торцевой крышке корпуса поступает воздух. [c.214]

С изменением уровня бензина в баке е перемещение поплавка / при помощи конических зубчатых колес 2 и 3 передается ползунку 4, скользящему по обмотке потенциометра 5. При движении ползунка 4 по обмотке потенциометра 5 напряжение между точками а, d я Ь непрерывно изменяется, и каждому положению поплавка 1 в баке е соответствует определенное соотношение напряжений, подводимых к электромагнитным катушкам 6 и 7, расположенным иод углом 120 друг к другу. Внутри катушек б и 7 движется серповидный железный сердечник 8, с которым жестко связаиа стрелка В зависимости от положения ползунка 4 па потенциометре 5 в катушках 6 и 7 будут протекать токи различной силы, создающие различные магнитные поля, заставляющие сердечник 8 поворачиваться. Стрелка f указывает при этом объем бензина в баке е. Так как бензиновые баки имеют различную форму, то прибор тарируют специально для бака данного тина. [c.143]

Машина, схема которой иредставлена на рис. 3, а, позволяет испытывать образцы на усталость при кручении, при изгибе пли при комбинированном нагружении изгибом и кручением. Оси маховиков 3 ц 6 оперты в подшипниках 4 и 7. На маховике 3 расположен инерционный возбудитель колебаний с вращающимися неуравновешенными массами 2. Вращение возбудителя осу ществляется через гибкий вал от элеК тродвигателя I. С маховиками жестко соединены серповидные захваты 5 и 8. При закреплении образца в захватах вдоль оси X—X будет осуществляться переменное кручение, а вдоль оси К— Y — переменный изгиб. При расположении образца под некоторым углом к этим осям будет осуществляться соответствующее комбинированпое нагружение. Крутящий момент, прикладываемый к серповидным захватам, можно определять по амплитуде колебаний маховика 6, момент инерции массы которого должен быть известен. Можно также встроить датчик крутящего момента. Изгибающий и крутящий моменты, действующие на образец, вычисляют в зависимости от выбранного угла а между геометрической осью образца и осью колебаний маховиков. [c.137]

Существенной особенностью мессдозы (рис. И) фирмы Emery (США) является способ передачи усилия на жидкость от жесткого штампа. Эта передача осуществляется через промежуточную кольцевую мембрану, опертую по обоим контурам на призмы. Поэтому силы трения сведены к минимуму. Высокая жесткость мессдозы обеспечивается чрезвычайно малым столбом жидкости (около 0,1 мм). Для измерения давления используют прецизионную серповидную трубку (трубку Бурдона) в сочетании с пневматическим компенсационным сервомеханизмом. Последний выполнен в виде снльфона, включенного в цепь пневматического полумоста с соплом, связанным с концом серповидной трубки. [c.344]

Лента холоднокатаная из инструментальной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1543—42), Марки стали определяются при заказе. Ленту поставляют нагартованную или термически обработанную. По состоянию наружной поверхности и допускаемым отклонениям по серповидности, коробковатости и т. д. различают ленту 1-го и 2-го сорта. Твердость ленты должна быть в пределах HR 40—62. Лента, предназначенная для пружин в нагартованном состоянии, должна иметь [c.27]

Рулонная холоднокатаная сталь (ГОСТ 8596—57). Сортамент по толщине 0,2 0,22 0,25 0,28 (0,30) 0,32 (0,35) 0,36 0,4 0,45 0,5 0,56 (0,6) 0,63 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 (1,5), 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 (3,0) 3,2 (3,6) и 4,0 мм. Размеры, указанные в скобках, не рекомендуются. В зависимости от точности прокатки, по толщине ленту подразделяют на А — повышенную и Б — нормальную. Сортамент по щирине 200 210 220 240 250 280 300 320 340 (350) 360 380, 400 420 450 480 500 530 560 600 630 650 670 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 и 2300 мм. По характеру кромки ленту подразделяют на К — необрезную с катаной кромкой, с допуском на щирину не более - -20 мм и ленту О — обрезную, с допуском 4-1,0 мм при ширине до 500 мм +2,0 мм — от 500 до 1000 мм и +5 мм при ширине свыше 1000 мм. Ребровая кривизна (сабельность, серповидность) не должна превышать 10 мм на длине 3 м. По состоянию поверхности ленту подразделяют на Ч — черную нетравленую и Т — травленую. Ленту толщиной до 0,5 мм поставляют в рулонах с внутренним диаме- [c.54]

