Центрование на токарных станках

Цанги — Размеры 111, 112 Центрирование протяжек 375 Центрование на токарных станках 60 [c.1183]

Центрование на токарном станке [c.55]

Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла (см. стр. 129). Центрование заготовок производится на двух- или односторонних центровальных станках, либо на токарных станках с установкой заготовки в патроне или в патроне и люнете. При работе на центровальных станках может быть достигнуто совпадение центровых углублений с центрами торцов с точностью 0,3—0,8 мм для чернового выправленного проката и до 0,05—0,2 мм для заготовок чистотянутого материала или предварительно обточенных. [c.37]

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

В ремонтных мастерских центровые отверстия нередко засверли-вают и зенкуют при помощи дрели (ручной или электрической). Таким же способом центруют иногда крупные валы, установка которых на станок требует больше времени, чем выполнение этой операции при-помощи электрической или пневматической дрели. Необходимо отметить, что этим способом трудно получить достаточно высокую точность центров и особенно достигнуть совпадения осей. Поэтому его применяют чаще всего как предварительное центрование, с тем чтобы лосле обтачивания шеек под люнет зацентровать вал на токарном станке. [c.318]

В единичном и мелкосерийном производстве центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм выполняют на токарных станках. Вал пропускают через полый шпиндель станка и зажимают в патроне с вылетом 50—100 мм. Инструмент закрепляют в конусе пиноли задней бабки. Перед центрованием подрезают торец. После центрования одного конца заготовку переворачивают и центруют второй. Более длинные валы из проката центруют на токарном станке, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в неподвижном люнете. Тяжелые кованые валы центруют на горизонталь- [c.89]

Подрезание торцов и их центрование с 2 двух сторон черновое обтачивание первой и второй стороны на токарных станках. [c.295]

Для центрования винтов длиною до 1500 мм используют двухсторонние центровочные станки. Центрование более длинных винтов производится на токарных станках с удлиненной станиной. При необходимости перед центрованием производится подрезание торцов, сверление и нарезание резьбы в одном из торцов. Резьбовые отверстия в торцах используются для вертикального подвешивания винтов при термообработке и при межоперационном хранении винтов. [c.272]

В ремонтном производстве п ири мелкосерийном и единичном изготовлении центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм производят на токарных станках. Для этого вал пропускают через отверстие в шпинделе станка и зажимают в патроне с вылетом 50—100 мм. Центрование длинных валов пз проката осуществляют на токарном станке с применением люнета, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй поддерживает люнет. Для установки необработанного конца вала в люнете применяют установочные втулки (рис. 58), Центрование тяжелых кованых валов выполняют на горизонтально-расточных станках, где одновременно подрезают п торцы вала. [c.145]

Центрование заготовки производят на специальном центровочном или на токарном станке. [c.328]

На токарном станке центрование заготовок выполняют двумя способами. Заготовки малого диаметра вводят в отверстие шпинделя станка и закрепляют в трехкулачковом патроне, а патрон с центровочным сверлом устанавливают в коническом гнезде шпинделя задней бабки (рис. 174,а). [c.328]

Центровые отверстия обрабатываются на токарных станках или специальных центровочных полуавтоматах. Автомат модели МФ 148 предназначен для центрования заготовок метчиков диаметром 9—24 мм. [c.135]

Центрование. В процессе изготовления концевого режущего инструмента базами являются центровые отверстия. Эти отверстия без предохранительной фаски применяют для изготовления инструментов невысокой точности и с предохранительной фаской — для инструментов высокой точности. Обработка центровых отверстий производится на токарных станках или специальных центровочных полуавтоматах. [c.136]

Обработка торцов и центровка заготовок. В единичном производстве торцы подрезают на токарных станках, а центрование заготовок производят на вертикальных или горизонтальных сверлильных или центровальных станках. В серийном и массовом производстве обычно применяют станки для обработки торцов и центрования. Для подрезки торцов и центрования заготовок [c.40]

Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми отверстиями на центрах. Процесс сверления центровых отверстий называется центрованием. [c.55]

Центрование заготовок производят на токарном станке с креплением заготовки в трехкулачковом патроне или на сверлильных станках по заранее выполненной разметке. [c.203]

Короткие заготовки центруют на токарном станке без предварительной разметки положения центровых отверстий. Для центрования применяют центровочные сверла, позволяющие получать одновременно цилиндрический и конический (тип А и В) или радиусный (тип Я) участки центрового отверстия (рис. 110, а—в). Центрование выполняют также укороченным спиральным сверлом с последующей обработкой конуса зенковкой (см. рис. 91). [c.59]

В массовом производстве для фрезерования торцов и центрование применяют станки барабанного типа. В единичном производстве подрезку торцов и центрование ведут в основном на универсальных токарных станках. [c.171]

