Размеры в зависимости назначения

Качественные или сравнительные испытания проводят для определения числа теплосмен до появления термоусталостных трещин. Исследуемые образцы имеют самую различную форму и размеры в зависимости от назначения испытуемого материала. Широкое распространение получили образцы, выполненные в виде цилиндра, отрезка трубы, пластины, клина и др. Испытание состоит главным образом в непрерывном чередовании нагревов разными способами (пламенем горелки, электропечью, индуктором и т. п.) и охлаждений в различных средах (погружением в воду или жидкие расплавы, струей воздуха и т. п.) с периодическим осмотром образцов на предмет обнаружения образовавшихся трещин. Наряду с этим в отдельных случаях может быть установлено число теплосмен, необходимое для распространения трещин термической усталости до определенного заданного размера (глубины). [c.26]

Все грани образцов должны быть скруглены по радиусу 1,5 мм. С увеличением радиуса поверхности адгезия окалины ухудшается, поэтому испытание плоских образцов является наиболее жестким. Для оценки жаростойкости изделий и образцов при натурных и стендовых испытаниях стандарт допускает применение образцов другой формы и размеров в зависимости от назначения и вида испытываемых материалов. [c.21]

На мировом рынке алмазы делятся на ювелирные и технические. В СССР они классифицируются по форме, качеству и размерам (в зависимости от назначения) [10]. [c.16]

Алмаз — самый твердый (HV около 10 000 кгс/мм ) из всех материалов, химически малоактивный, не поддается действию кислот и щелочей (за исключением смеси серной кислоты с двухромовокислым калием), имеет небольшой коэффициент трения и слабую способность к адгезии (слипанию, свариванию) с металлами (кроме железа и его сплавов с углеродом), высокую теплостойкость (до 850° С), высокую износостойкость и обеспечивает получение у инструмента острой режущей кромки недостаток алмаза — его хрупкость (предел прочности при изгибе до 40 кгс/мм ) и дороговизна. Алмазы классифицируют по форме, качеству и размерам (в зависимости от назначения). Синтетические (искусственные) алмазы [c.15]

Алмазы классифицируют по форме, качеству и размерам (в зависимости от назначения). Синтетические (искусственные) алмазы получают из графита при высоких давлениях и температурах полученные кристаллы алмаза дробят в порошок. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, надфилей, хонов, паст), а также- для шлифования и доводки драгоценных кa шeй, в том числе и самого алмаза. [c.46]

Для каждого типоразмера навиваемых на станке змеевиков требуется изготовление сменных роликов. Следовательно, ролики должны сменяться каждый раз, когда возникает необходимость в навивке нового размера трубы. Но даже при одинаковой конфигурации сменные ролики различаются размерами в зависимости от назначения. Так, при гибке квадратного профиля в гибочном ролике 4 (фиг. 86, слева) выемка под трубу должна быть на 0,2—0,5 леж шире, чем в подающем ролике 3. Делается это для того, чтобы при навивке трубу не заедало в гибочном ролике и чтобы при отклонении витка шаговым роликом на его боковой поверхности не образовывались риски. [c.124]

Например, трубные ключи бывают рычажные, винтовые, цепные и т. д. Они имеют разные номера и различают их по размерам в зависимости от диаметра свертываемых труб и фитингов. Если ключ захватывает трубу, это еще не значит, что он предназначен для трубы такого диаметра. Инструмент надо выбирать по типоразмерам, соответствующим его производительной характеристике, и применять по назначению. Не следует при работе с инструментом облегчать свои усилия, наращивая рычаги рукоятки и т. д., а также ударять молотком по инструменту. [c.97]

Советская промышленность для обработки различных материалов резанием выпускает твердые сплавы в виде пластинок разнообразной формы и размера, в зависимости от назначения (для резцов, фрез, сверл, разверток и т. п.). [c.21]

Одним из основных условий правильного использования инструмента является выбор его соответственно с назначением и характером работы. Например, все трубные ключи различаются конструктивно (рычажные, винтовые, цепные и т. д.) кроме того, они имеют разные номера и различаются по размерам в зависимости от диаметра свертываемых труб и фитингов. Зачастую слесари одним ключом свертывают различные диаметры труб, на которые ключ не рассчитан, и тем самым по- [c.42]

Ручки жестяницких изделий могут быть разные по форме и размерам, в зависимости от формы, размеров и назначения жестяницких изделий. [c.154]