Рулонная гор1ячекатаная сталь (ГОСТ 8597—57). Сортамент по толщине 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 6,3 6,7 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 и 10,0 мм. В зависимости от точности прокатки по толщине сталь подразделяют на А — повышенную и Б — нормальную. Сортамент по ширине от 200 до 2300 мм в той же градации, что и для холоднокатаной ленты по ГОСТу 8596—57. Допускаемые отклонения +2 Мм при ширине ленты до 500 мм, -)-5 мм от 500 до 1000 мм, - - 0 мм при ширине свыше 1000 мм и для ленты с необрезной (катаной) кромкой допуск составляет +20 мм. Кривизна по ребру (серповидность) — не свыше 10 мм naZ м длины ленты. В соответствии с состоянием поверхности и кромки горячекатаную ленту обозначают буквами К, О, Ч и Т, как и холоднокатаную рулонную ленту. Максимальный вес рулона 80 кг на 1 см ширины ленты. Полный вес рулонов не более 10 т. [c.54]

ГЦН фирмы Alstrem (см. рис. 3.33) в качестве замыкающей концевой ступени используется гидродинамическое торцовое уплотнение. Эта ступень, работающая при перепаде давления 0,5—1 МПа, может воспринимать и полное давление запирающей воды кратковременно при работе ГЦН, и длительно при стоянке насоса (например, при гидроиспытаниях насоса и его систем). Неподвижное кольцо 8 уплотнения изготовлено из нержавеющей стали с напылением окиси хрома. На его поверхности имеется двенадцать серповидных канавок шириной 2,5 и глубиной 2 мм. Подвижное графитовое кольцо 7 плотно посажено в аксиально-подвижную обойму 6. которая прижимается к неподвижному кольцу десятью пружинами 5 диаметром 7 мм и длиной 55 мм. Уплотнение обоймы 6 по внутреннему диаметру осуществляется резиновыми кольцами 9 диаметром 5 мм. Показательна в данном случае и конструкция уплотнения ГЦН, спроектированного во ВНИИАЭН (рис. 3.36). В нем вместе с основным двухступенчатым гидростатическим уплотнением и концевой гидродинамической ступенью 5 встроена контурная ступень 9 с плавающими кольцами [34]. [c.84]

На фиг. 1 представлен индукционный вибродатчик 4-102 , выпускаемый фирмой Консолидейтед (США) [81. Упругий подвес составляют серповидные плоские пружины с подвижным односторонним скреплением. Собственная частота колебаний 10 гц. Применено жидкостное демпфирование. Чувствительность 300 мв. сек мм. Общий объем датчика около 100 вес 450 г, размах измеряемой вибрации до 10 мм. [c.397]

Обязательным условием является также необходимость использования в производстве рулонной стали с имеющейся серповидностью. Опыт работы трубных производств, применяющих рулонную сталь, и навивки более 5 тыс. шт. многослойных обечаек показал, что получение рулонной стали без серповидности и волнистости кромки нереально. Как показывают исследования (рис. 2), прямая навпвка наименее чувствительна к упомянутым дефектам рулонной стали. [c.9]

Полосу 1 (рис. 2) с серповидностью постоянной величины, характеризуемой стрелкой Ai, можно рассматривать как часть развертки боковой поверхности усеченного прямого конуса. Если такую полосу изогнуть по некоторой конической поверхности, то ее продольные кромки окажутся лежашвми в плоскостях — основаниях усеченного конуса с радиусами соответственно и rj. Придав другой полосе 2, с иной серповидностью h. форму поверхности усеченного конуса, но так чтобы радиус одного из оснований был равен одному из радиусов, например основания усеченного конуса, по которому изогнута полоса i, можно достаточно легко собрать две серповидные полосы с постоянным зазором. Поступая аналогичным образом, собирается полотнище из трех и более полос. [c.58]

Ноная технология пригодна для сборки как серповидных, так и прямолинейных полос рулонной стали. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...