Глубина отрезной

Рекомендуемый режим шлифования скорость шлифовального круга 28— 32 м/с, продольная подача стола I — 6 м/мин, глубина шлифования 0,05— 0,2 мм/проход, поперечная подача 0,5—1,0 м/ход. Рекомендуемый режим резки скорость отрезного диска 45 м/с, подача ручная плавная. Охлаждение при шлифовании и резке ведут водным раствором кальцинированной соды (1,5-3,о %). [c.124]

При обточке деталей малой жесткости на проход у = 60 75° при расточке жестких деталей f = 45 ч- 60" при обточке жестких деталей проходными резцами tp = 30 60° при чистовой обточке в жестких условиях с малыми глубинами резания f = 10 ч- 20°. Для отрезки деталей без бобышек главный угол в плане у отрезных резцов затачивается на угол f = 80°. При чистовой обточке резцом Колесова и лопаточным резцом f = 0°, Допускаемые пределы отклонения угла f должны быть не больше +2°. [c.304]

Для отрезных и прорезных резцов глубина резания равна ширине прорезаемого паза В. [c.310]

Глубина паза для отрезных н прорезных резцов h — глубина паза в мм [c.34]

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

Фрезы прорезные и отрезные при глубине фрезерования до 5 мм применяют с мелким зубом, при глубине фрезерования св. 5 мм — с крупным зубом. [c.439]

На конических поверхностях нарезают кольцевые канавки. Применяют отрезные резцы с шириной режущей кромки 1,2... 1,4 мм. Режущую кромку закругляют по радиусу 0,3...0,5 мм. Шаг канавок при обработке составляет 1,6...2,0 мм, их глубина 0,7...0,8 мм. [c.343]

Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 12.13, а) производят проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 12.13, б) осуществляют отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину в делают меньше ширины паза В, а прорезку осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 12.13, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 12.13, г) осуществляют пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного хода не откидывается. Строгание фасонных линейчатых поверхностей осуществляется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 12.13,д . [c.373]

В табл. 179 даны рекомендуемые допуски на глубину сверления и длину нарезания резьбы, а в табл. 180 — на размеры фрезерованных и строганых пазов для облегчения веса деталей, а также на размеры отрезных длин. [c.571]

При подрезке (см. фиг. 17) за глубину резания принимается величина срезаемого слоя, измеренная в направлении, перпендикулярном к обработанному торцу (к обработанной поверхности) при отрезании (см. фиг. 14) глубина резания равна ширине отрезного резца (ширине канавки). [c.31]

У отрезных и прорезных резцов наиболее напряженным будет место перехода от главной режущей кромки к вспомогательным, где износ по задней поверхности будет несколько большим по сравнению с другими участками режущей кромки. Износ по задней поверхности Лз можно измерить с помощью обычной лупы с 20-кратным увеличением, а глубину лунки — с помощью индикатора. [c.74]

Рг-=Сг Г зУ-Н% кг (16) Ру = Сг- -8У-Н% кг (17) Px= t Н% кг. (18) Для отрезных и прорезных резцов глубина резания t равна ширине прорезаемого паза В мм. Числовые значения коэфициентов и показателей степени в формулах (16), (17) и (18) приведены в табл. 44. [c.59]

Примечания 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30 - 40 %. сонных фрез с выпуклым плавно очерченным профилем для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи 40 %. 3. Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным зубом [c.404]

Гнезда под пластинки на державках резцов, за исключением отрезных, выполняются глубиной, равной [c.231]

Глубина гнезд отрезных резцов должна быть равной [c.231]

У новых отрезных кругов объем межзернового пространства мал вследствие незначительного выступания зерен из связки. Это несоответствие объема межзернового пространства алмазного круга и объема снимаемой стружки сильно влияет на работу новых отрезных кругов, приводя к их интенсивному засаливанию, поэтому у новых отрезных кругов следует вскрывать зерна. Вскрытие зерен целесообразнее всего производить путем травления алмазоносного слоя в азотной кислоте на глубину 0,3—0,4 с1. [c.151]