Групповой чертеж (ГОСТ 2.113-75)-документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу. Например, таблицы составляют для деталей, отличающихся друг от друга только размерами, марками материалов, покрытием и др. [c.126]

Болты подразделяются в зависимости от а) точности выполнения (нормальной, повышенной и грубой точности) б) формы головки (с шестигранной, полукруглой и потайной головкой) в) размеров головки (с нормальной или уменьшенной головкой) г) формы подголовка назначения болта и т. д. [c.171]

Наиболее распространены болты с шестигранной головкой. В зависимости от назначения и условий работы шестигранные головки болтов выполняют нормальной высоты (см. рис. 335), уменьшенной и уменьшенной высоты с направляющим подголовком. Каждому диаметру болта соответствуют определенные размеры головки и несколько размеров его длины, которые стандартизованы. Длиной болта / считается размер от резьбового конца стержня до опорной поверхности головки (см. рис. 335). [c.202]

Чтобы производить обработку деталей одного и того же размера с различной степенью точности (в зависимости от характера и назначения этих деталей), ГОСТом установлено несколько классов точности обработки. Классы точности имеют названия и порядковый номер номер возрастает по мере убывания степени точности таким образом, первый класс является самым точным (очень точный), второй класс служит для точных работ (точный), третий класс — для работ средней или обыкновенной точности (средний), для более грубых работ при- [c.46]

Выбор того или иного вида подъемно-транспортного оборудования производится в зависимости от характера изготовляемой продукции, ее веса и размеров, вида производства и формы организации работы, количества перемещаемых грузов (грузооборота), назначения транспорта и технической характеристики транспортных средств. [c.519]

Шрифт типа Б применяется с наклоном примерно 75° и без наклона. На одном чертеже рекомендуется применять шрифт одного типа. Размер шрифта выбирается в зависимости от размера формата, размера изображений и назначения чертежа. Для учебных работ рекомендуются шрифты размера 2,5 3,5 5 7. [c.17]

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, шестигранные прорезные и корончатые, гайки-барашки (рис. 8.53, а), крыльчатые (б), круглые шлицевые (в), колпачковые, квадратные и др. Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях (рис. 8.54), повышенной, нормальной и грубой точности (классов точности А, В и С соответственно), нормальной высоты, низкие, высокие и особо высокие (применяют, когда их приходится часто отвинчивать и завинчивать) (рис. 8.55), с нормальным или уменьшенным размером под ключ , с крупным или мелким шагом. Примеры обозначений (см. рис. 8.54). [c.248]

Форму и размеры канавки для выхода шлифовального круга устанавливает ГОСТ 8820—09 (см. стр. 83). Форму и размеры центровых отверстий в зависимости от назначения выбирают с углом у = 60° или у [c.64]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

Стандартные посадки обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой. При этом заглавными буквами обозначают посадки отверстия, строчными — вала. Цифра в обозначении посадки соответствует номеру квалитета (степени точности). В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин. [c.285]

Поскольку найденные аналоги не в полной мере отвечают требованиям ТЗ, в дальнейшем путем целенаправленного изменения ряда параметров они приводятся в соответствие с заданием. При этом в зависимости от особенностей назначения ЭМУ и характера ТЗ порядок действий проектировщика может меняться. Например, для ЭМ общепромышленного применения первоначально проводится электромагнитный расчет, па основании которого может потребоваться уточнение конструктивного облика объекта. Для ЭМ специального назначения проработка эскиза конструкции с целью обеспечения заданных габаритных размеров, массы, прочности может предшествовать электромагнитным расчетам. [c.199]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров. Стандарт также устанавливает сокращенные записи и условности при нанесении размеров, дает общие правила нанесения выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел и основные правила распределения размеров на чертежах. Таким обрзом, ГОСТ 2.307—68 рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не устанавливая правил назначения (простановки) размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.75]

