Технологические алюминиевые деформируемые

Технологические свойства деформируемых алюминиевых сплавов [c.65]

Технологические характеристики, коррозионная стойкость, режимы термической обработки и области применения алюминиевых деформируемых сплавов [c.275]

Таблица 30 Физические и технологические свойства деформируемых алюминиевых сплавов

Алюминиевый деформируемый сплав М40 относится к группе высоколегированных термически упрочняемых, жаропрочных и свариваемых материалов. Высокая легированность сплава М40 приводит к образованию при литье большого количества избыточных фаз, которые присутствуют в структуре даже после деформации и высокотемпературных нагревов, к пересыщению твердого раствора атомами легирующих элементов, имеющими высокую энергию связи с несовершенствами кристаллической решетки, что значительно затормаживает диффузионные процессы [33, 34,40, 41, с. 59]. Последнее и определяет его поведение при технологических процессах, связанных с термообработкой и деформацией. Для сплава М40 требуется длительный гомогенизационный отжиг [c.123]

Новый теплопрочный алюминиевый деформируемый сплав М40 типа дуралюмина вследствие его хороших технологических свойств (хорошо куется, прокатывается, прессуется и удовлетворительно сваривается) должен, как и другие новые легкие сплавы, найти широкое применение в машиностроении [45]. [c.150]

Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов, изготовленные из слитков, отлитых в ЭМК, прошли всестороннюю оценку и показали в ряде случаев преимущества в технологических и эксплуатационных характеристиках по сравнению с аналогичной продукцией, изготовленной из слитков, отлитых в КС. [c.635]

В табл. 37 приведены типичные составы основных деформируемых алюминиевых сплавов. Из этих сплавов изготовляются различные полуфабрикаты путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки (или комбинированием этих технологических процессов). [c.164]

Классификация деформируемых алюминиевых сплавов. По физикохимическим и технологическим свойствам все деформируемые алюминиевые сплавы можно разделить на следующие семь групп [c.248]

Технологические свойства и режимы обработки деформируемых алюминиевых бронз [c.745]

Материалы с магниевой матрицей характеризуются меньшей плотностью (1,8 - 2,2 т/м ), чем с алюминиевой, при примерно такой же высокой прочности (сгв = 1000 - 1200 МПа) и поэтому более высокой удельной прочностью. Деформируемые магниевые сплавы (МА2 и др.), армированные борным волокном (50 % (об.)), имеют удельную прочность более 50 км. Хорошая совместимость магния и его сплавов с борным волокном, с одной стороны, позволяет изготовлять детали методом пропитки практически без последующей механической обработки, с другой — обеспечивает большой ресурс работы деталей при повышенных температурах. Удельная прочность этих материалов повышается благодаря применению в качестве матрицы сплавов, легированных легким литием, а также в результате использования более легкого углеродного волокна. Но, как было указано ранее, введение углеродного волокна усложняет технологию и без того нетехнологичных сплавов. Как известно, магний и его сплавы обладают низкой технологической пластичностью, склонностью к образованию рыхлой оксидной пленки. [c.467]

Сплавы на алюминиевой и магниевой основе по технологическому процессу получения заготовок делятся на литейные и деформируемые. [c.42]

Для сортировки по 0 необходимо предварительно изучить границы ее разброса от плавки к плавке с учетом возможных технологических отступлений. Наибольшую трудность для сортировки по маркам представляют алюминиевые сплавы с а = 14 -ь 34 МСм/м. В их состав входят медь, цинк, марганец, литий и другие компоненты. Поэтому они существенно отличаются друг от друга прочностью, жаропрочностью, скоростью развития трещин усталости, склонностью к коррозии. По своей структуре деформируемые алюминиевые сплавы представляют собой в основном твердые растворы, отличающиеся разной степенью распада. [c.158]

По технологическому признаку алюминиевые сплавы, как и другие металлические сплавы, подразделяют на деформируемые и литейные. [c.273]

Все магниевые сплавы, подобно алюминиевым сплавам, можно разбить по технологическому признаку на две группы 1 ) деформируемые сплавы и 2) литейные сплавы. [c.399]

Книга Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы справочного издания Алюминиевые сплавы посвящена описанию структуры, механических, физических, технологических и коррозионных свойств алюминиевых сплавов. [c.9]

Упрочнение деформируемых алюминиевых сплавов, а также изменение физических, коррозионных, технологических свойств достигается с помощью различных методов нагартовкой, термической обработкой (закалкой, старением), закалкой из жидкого состояния, термомеханической обработкой, упрочнением нерастворимыми фазами, упрочнением нерастворимыми добавками типа САП (спеченного алюминиевого порошка) и созданием композиционных материалов с алюминиевой матрицей. [c.11]

Содержание основных легирующих элементов в упрочняемых термической обработкой деформируемых алюминиевых сплавах, как правило, не превышает их растворимости в алюминии. Помимо основных элементов, в сплавы вводятся некоторые малые добавки, существенно влияющие на кинетику распада пересыщенного раствора и процесс рекристаллизации, на коррозионные и технологические свойства, свариваемость, величину зерна. Важнейшие из этих добавок — хром, марганец, цирконий, титан, ванадий, способные образовывать с алюминием пересыщенные из жидкого состояния твердые растворы, бериллий, уменьшающий окисляемость сплавов, и некоторые редкоземельные элементы. [c.13]

Алюминиевый высокопрочный деформируемый сплав АК8 (А1 — Си — — 51) по технологическим свойствам значительно уступает первым двум описанным сплавам. На это указывает то, что с повышением скорости обработки давлением пластичность сплава АК8 более заметно падает, чем пластичность предыдуш,их сплавов. Разница в допустимых деформациях литого и деформированного состояния здесь также большая и составляет для литого состояния [c.161]

