Шеверы Размеры

Дисковые шеверы (ГОСТ 8570 — 57) Линейные размеры в мм [c.608]

Углы диагональности 613 Шеверы дисковые — Размеры [c.765]

Ошибка в профиле зуба до шевингования в размере 0,025—0,030 мм легко исправляется шевером, если припуск не ниже 0,12 мм. Часто удаётся исправить профиль шевингованием не только со 2-го класса на 1-й, но и с 4-го класса на 2-й. [c.175]

По п. 1—6. При проектировании шевера исходными данными являются размеры заготовки в нормальном сечении. [c.427]

По п. 46—48. Размеры q, Ь, а выбирают по конструктивным соображениям. Профиль канавки принимают прямолинейным для обеспечения остроты режущих кромок после переточек. На торцах шевера зубья делают шире (до 0,9 мм) для усиления и возможности последующей под-шлифовки при необходимости их исправления. Дно канавки конгруэнтно профилю. [c.427]

Размеры шеверов приведены в табл. 10. [c.428]

На фиг. 44 приведён шевер-рейка с основными конструктивными размерами и допусками на них. [c.429]

Гиг. 44. Конструктивные размеры и допуски шевера-рейки а — шевер-рейка для прямозубых колёс [c.429]

Определение размеров усиков производится после нахождения основных размеров долбяка и с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, исключить из резания вершинные кромки зуба шевера, и, с другой стороны, не допустить подрезания рабочей (активной) части профиля зуба колеса. Сначала по формулам табл. 18 находятся радиус кривизны Pi в точке начала активного участка [c.427]

Наружный диаметр червячных шеверов делается больше диаметра червяка, но меньше диаметра предварительной червячной фрезы. Длина рабочей части больше на один-два шага длины червяка. Шеверы крупных размеров можно изготавливать со вставными зубчиками. С точки зрения производительности шеверы, работающие с радиальной подачей, предпочтительнее, однако в ряде случаев этот метод непригоден, так как в момент радиального врезания, например, при шевинговании глобоидных червячных колес, может произойти срезание профиля зубьев на вершине. [c.571]

Окружную скорость резания шевера выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, требуемого параметра шероховатости поверхности зубьев и размеров колеса. Наибольшая стойкость шеверов из быстрорежущей стали достигается при скорости резания Го = 120 м/мин. Частота вращения шевера (об/мин) [c.352]

Размеры шеверов с модулем 0,3—0,8 приведены в табл. 119, с модулем 1— 1,75 — в табл. 120. [c.689]

Размеры элементов профиля зубьев шеверов й нормальном сечении [c.693]

Основные размеры в мм шеверов с номинальным делительным диаметром [c.282]

Размеры зубьев шеверов определяются по формулам высота головки зуба h — f m, где коэффициент высоты головки зуба / = 1,1 толщина зуба по дуге делительной окружности [c.284]

По размерам и профилю червячный шевер соответствует червяку, работающему в паре с червячным колесом. [c.284]

Расстояние между смежными венцами блоков определяется технологическими и конструктивными требованиями. Исходя из технологических требований, необходимо, чтобы это расстояние — размер Ь (рис. 124)—обеспечивало возможность обработки зубьев меньшего венца без задевания инструментом тела венца большего диаметра. Размер Ь определяют в зависимости от вида зубьев, способа их обработки и соотношения диаметров смежных венцов (по виду следует различать прямые и косые зубья, а по способу их обработки — зубья, нарезаемые долбяком, червячной фрезой, обрабатываемые шеверами и шлифуемые). [c.159]

Размеры, устанавливаемые из технологических соображений размеры технологических элементов деталей (проточек для выхода инструментов, центровых отверстий и т. д.), которые назначают согласно данным соответствующих стандартов и нормалей радиусы выходных участков шлиц, шпоночных пазов и зубьев, нарезаемых в теле вала, должны быть равны радиусам соответствующих фрез (см. рис. 92) расстояния между венцами в блоках зубчатых колес, нарезаемых червячными фрезами или обрабатываемых шеверами (см. рис. 124) размеры некоторых элементов литых, штампованных, штампо-сварных и пластмассовых деталей, если их не выбирают по стандартам или нормалям, а устанавливают на основе определенных соотношений, должны быть округлены до ближайших значений из ряда нормальных диаметров или длин. [c.210]

Для повышения точности шевингуемых колёс число зубьев у шеверов берётся некратным к числу зубьев колеса. Размеры дисковых шеверов приведены в табл. 223. [c.242]

Шеверы дисковые для обработки прямозубых колёс — Размеры 243 [c.278]

Тип 1 - шеверы с модулем 1 - 1,75 мм с номинальными делительными диаметрами 85 и 180 мм и углами наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5, 10 и 15° (табл. 123). Тип 2 - шеверы с модулем 2 - 8 мм с номинальными диаметрами 180 и 250 мм (табл. 124), углом наклона зубьев 5 и 15°. Ше-вер каждого размера изготовляют с правым и левым направлениями линии зуба. [c.287]

Основные размеры (мм) шеверов типа 1 [c.288]

Размеры (мм) сквозных стружечных канавок на боковых сторонах зубьев шевера типа 1 [c.289]