ОПОКА, рама для скрепления литейных форм. О. должна располагать прочностью,, достаточной для преодоления сопротивления при набивке земли, при выколачивании модели, при транспортировании формы и при заливке металла. О. должна быть исполнена с точностью в пределах точности самих отливок. Основные элементы О. рама (конфигурация, размеры в свету, толщина стенок), ребра (количество, размещение в плане, толщина, конструкция крепления), центрирующие ушки и направляющие шпильки (рас-стояние между центрами, конструкция ушков, а также диаметр отверстия под направляющие болты), устройство для скрепления верхней и нижней частей О. (конструкция замка, размеры), устройство для транспортирования опок (конструкция, размеры). В зависимости от назначения, серийности в производстве, размеров и пр., О. подразделяются на цельные—постоянные опоки и составные, смонтированные из отдельных частей. Материал О.—дерево, железо, сталь, чугун. О. из дерева широкого применейия не имеют и применяются в случаях срочных единичных отливок при отсутствии металлических О. Для увеличения прочности де- ревянные О. скрепляют металлич. болтами. Центрирование О. производится обычными модельными дюбелями или наружными деревянными направляющими. Деревянные О. применяют только для сырой формовки. В табл. 1 приведен ряд размеров деревянных опок (в мм). [c.34]

Двигатели на топливных элементах бывают разных размеров, в зависимости от назначения, типа топливного элемента и используемого топлива. Впервые энергетические установки на основе ТЭ были применены на космических кораблях — в США на Gemini, Apollo, Shuttle и в СССР — на орбитальном корабле советской лунной экспедиции и многоразовом пилотируемом космическом корабле Буран . В СССР для этих целей в 1967-1972 годах в РКК Энергия совместно с уральским электрохимическим комбинатом, являющимся разработчиком электрохимических генераторов, была разработана, изготовлена и [c.215]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

В зависимости от назначения винты разделяют на крепежные (соединительные) и установочные. Конструкции и размеры винтов регламе1ггированы соответствующими стандартами. [c.204]

Размер изображения должен давать полное представление о характере соед 1нення, поэтому применение на чертежах упрощенного или условного изображения определяется в зависимости от назначения и масштаба чертежа. В необходимых случаях при условном изображении крепежных деталей допускается отступать от масштаба изображения сборочной единицы. [c.104]

Черновая обработка цилимдрических поверхностей. Закрепление заготовки при черновой обработке производится в зависимости от формы, размеров и назначения детали. Закрепление заготовки должно быть прочным, так как при черновом обтачивании резцы снимают стружку больших сечений и при этом возникают значительные силы резания. [c.131]

Длина штрихов в штриховых и штрихпунктирных линиях выбирается в зависимости от величины изображения. Промежутки между штрихами, как и сами штрихи, должны быть приблизительно одинаковой длины. Штрихпунктирные линии следует заканчивать штрихами. Центры окружностей должны отмечаться пересечением штрихов. Е сли диаметр окружности или размер других геометрических фигур на изображении менее 12 мм, штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых, следует заменить сплошными тонкими линиями. При пересечении штриховых и штрих-пунктирных линий штрихи должны пересекаться. Концы разомкнутой линии для сложных разрезов и сечений допускается соединять штрихпунктирной тонкой линией. Взаиморасположение линий специального назначения (линий-выносок, размерных линий и др.) устанавливается соответствующими стандартами ЕСКД. [c.55]

Упрощенные п условные изображения крепежных деталей и соединениях устанавливают согласно ГОСТ 2.315—бЗ (СТ СЭВ 1978—79). Способ изображения деталей на сборочных чертежах и чертежах o6oi,ero вида выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. Размер изображения выбирают таким, чтобы дать полное представление [c.171]

Угол Yadm выбирают в зависимости от назначения вала и его размеров. Для валов средних размеров в Справочнике машиностроителя рекомендуется принимать допускаемый угол закручивания равным 0,5° на I м длины. [c.118]

Для нормальной работы машины нлп другого изделия необходимо, чтобы составляющие пх детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их иоверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Наиример, при изменеиин размеров Ai и А. (рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В зависимости от принятой последовательности обработки поверхностей между действительными размерами отдельной детали также имеется определенная взаимосвязь (рис. 11.1, б). В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [c.249]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Винты резьбовых соединений общего назначения бывают крепежные (см. рис. 3.21, б) и установочные. В зависимости от размеров и назначения головки болтов и крепежных винтов (рис. 3.24) весьма разнообразны шестигранные (а), полукруглые (б), цилиндрические (в), потайные (г) и др. Наиболее распространены в машиностроении болты и винты с шестигранной головкой под ключ, как более надежные и удобные в эксплуатации (допускают большую силу затяжки и требуют поворота ключа на / оборота до перехвата). Винты с головкой под отвертку позволяют уменьшить размеры фланца, улучшить внешний вид изделия, но отверткой нельзя обеспечить хорошую затяжку. Поэтому их применяют для малона-груженных соединений. Установочные (стопорные) винты применяют для предотвращения относительного сдвига соединяемых деталей. Установочный винт без головкн со шлицем под отвертку показан на рис. 3.25, а, а с шестигранной головкой под ключ — на рис. 3.25, б. Имеется и много других типов этих винтов. В отличие от крепежных установочные винты имеют резьбу по всей длине. [c.281]

