Типовые дисковые

Определение диаметров фрез в наборе. В табл. 2 приведены формулы для расчета диаметра типовых дисковых и цилиндрических фрез при использовании их в наборе. [c.376]

Подсистема проектирования панели и рамы (блока) предназначена для обеспечения монтажно-коммутационного проектирования панели и рамы прямоугольной конструкции, допускающей планарное представление монтажного поля. В проектируемом объемном монтаже могут быть использованы различные типы плоского кабеля, дискретных кабельных изделий и соединителей. Подсистема рассчитана на проектирование блока, содержащего до 45 тыс. электрических контактов (типовая рама ЕС ЭВМ с 6 панелями и 135 контактными соединителями). Минимальной моделью ЭВМ для эксплуатации подсистемы можно считать ЕС-1022 с объемом дисковой памяти до 150 и оперативной памяти — 512 кбайт. [c.90]

Определение предельных диаметральных размеров фрез в наборе. В табл. 2 приведено несколько типовых случаев подсчета диаметров наборов дисковых и цилиндрических фрез. Методика расчета основывается на том, что величина номинального диаметра одной из фрез (предпочтительно наименьшей) задается, а диаметры других фрез набора определяют расчетами [7]. [c.463]

П р и с п о с о б л е н и я для правки круга. Правка дисковых, тарельчатых и чашечных кругов производится одним или одновременно несколькими алмазами червячных кругов начерно — накатными металлическими или шлифовальными роликами, а начисто—алмазами. Схемы типовых механизмов [c.571]

Важным примером механической системы, в которой движущаяся нагрузка может возбуждать упругие волны является упругое колесо - типовой элемент большинства машин. Если колесо неоднородно по угловой координате (имеются спицы, крепления, дисковые тормоза и т.п.), то одним из механизмов генерации волн будет переходное излучение. Исследование этого механизма представляет как теоретический, так и практический интерес. С точки зрения теории любопытно проанализировать особенности процесса излучения, связанные с замкнутостью упругой системы, а практическая важность проблемы обусловлена не только появлением нового типа колес для поездов (смотри выше), но и необходимостью создания адекватной современным посадочным скоростям теории неустойчивости ( шимми ) колес самолетов при посадке. [c.257]

Ph . 36. Типовые циклы контурного фрезерования а - д - карманов и окон шпоночными и концевыми фрезами е-з- уступов, бобышек концевыми фрезами и - уступа дисковой трехсторонней фрезой [c.785]

Интенсивность колебаний в этой зоне (зоне Фраунгофера) вдоль оси пучка будет монотонно убывать в соответствии с закономерностями затухания. Направленность пучка ультразвуковых колебаний улучшается с увеличением произведения а/. Интенсивность колебаний в поперечном сечении дальней зоны непостоянна и убывает по направлению от оси пучка к его периферии. Характер изменения интенсивности в зависимости от угла между направлением луча и осью пучка определяется диаграммой направленности излучателя. Длина луча, направленного под некоторым углом к оси пучка, в пределах диаграммы направленности пропорциональна амплитуде колебаний в этом направлении. Поэтому от отражателей (дефектов), расположенных на одинаковом расстоянии от излучателя, но под разными углами к оси пучка, поступают сигналы, разные по амплитуде. Максимальная амплитуда сигнала будет при расположении отражателя на оси пучка. Типовая диаграмма направленности дискового излучателя в полярных координатах приведена на рис 9.6. За единицу принимают амплитуду звукового давления Щ на оси пучка. [c.150]

На рис. 10 показаны разновидности типовой схемы. Углы подъема профиля лимитируются возможностями дискового-кулачкового механизма копир—ролик, а радиусы кривизны на вогнутых участках — возможностями инструмента, воспринимающего нагрузки от сил резания и силового воздействия копира и ролика. Обработку производят по эквидистантным копирам. 16 [c.16]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

На рис. П.4, а—м даны типовые конструкции одноручьевых лотков закрытого и открытого типов для стержневых и дисковых деталей. [c.80]

Фиг. 6. Типовой рабочий чертеж дискового шевера.

Типовой технологический процесс заточки и доводки дисковых фрез со вставными ножами [c.206]

В зависимости от характера перемещаемых материалов ролики применяются цилиндрические, фигурные и дисковые. Наибольшее применение в практике имеют цилиндрические ролики, изготовляемые из труб и вращающиеся на подшипниках качения. Нормальные типовые ролики имеют диаметры 73, 105 и ЪЪ мм при длине их от 300 до 1 ООО мм. [c.224]

Б о типовых концентрирующих катушках для высокочастотного нагрева очень узких зон, которые применяются главным образом для пайки кольцеобразных соединений между двумя трубчатыми или дисковыми электродами, см. 9-3. [c.495]

В современных прессах-автоматах применяют три типовые схемы кулачкового механизма (рис. 2.9) а) с возвратно-поступательным движением плоского кулачка и толкателя б) с вращающимся дисковым кулачком и поступательно движущимся толкателем в) с вращающимся дисковым кулачком и толкателем, совершающим качательное движение. [c.84]