Дисковые шеверы по ГОСТ 8570 — 80 изготовляют двух типов и трех классов точности при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40 — шеверы класса АА — для колес 5-й степени точности класса А — для колес 6-й степени точности и класса В — для колес 7-й степени точности. Тип 1 — шеверы с модулем 1 — 1,75 мм с номинальными делительными диаметрами 85 и 180 мм и углами наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5, 10 и 15° (табл. 114). Тип 2 — шеверы с модулем 2 — 8 мм с номинальными диаметрами 180 и 250 мм (табл. 115), углом наклона зубьев 5 и 15°. Шевер каждого размера изготовляют с правым и левым направлениями линии зуба. Дисковый шевер имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми или косыми зубьями с большим числом стружечных канавок, расположенных на боковой поверхности зубьев. Шеверы типа 1 имеют сквозные стружечные канавки (табл. 116), а шеверы типа 2 — глухие (табл. 117), расположенные параллельно торцам, перпендикулярно направлению линии зуба, и канавки трапецеидальной формы. Шеверы с канавками, расположенными параллельно торцам, получили наибольшее применение. Прочность зубчиков с канавками трапецеидальной формы выше прочности зубчиков с параллельными боковыми сторонами, условия резания хуже. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19267-73. Твердость режущей части шевера HR 62 — 65. При содержании в стали ванадия и кобальта твердость HR 63 — 65. Параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев Лг = 1,6 мкм. [c.200]

Основные размеры (мм) шеверов типа 1 (по ГОСТ 8570-80) [c.201]

Основные размеры (мм) шеверов типа 2 (по ГОСТ 8570 [c.201]

Параметры (размеры и форма) винтовой поверхности шевера должны полностью соответствовать параметрам винтовой поверхности червяка, с которым колесо зацепляется. [c.736]

По длине шевера с одной стороны оставляется небольшой участок без нанесения канавок для контроля размеров шевера по толщина витка, шагу, биению и другим элементам. При работе шевера необходимо следить за тем, чтобы этот участок витков не соприкасался с зубьями и не портил обрабатываемую поверхность [c.737]

Дисковые шеверы представляют собой прямозубое и косозубое колесо на зубьях которого для образования режущих лезвий прорезаны канавки (рис. 15). Шеверы изготовляют из стали марок Р18 или Р9Ф5. Твердость шевера HR 62—64. Размеры дисковых шеверов (табл. 26) регламентированы ГОСТом 8570—57, а мелкомодульных (т = 0,2-т--т-1 мм) — ГОСТом 10222—62. [c.607]

Размеры элементов профиля Зубьев шеверов в нор-лшльн /М сечении в мм [c.691]

Размеры канавок на профиле зубьев шевера, образующих режущи кримки, в мм [c.691]

Размеры в л .ж элементов профиля зуба шеверов в нормальном сеченцц (ГОСТ 8570—57) [c.283]

Размеры в мм профиля зуба дисковых мелкомодульыых шеверов для шевингования цилиндрических некорригированных колес 20 градусного заценленпя (ГОСТ 10222—62 ) [c.284]

Применяют следующие виды дополнительной термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали а) отпуск при температуре 200° Q в течение. 1. ч, с целью, частичного снятия-, внутренних напряжений, осуществляемый обычно в масле б) отпуск в жидкой среде при температуре 500° С в течение- 1 ч в расплаве-соли ЧС,-312 (60% Na-NO -j- 40% KNO2) для точного зуборезного инструмента (червячных фрез и шеверов) с целью резкого уменьшения изменений- размеров при последующем хранении. [c.759]

Шеверы применяются для окончательной отделки незакалённых, предварительно начисто обработанных, зубчатых колёс. Работа резания шеверов выражается в соскабливании с поверхности боковых сторон зубьев обрабатываемых колёс тонкого слоя металла с целью сообщить последним точные размеры Эгольвентного профиля, гладкой боковой профильной поверхности, [c.239]

Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным по размерам шевинго-вального станка, особенно при обработке колес с малым числом зубьев. Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Углы скрещивания, обеспечивающие хорошие условия резания, для колес внешнего зацепления 10-15°, для внутреннего зацепления - около 3°. Увеличение угла скрещивания улучшает условия резания, но ухудшает направляющее действие зубьев шевера во впадине зуба колеса погрешность профиля увеличивается. [c.290]

Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным по размерам шевинго-ва гьного станка, особенно нри обработке колес с малым числом зубьев. Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Углы скрещивания, обеспечиваюшие хорошие условия резания, для колес внешнего зацепления 10—15°, для внутреннего зацепления — около 3°. Увеличение угла скрещивания улучшает условия резания, но ухудшает направляющее действие зубьев шевера во впадине зуба колеса погрешность профиля увеличивается. Под шевингование зубья червячной фрезы или долбяка должны иметь модифицированный профиль (рис. 25). Утолщения (усики) 2 на головке зуба фрезы служат для подрезания I зуба колеса с целью обеспечения зазора головке зуба ше-вера при шевинговании. Величина подрезания должна быть на 0,015 — 0,025 мм больше, чем [c.203]

Высота головки витков шевера /г (фиг. 440) обычно делается на 0,1 больше высоты головки витков червяка. Толщина витка )авна ширине впадины зубьев колеса или несколько меньше ее. < анавки на боковых сторонах профиля с прямолинейным дном впадины наносятся в радиальном направлении или под некоторым углом к радиусу, обычно равным Я = 7 10°. Формы и размеры канавок для шевера средних размеров т = 3 5 мм приведены [c.737]

После каждого прохода колеса направление продольной подачи изменяется. Направление вращения шевера и продольной подачи согласованы между собой. Обычно направление вращения шевера изменяется с изменением направления продольной подачи (работа с реверсированием). Однако иногда шевингование осуществляется без изменения направления вращения шевера при изменении направления подачи (работа без реверсирования). Для сближения осей шевера и обрабатываемого колеса до получения требуемых размеров зубьев производится радиальная подача Зрад в конце продольного хода после каждого прохода или после двойного прохода в прямом и возвратном направлениях. [c.777]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...