Клиновые ремни нормальных сечений (ГОСТ 1284.1—80) применяют при скорости ремня и ЗО м/с. Состоят из корда, оберточного тканевого слоя и слоев резины, свулканизованных в одно изделие. Корд является тяговым элементом ремня. Он выполняется из нескольких рядов прорезиненной ткани, расположенных в зоне нейтральной линии — кордотканевые ремни (б) или из одного ряда толстых шнуров 1 (из капрона, лавсана, вискозы) — кордошнуровые ремни (а). Последние более гибки и долговечны применяют при шкивах уменьшенных диаметров. Клиновые нормальные ремни — это ремни общего назначения, их выпускают семи сечений 0(2) , А А), Б (В), В(С), Г(О), Д Е) и Е, отличающихся размерами (рис. 3.65 и табл. 3.5). Сечение ремня выбирают в зависимости от передаваемой мощности и частоты вращения Пх малого шкива (рис. 3.66). Сечение ремней 0(2) применяют для передаваемых мощностей до 2 кВт, а сечение Е — свыше 200 кВт. Недостатком ремней является их большая высота, что приводит к значительной деформации сечения при изгибе и к неравномерному распределению [c.311]

Выбор параметров шероховатости производится с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Определенные ограничения шероховатости связаны с допуско.м размера Т . Ориентировочно считают, что при допуске формы, составляющем (0,25. . . 0,6) Гр, параметр < (0,05. . . 0,012) а параметр < (0,2, . . 0,05) Гр. В справочной литературе [8 приводятся числош.ш значения параметров шероховатости в зависимости от видов обработки поверхностей и числовые значения параметров шероховатости в зависимости от характеристики сопрягаемых пог.ерхностей. [c.105]

Технологические возможности оборудования, иа котором изготавливаются детали и звенья, не позволяют получать механизмы,точ-но воспроизводящие требуемые законы движения. В различных механизмах указанные ошибки проявляются но-разному. В зависимости от назначения механизма и его конструкции превалирующее значение имеет одна из каких-либо ошибок. В этом случае анализируются причины, ее вызывающие, и принимаются меры по устранению ее влияния с учетом действия этой ошибки. Иногда 8 механизмах предусматривают специальные регулировочные устройства, предназначенные для компенсации при сборке механизмов ошибок изготовления звеньев. Компенсатор представляет собой устройство, изменяющее отклонение одного из параметров механизма от номинального значения, для устранения ошибки положения или перемещения. Компенсируемыми при регулировании параметрами обычно являются линейные и. угловые размеры звеньев или координаты взаимного располоокения элементов стойки. [c.341]

Ионизационная камера обычно работает в режиме тока насыщения, где нет газового усиления. В этом случае число пар ионов, возникающих под действием попадающей в ионизационную камеру заряженной частицы, относительно невелико и регистрация отдельных. частиц с помощью ионизационной камеры при отсутствии газбвого усиления связана с большими трудностями. В режиме газового усиления ионизационная камера может работать в качестве счетчика отдельных заряженных частиц. Поэтому ионизационные камеры обычно подразделяются на два вида счетно-ионизационные камеры, предназначенные для регистрации прохождения через камеру одной какой-либо заряженной частицы, и интегрирующие ионизационные камеры, применяемые для измерения интенсивности потока частиц. В зависимости от условий задачи ионизационные камеры по форме электродов имеют вид плоского, сферического или цилиндрического конденсатора. Размеры их могут быть весьма различными — от долей кубических миллиметров до сотен литров, в зависимости от их назначения. [c.39]

Поскольку изготовление бездефектных конструкций невозможно, в зависимости от их назначения и условий работы устанавливают допустимые нормы дефектности, которые включают в себя, с одной стороны, определенные неизбежные отклонения в технологическом переделе, а с другой стороны — дефекты, являющиеся по количеству и размерам безопасными для эксплуатации. Допустимые нормы дефектности совершенствуются и уточняются на протяжении всей истории их существования. На ранних стадиях развития производства сварных конструкций данные нормы устанав ливали эмпирически. В настоящее время все чаще используют богатый арсенал расчетно-аналитических методов и приемов анализа работоспособности конструкций и изделий с дефектами. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...