Технологические характеристики и режим термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов [c.409]

По физико-химическим и технологическим свойствам все деформируемые алюминиевые сплавы можно подразделить на следующие группы [c.422]

Таким образом, алюминиевые сплавы можно классифицировать на основе диаграммы состояния на литейные и деформируемые (фиг. 382). Вместе с тем литейные сплавы не должны содержать слишком много эвтектики (более 15—20% по объему) из-за ухудшения механических и некоторых технологических свойств. Все литейные сплавы могут упрочняться в результате термообработки, но степень упрочнения тем меньше, чем больше литейный сплав легирован, т. е. чем больше в структуре эвтектики. [c.408]

Таким образом, алюминиевые сплавы можно классифицировать на основе диаграммы состояния на литейные и деформируемые (рис. 380). Вместе с тем литейные сплавы не должны содержать слишком много эвтектики (более 15—20% по объему) из-за ухудшения механических и некоторых технологических свойств. Все литейные сплавы могут упрочняться [c.431]

При выборе марки алюминиевого или магниевого сплава следует принимать во внимание не только механические, ио и технологические свойства, особенно деформируемость сплава, которая определяется допустимой степенью обжатия для основных схем формоизменения и температурным интервалом пластической деформации в условиях статического и динамического воздействия внешних сил. [c.258]

По своим технологическим свойствам алюминиевые сплавы обычно разделяются на деформируемые и литейные. [c.549]

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 — Тер1 шческая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав 424 --в чушках — Химический состав 439 [c.551]

Деформируемые алюминиевые сплавы делятся на две группы технический алюминий и термически неупрочняемые сплавы (АМц, АМгЗ, АМг5 и др.) и термически упрочняемые сплавы (Д1, Д16, ВД17, АК4, АК8, Б95 и др.). Сплавы первой группы отличаются высокой пластичностью и хорошими технологическими свойствами. Сплавы второй группы имеют удовлетворительные пластичность и [c.88]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Благодаря высокой пластичности и электропроводности алюминий широко применяют в электротехнической промышленности для изготовления проводов, кабелей в авиационной промышленности — труб, маслопроводов и бензопроводов в легкой и пищевой промышленности — фольги, посуды. Алюминий используют как раскислитель при производстве стали. Ввиду низкой прочности и незначительной упрочняемости при пластической деформации в холодном состоянии технически чистый алюминий как конструкционный материал применяют сравнительно редко. В результате сплавления его с магнием, медью, цинком и другими металлами получены сплавы с достаточно высокой прочностью, малой плотностью и хорошими технологическими свойствами. Различают литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением) алюминиевые сплавы. [c.206]

Упрочнение деформируемых алюминиевых сплавов, а также изменение физических, технологических, коррозионных свойств достигается с помощью различных методов нагартовки, термической обработки (закалка + старение), термоме- [c.644]

Типовый технологический процесс полирования деталей, изготовленных из деформируемых алюминиевых сплавов, обычно следующий [c.19]

Соединения вальцованные 952, 953 клееные 955 клепаные 953, паяные 954, 955 прессовые 946-952 Сплавы антифрикционные цинковые 120 деформируемые алюминиевые 115 литейные алюминиевые 115 медно-нике.чевые 118, 120 твердые спеченные 121 твердые 276, 277 титановые 120, 121 Средства измерения режущих инструментов 783, 784 резьб 89 Средства технологического оснащения 8, 9 [c.959]

Сплавы на алюминиевой и магниевой o ho в е. В состав алюминиевых сплавов входят кремний, магний, медь, цинк, марганец, железо и другие элементы. По технологическим свойствам алюминиевыг сплавы подразделяются на литейные, обладающие хорошими литейными технологическими свойствами, и деформируемые, сравнительно легко поддающиеся обработке давлением, резко повышающей их прочность. [c.33]

Схема типовой диаграмхмы алюминий — легирующий элемент приведена на рис. 133. В соответствии с диаграммой состояния алюминиевые сплавы по технологическим свойствам подразделяются не деформируемые и литейные сплавы. Точка К соответствует предельной растворимости легирующего элемента в алюминии при эвтектической температуре. [c.227]

Поэтому для производства отливок, используемых в конструкциях широкофюзеляжных самолетов, например Ил-86, применяются такие технологические процессы и оборудование, которые обеспечивают более высокие характеристики усталостной прочности и выносливости, а также улучшение весовых характеристик деталей вследствие повышения их класса точности. Повышение качества алюминиевого и магниевого литья обеспечивается как применением новых высокопрочных сплавов, так и путем совершенствования технологии литья. Особенностью новых высокопрочных сплавов АЛ9-1, ВАЛЮ и МЛ8, которые по механическим свойствам приближаются к деформируемы. (сплав ВАЛЮ имеет Оо — до 50 кгс/мм ), является ограниченное содержание примесей и ужесточение пределов содержания основных компонентов, что повышает требования к качеству работы плавильно-заливочного оборудования. Для обеспечения необходимого качества сплава, а также повышения обшего уровня и стабилизации свойств отливок из илю.миниевых и магниевых сплавов применяются новые индукционные плавильные тигельные печи повышенной частоты тиристорных преобразователей модели ИАТ 04/08М4 (рис. 57) с керамическим тиглем н магнитногидродинамические дозирующие заливочные устройства типа МДН-6 (рис. 58). Это оборудование создано ВНИИЭТО. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...