Примечания 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30—40%. 2. Приведены подачи для фасонных фрез с выпуклым плавно очерченным профилем для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи должны быть уменьшены на 40 %. 3. Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным зубом — при глубине св. 5 мм. [c.284]

Отрезание деталей и прорезание канавок производят отрезными резцами. Глубиной резания при этом является ширина отрезного резца, которая определяется по формуле [c.355]

Отрезание детали и прорезание канавок производят отрезным резцом. Глубиной резания при этом является ширина отрезного резца [c.262]

Размеры и форма гнезд соответствуют размерам и форме пластинок и вставок. Так, у резцов с пластинками из твердого сплава глубина паза выбирается в зависимости от толщины пластинки при толщине пластинки до 4 мм, глубина паза равна толщине пластинки при толщине пластинки от 4 до 7 мм, глубина паза равна половине толщины пластинки при толщине пластинки свыше 7 мм, глубина паза равна 0,4 толщины пластинки. Глубина гнезд под пластинку у отрезных резцов принимается равной толщине пластинки. У резцов с механическим креплением пластинок — толщине пластинки (для резцов без опорных пластинок) или сумме толщин режущей и опорной пластинок (для резцов с опорными Пластинками). [c.136]

Соответственно необходимо устанавливать и режимы резания отрезными резцами с учетом этих особенностей глубина резания, определяемая шириной резца а, выбирается в зависимости от диаметра обработки в пределах 3—15 мм, поперечная подача выбирается в зависимости от ширины а резца, диаметра обработки и обрабатываемого материала. Поперечная подача резца 5 (мм/об), выбранная для обработки стали, стального литья и чугуна, приведена ниже. [c.155]

Разрезные и прорезные работы (рис. 132, б) выполняют отрезными резцами. При большой глубине паза, [c.384]

Виды работ, выполняемые на строгальных станках, представлены на рис. 61. Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 61, а) производят проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 61, б) осуществляют отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину в делают меньше ширины паза В, а про- [c.192]

Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Примеры некоторых видов работ, выполняемых на строгальных станках, показаны на рис. 168. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 168, а) строгают проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 168, б) вьшолняют отрезными резцами. При большой глубине паза, чтобы избежать поломки резца, его ширину Ь делают меньше ширины паза В, а прорезание осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 168, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 168, г) осуществляется пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного холостого хода не откидывается. Строгание фасонных поверхностей выполняется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 168, д). В последнем случае резец получает два движения подачи, которые производятся вручную перемещением стола и суппорта. [c.312]

Отрезание детали можно совмещать с окончательными переходами. Для сокращения пути отрезного резца при отрезании жестких деталей выгодно предварительно делать прорезку под отрезной резец с этой же целью следует просверливать отверстия на глубину, превышающую длину детали. [c.275]

В наладке, показанной на фиг. 118, подача прутка до упора производится иа длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлится на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Отрезка производится комбинированным отрезным резцом поочередно сначала первой детали, затем второй. [c.276]

Путь врезания I при работе цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами (рис. 249) зависит от диаметра фрезы О, глубины фрезерования t и выражается формулой [c.304]

После получения штучной заготовки вала среднего размера обрабатывают технологические базы — два торца й центровые отверстия. Центровые отверстия и торцы валов яйляются базой не только на токарной, но и на кнлифо-вальной операциях, а также при ремонте деталей. Поэтому к выполнению их предъявляют высокие требования по соосности, постоянству глубины, диаметра и угла конуса. Для выполнения этой операции применяют центровальные, центровально-подрезные, фрезерноцентровальные, центровально-отрезные станки, а также универсальные токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.235]

Разрезка резцами на токарно-отрез-ных станках. Способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве для разделения круглых прутков и труб на заготовки с хорошим качеством поверхности среза и высокой точностью по длине. Разрезание производят на универсальных токариых и специальных токарио-отрезных станках и автоматах. Преимуществом способа является его универсальность и простота. Шероховатость поверхности торцов соответствует Rz — 10-f-" 20 мкм. На торцах по оси могут быть выступы до 1,5 мм. Упрочненный слон металла распространяется на глубину до 0,2 мм от торцов. Отклонения (мм) по длине заготовок, отрезанных на токариом станке, приведены ниже. [c.203]