В некоторых случаях при чистовом обтачивании нетяжелых цилиндров ограничиваются установкой центровой крестовины или центрованием только с одного конца, устанавливая деталь другим концом в кулачках токарного станка. Крепление кулачками в этих случаях чаще всего производят в распор. На этих же операциях подрезают торцы, растачивают выточки под грундбуксы [c.271]

Основным содержанием технических условий на поставку заготовки является требование к базовым поверхностям. На рис. 25 приведены примеры заготовок с базовыми поверхностями, подготовленными для обработки на станках с ЧПУ. Подготовка чистых баз деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в ряде случаев выполняется на универсальных станках. Для токарной обработки это подрезка торцов и центрование деталей (рис. 25, в), проточка базовых шеек (рис. 25, а), для фрезерования и других [c.815]

Перед обточкой и шлифованием проводятся следующие подготовительные работы. Вытачивают стальные пробки и плотно вставляют их в отверстия 4 к 5 шпинделя, предварительно зачистив места посадки пробок. После этого закрепляют шпиндель одним концом в патроне токарного станка, а второй конец устанавливают неизношенным местом в люнете и выверяют шпиндель на биение, которое не должно превышать 0,005 мм затем делают в пробке центровое отверстие. После этого шпиндель переставляют, зажимают его второй конец в патроне, а первый в люнете и выполняют второе центровое отверстие. Теперь шпиндель устанавливают в центрах и проверяют правильность центрования биение неизношенных мест по индикатору должно быть не выше 0,01 мм. [c.132]

Центрование заготовок производят на токарных, револьверных и сверлильных станках, а также на специальных одно- и двусторонних фрезерно-центровальных станках сверлом и зенковкой, образующей коническую поверхность, или комбинированным инструментом, объединяющим эти виды обработки (сверление и зенкование). [c.84]

Операции, выполняемые на станках с прерывистым циклом обработки, обычно легко перевести на многостаночное обслуживание. Например, рабочий может совмещать обтачивание ступенчатого валика на многорезцовом токарном полуавтомате с операциями фрезерования торцов и центрования этих валиков на других станках. [c.177]

I — фрезерование концов вала на двухшпиндельном станке, 2 — центрование отверстий на двухшпиндельном станке, 3 и 4 — токарная обработка на многорезцовых [c.480]

Обработка торцов фрезерованием и центрование на фрезерноцентровальном станке Черновое обтачивание ступеней шпинделя с припуском 2,5 м.и на сторону па токарно-копировальном станке мод. МР-24 Черновое обтачивание переднего конца шпинделя на токарнокопировальном станке мод. МР-24 Сверление осевого отверстия диаметром 70, и.и на специальном станке мод. РТ-54 для глубокого сверления Чистовое обтачивание ступеней шпинделя на токарно-копиро-вальном станке мод. МР-24 Чистовое обтачивание переднего конца, снятие фасок и растачивание конусного отверстия под шлифование на токарном станке Подрезка торца, растачивание заднего конусного отверстия на токарном станке [c.224]

Инструменты д.оя обработки отверстий на токарном станке а, б — инструменты для центрования в — установка сверла в пиноли задней бабки —концевой цилиндрический зенкер д—насадной зенкер е—ручная цилиндр) ческая развертка -ж — машинная развертка в плавающем патроне з — расточной резец в оправке [c.44]

Короткие валы зацентровывают на токарных станках с пустотелым шпинделем их пропускают сквозь шпиндель и закрепляют в самоцентрирующем патроне с небольшим вылетом из кулачков. Центрование производят центровочным сверлом, укрепленным в задней оабке. Если валы нельзя пропустить сквозь шпиндель станка, тогда один конец заготовки закрепляют в самоцентрирующем патроне, а второй — в неподвижном люнете. [c.50]

Центрование тяжелых валов, учитывая, что их установка на токарном станке потребует большой затраты времени и физических сил, часто производится на расточном или сверлильном станке или же электродрелью. В последнем случае сначала размечают центры и накернивают их. [c.50]

В условиях индивидуального производства, т. е. цри штучном изготовлении нежестких валов, их обработка вьтолняется за одну операцию. Заготовку зацентровывают с предварительным подрезанием торцов на токарном станке, используя неподвижный люнет, или производят центрование вне станка после этого ее обтачивают, установив в центрах. [c.65]

На токарных станках, как правило, обтачивают только коренные и мотылевые шейкй коленчатых валов, но иногда на них обрабатывают также мотыль и производят центрование вала по [c.360]