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФРЕЗ ДИСКОВЫХ НАСАДНЫХ, ТРЁХСТОРОННИХ И ПАЗОВЫХ, ФРЕЗ ОДНОУГЛОВЫХ. ДВУУГЛОВЫХ НЕСИММЕТРИЧНЫХ, ПЛАШЕК ТИПА АКМЭ И КРУГЛЫХ (ЛЕРОК) [c.496]

Эмульсию к стану подают центробежными насосами пэд давлением 0,6— 1,2 МПа. На валки и полосу эмульсию подают при помощи сэпел или специальных коллекторов с отверстиями (рис. 120). Давление в коллекторах должно составлять 0,5—0,7 МПа. Типовая эмульсионная установка приведена на рис 121. Она состоит из двух систем, из которых одна подает эмульсию на первые три клети (или две — при подаче на первую клеть воды), а вторая — на четвертую клеть. Производительность первой системы 20 000 л/мин, второй 9000 л мин. Емкость рабочего и резервного баков-отстойников по 230 м . Каждый бак имеет два отсека, которые соединены соответствелно с первой и второй системами. Очистка эмульсии производится с помощью сетчатых или дисковых фильтров и магнитных сепараторов. [c.231]

Роторная линия состоит из бункера для порошка и четырех забочих роторов с обслуживающими их транспортными роторами, отор для объемного дозирования имеет мерники, расположенные в общем диске. Диск, получающий плоское колебательное движение, передает отмеренные дозы непосредственно в ротор таблетиро-вания, представляющий собой типовой прессовый ротор с гидромеханическим приводом. Ротор для нагрева таблеток представляет собой дисковый ротор, транспортирующий таблетки между двумя пластинами высокочастотного конденсатора. Ротор, предназначенный для основной прессовой операции, является типовым прессовым ротором с гидравлическим приводом. Транспортный ротор для съема деталей с ротора основной прессовой операции (поскольку линия используется на изготовлении деталей цилиндрической формы) оснащен клещевыми пружинными захватами. Предусмотрена также возможность применения транспортного ротора для передачи произвольной формы, что обеспечивает изготовление этих деталей на линии. Для снятия заусенцев в линии применен конвейерный агрегат со стационарной шлифовальной головкой. [c.273]

Наиболее распространены генераторы, создающие две волны деформации и соответственно две зоны зацепления (см. рис. 6.1). Типовые схемы генераторов показаны на рис. 6.2 а — двухроликовый, создает две волны деформации б — четырехроликовый, но создает также две волны деформации такие схемы применяют при малых нагрузках и небольших частотах вращения генератора в — многороликовый генератор, создает заданную форму деформахщи гибкого венца по всему периметру, применяется в передачах большого диаметра г — дисковый генератор, создает две волны деформации в местах прилегания диска к гибкому венцу упругая кривая гибкого венца имеет форму дуг окружности д — кулачковый генератор. [c.96]

В некоторых измерительных оптико-механических и специальных приборах употребляются также отсчетные барабаны и дисковые (лимбовые) отсчетные устройства. На фиг. 126 приведен типовой офсчетный барабан. Установка нулевого положения барабана осу- [c.156]

М а ш к о в с к и й А. В. Применение типовых секций роликовых и дисковых конвейеров для автоматизации перемещения штучных грузов. Сб. Новые виды подъемно-транспортного и складского оборудования . Издание ЛДНТП, 1968. [c.214]

Типовой технологический процесс заточки резиов (ножей), оснащенных твердым сплавом, предназначенных для сборного инструмента (торцовых, дисковых и других фрез) [c.203]

Распределительные коробки предназначены для распределения сжатого воздуха по цилиндрам в соответствии с порядком их работы при пуске агрегата. По конструктивным особенностям распределительные коробки разделяются на клапанные и дисковые. Типовая конструкция секции раснределительнон коробки клапанного типа приведена на рис. 124. [c.211]

По первому признаку можно создать класс, состоящий из деталей с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно образовать классы деталей, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными, цилиндрическими, торцо- ,ыми, дисковыми, концевыми, угло-г.ылш и др. — в зависимости от размера [c.237]

Роликовая (или иговная) сварка — вид контактной сварки, при котором между свариваемыми деталями образуется непрерывный шов путем постановки последовательного ряда частично перекрывающих друг друга сварных точек (фиг. 13,а).1 При роликовой сварке обычно обеспечивается п.".отность шва, т. е." непроницаемость его для жидкостей и газов. Плотные швы необходимы в различных баках, сосудах и тому подо бных изделиях, широко применяемых в автотракторной промышленности, самолетостроении и т. д. Типовые примеры применения роликовой сварки приведены на фиг. 13, 5 и в. Роликовая сварка осуществляется, как правило, на роликовых машинах, снабженных вращающимися дисковыми электродами. Электрокинемати- [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...