Ножн отрезных штампов н сортовых иож-инц 188, 189 — Глубина внедрения иожа 191 [c.563]

Угол в плане <р угловой кромки и <р переходной кромки на режущих зубьях у торцевых и двусторонних дисковых фрез измеряется в осевой плоскости между плоскостью вращения фрезы и проекцией угловой или переходной кромки на осевую плоскость. Величина углов <р и <Ро приведена в табл. 130. Высота h угловой кромки должна быть на 0,5—1,0 мм больше глубины фрезерования. У концевых, дисковых трёхсторонних, пазовых и отрезных фрез шириной свыше 3 мм переходные фаски стачиваются под углом о= 5°. [c.133]

Резцы отрезные с креплением непере-тачиваемых пластин из твердого сплава прихватом. Для выполнения отрезки или канавок шириной 3. .. 6 мм при глубине до 40. .. 60 мм используют резцы с механическим креплением неперетачиваемых пластин из твердого сплава прихватом (табл. 35). [c.208]

Высота Л угловой кромки должна быть на 0,5—1,0 мм больше глубины фрезерования. У концевых, дисковых трёхсторонних, пазовых и отрезных фрез шириной свыше 3 мм переходные фаски стачиваются под углом < = 46°. [c.666]

Фасонно- продольные автоматы, или, как их часто называют, автоматы фасоннопродольного точения (рис. 15, 16), предназначаются для обработки точных и длинных изделий небольшого (2—25 мм) диаметра (рис. 18). Особенностью этих автоматов является продольное перемещение передней бабки или пиноли, в которой помещается вращающийся шпиндель. Выступающий из зажимного устройства конец прутка продвигается через направляющую втулку (люнет), за которой расположены суппорты, имеющие только поперечное перемещение. Осуществляя попеременно или одновременно движение передней бабки (продольную подачу) и поперечных суппортов (врезание на глубину), можно получить самые разнообразные поверхности на изделии. Для получения отверстия и резь- бы применяются те же дополнительные приспособления, что и в фасонно-отрезных автоматах. [c.21]

С уменьшением угла в плане увеличивается длина активной части главной режущей кромки резца, удельная нагрузка на единицу ее длины уменьшается, что обусловливает увеличение стойкости. Уменьшается при этом и шероховатость обработанной поверхности. Но наряду с этим увеличиваются сила Ру, отжим резца от заготовки, а при недостаточной жесткости системы СПИД снижается точность обработки и возникают вибрации. У токарных проходных резцов при обработке в условиях особо жесткой системы СПИД и малых глубинах резания ф = 10- -30°. При достаточно жесткой системе СПИД угол в плане ф = 45°. При работе с ударами, неравномерным припуском, нежесткой системой СПИД и многорезцовом точении ф = 60- 75°. При обработке длинных и тонких заготовок, обработке ступенчатых деталей, растачивании глухих отверстий и отверстий малого диаметра ф = 80-5-90°. Для подрезных резцов, работающих на проход от периферий к центру, главный угол в плане назначается в пределах ф=30 70°. Для прорезных и отрезных резцов ф = 90°, для резцов со скошенной режущей кромкой ф = 80 или 100° (токарно-револьверные и автоматные резцы). У отрезных резцов при отрезке заготовок без бобышки на торце ф = 80°. [c.128]

Гнезда под пластинку на державках резцов изготовляют равными толщине пластинки при ее толщине меисе 4 мл1, равными 0,5 толщины пластиики при ее толщине от 4 до 7 Л1м, равными 0,4 толщины при ее толщине более 7 мм глубина гнезд отрезных резцов должна быть равной толщине пластинки. [c.32]

После застывания псевдосплава из него вырезают две пластинки (во взаимно перпендикулярных плоскостях). Такие пластинки можно вырезать с помощью отрезнй] станков с абразивными кругами (диаметр которых около 100 мм и толщина в несколько сотых миллиметра) при подаче воды или водно-масляной охлаждающей эмульсии. Следует иметь в виду, что при резке абразивными кругами возможно деформационное повреждение поверхности на глубину до 1 мм. В лабо- [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...