В условиях массового или серийного производства заготовки валов могут поступать на рабочее место токаря зацентрованными в заготовительном отделении цеха на центровальных или фрезерно - центровальных станках, В условиях мелкосерийного или единичного производства центрование часто производится на токарном станке. Короткие заготовки несложной формы зацентровывают на токарном станке без предварительной разметки положения центровых отверстий. В качестве режущего инструмента для центрования применяют центровочные сверла, позволяющие получить одновременно цилиндрический и конический участки центрового отверстия. Такие сверла обычно двусторонние с прямыми канавками (рис. 86, а). Цетрованне выполняют также спиральным сверлом (укороченным) с последующей обработкой конуса зенковкой (рис. 86, б). [c.55]

Менее производотёльно последовательное центрование концов вала на токарном станке с зажимом поочередно каждогб конца вала в патрон станка и ооме-щением другого конца, о описанным выше кольцом, в люне г. В этом случае, юднако, возможно отрезание образцов в той же операции (фиг. 52). [c.96]

Правка центров. В некоторых случаях после черновой обработки или термообработки валов производится правка их центров (повторное центрование). Повторное центрование чаще всего осуществляют на токарных станках, так как этот способ обеспечивает меньшие отклонения от соосности (биение 0,01...0,05 мм). В массовом производстве повторное центрование проводится на центровочных или центрошлифовальных станках. [c.756]

Заготовки валов часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми отверстиями на центрах. Процесс сверления центровых отверстий в заготовках называется центрованием, В условиях серийного или массового производства заготовки валов поступают на рабочее место токаря зацентрованными в заготовительных отделениях на центровальных или фрезерноцентровальных станках, В условиях мелкосерийного или единичного производства центрование может производиться на токарном станке. Формы центровых отверстий приведены в 11. [c.59]

Заготовки конвейером с помощью автоматического манипулятора подаются к фрезерно-центровальному станку МР179, на котором фрезеруются торцы и производится центрование валов, затем заготовка подается на следующую токарную операцию. Токарную обработку производят на токарном автомате 1Б732ФЗ. [c.257]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

В единичном производстве (подрезку тОрцов и центрование выполняют на универсальных токарных станках последовательно за два установа) [c.55]

Первая операция при обработке зубчатого колеса класса вал — подрезание торцов и зацентровывание заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной ее установки. Со второй по пятую операции сводятся к предварительной и получистовой токарным обработкам детали с установкой на центры станка. Седьмая и восьмая операции — сверление и нарезание резьб в двух отверстиях в торце — завершают первый этап изготовления шестерни. Девятая операция — предварительное нарезание зубьев — выполняется зубофрезерованием с установкой детали в центрах. Десятая операция — шевингование — также производится с базированием на центры. Пятнадцатая операция — цементация и закалка шестерни. После термической обработки производится зачистка или шлифэва-ние центров. Эта операция является обязательной. Восемнадцатой и девятнадцатой операциями—шлифованием цилиндрических шеек и торца —заканчивается процесс отделочной обработки, после чего фрезеруются шлицы и нарезается резьба на хвостовике. [c.408]

Центрование заготовок производится на вертикально-сверлильных, горизонтально-расточных, токарных и револьверных станках, а в серийном и массовом производствах — на специальных одно-или двусторонних центровочных станках, а также на фрезерноцентровочных станках. [c.62]

Автоматизированный участок АСВР-01 (рис. 20.5) предназначен для обработки валов электродвигателей длиной от 500 до 1400 мм, диаметром до 140 мм и массой до 160 кг. Валы изготовляют из резаного проката. Заготовки подвозят электрокаром и загружают на подающий конвейер, с которого манипулятор их забирает и раскладывает в ячейки начального накопителя 3. Участок укомплектован фрезерно-центровальным станком Д Р179 и двумя токарными станками 1Б732ФЗ, на которых производятся подрезка торцов, центрование п токарная обработка валов 30 [c.386]

Для обработки шлицевых валов на автоматической линии принят следующий технологический процесс (см. фиг. 21) заготовка —штампованная ступенчатая или прутковая, фрезерование торцов, центрование токарная обработка на гидрокопировальных полуавтоматах (всего их используется три на первых двух производится черновая обработка сначала с одной, потом с другой стороны, на третьем — чистовая) врезное шлифование шеек (на четырех станках) одновременное строгание шлицевых впадин на шлицестрогальных станках и мойка валов. Линия рассчитана на выпуск в год по 20 тыс. валов каждого типоразмера (т. е. всего 260 тыс. валов). В зави- [c.328]

Механическую обработку заготовок валов начинают с операции подготовки технологических баз - подрезания торцов и их зацентровки. В зависимости от вида производства эту операцию можно проводить как на токарных и револьверных, так и на центровальных и фрезерно-центровальных станках. Большинство фрезерно-центровальных станков можно встраивать в автоматическую линию. Двухсторонний фрезерно-центроваль-ный станок 73С1 имеет две позиции для крепления заготовки, на которых проводится последовательно фрезерование и центрование. [c.757]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...