Метод пробных проходов и промеров

Установку деталей производят в специальных приспособлениях, непосредственно на столах или на плитах станков. Первый способ используют, как правило, в серийном производстве на предварительно настроенных станках. Выверка при этом не требуется. В условиях единичного и мелкосерийного производства заготовки обычно устанавливают непосредственно на столах или на плитах станков с выверкой их положения относительно рабочих органов станков. Обработку в этом случае ведут методом пробных проходов и промеров. [c.251]

Существуют два метода обеспечения точности метод пробных проходов и промеров и метод автоматического получения размеров. Метод пробных [c.127]

Подводя итоги, следует заметить, что влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных промеров, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. [c.293]

Метод работы по формуляру относится, разумеется, к способу индивидуального получения размеров, как основанный на пробных проходах и промерах. Способ индивидуального получения размеров, вне зависимости от типа производства, применяется при выполнении шлифовальных операций. [c.33]

Однако может быть достигнут определенный эффект также и в условиях обработки методом индивидуального получения размеров путем пробных проходов и промеров (единичное производство). Особенно значительный эффект достигается в этих условиях при параллельной разработке новой конструкции и технологии ее производства, как это обычно практикуется на передовых машиностроительных заводах Советского Союза. [c.92]

Метод индивидуального получения заданных размеров в условиях единичного производства применяется, как правило, путем пробных проходов и промеров обрабатываемых заготовок. [c.99]

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. [c.52]

Получение заданных размеров можно осуществить двумя методами обработки путем промеров и пробных проходов и на настроенных станках. [c.75]

В условиях единичного производства точность обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми промерами. Точность обработки этим методом зависит от квалификации рабочего. [c.306]

Группы обработки. Процессы, в которых размер детали получается методом пробных проходов, т. е. затрачивается на это время tus, назовем процессами группы О (нуль). Эти процессы однопозиционные, прерывные. Ввиду ручных промеров детали для обеспечения размера они сочетаются в основном с I классом обработки. Однако могут быть случаи сочетания с II и III классами. [c.436]

Погрешности измерений. Неточность измерений вносит существенные погрешности в процесс обработки и. при оценке ее результатов. При настройке станка методом пробных проходов строгальщики руководствуются результатами промеров, и, таким образом, погрешности этих промеров непосредственно отражаются на точности настройки. В процессе обработки при периодическом контроле размеров обработанной детали также приходится считаться с неточностью измерений. [c.269]

Погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке. 2. Погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания. 3. Погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов технологической системы под влиянием сил закрепления. 4. Погрешности обработки, вызываемые размерным износом режущего инструмента. 5. Погрешности настройки станка (погрешности пробных промеров при обработке методом пробных проходов). 6. Погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления). 7. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента. 8. Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. [c.32]

В условиях единичного производства точность обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами. При этом заданный размер получается методом последовательного приближения. Точность обработки этим методом зависит от квалификации рабочего. [c.11]

Метод работы по промерам состоит в том, что рабочий в начале каждого прохода устанавливает инструмент на стружку . Он подводит инструмент к детали и обрабатывает сначала небольшой участок поверхности, далее проверяет полученный размер, после чего глубина резания корректируется (по лимбу и т. п.). При точных работах пробную обработку и корректировку размера производят два и даже три раза. После того как положение инструмента таким образом откорректировано, обрабатывают всю поверхность. [c.209]

Точность обработки на металлорежущих станках можно обеспечить методами 1) промеров и пробных проходов 2) предварительной настройки станка с применением мерных инструментов и приспособлений 3) автоматического контроля и подналадки инструмента (станка). [c.69]

Метод автоматического получения размеров предусматривает применение станков-автоматов и полуавтоматов, в том числе станков с ЧПУ и роботизированных технологических комплексов. При этом методе установка заготовки, как правило, производится без выверки, режущий инструмент настраивается на определенные размеры, которые нельзя корректировать в процессе обработки. Этот метод дает высокую производительность труда, возможность многостаночного обслуживания, высокую точность обработки. Однако он приводит к увеличению времени на технологическую подготовку производства и увеличению доли деталей, требующих замены. Правда, часть из деталей, требующих замены, может быть обработана методом пробных промеров и проходов, тогда названная доля не будет зависеть от метода обработки. [c.127]

Величина погрешности промера Дп зависит от метода измерения и применяемых измерительных инструментов. В частности, для размеров от 50 до 500 мм погрешности измерений колеблются в пределах 6—300 мк в зависимости от вида измеряемой поверхности и применяемого инструмента [431. Для получаемого размера имеет значение погрешность промера на последнем пробном проходе. [c.118]

Точность, заданная рабочим чертежом, может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства она обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. [c.32]

В условиях единичного производства точность обработки обеспечивают индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер получается методом последовательного приближения. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере ог квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров [c.118]

Настройку по промерам производят в процессе обработки нескольких пробных заготовок. При обработке первой пробной заготовки требуемый настроечный размер достигается так же, как и при методе обработки по промерам, но не на полной длине элемента заготовки, подлежащего обработке. Достигнув настроечного размера, производят обработку остального участка заготовки за один проход. Размер на этом участке получится [c.11]

Универсальные горизонтально-расточные станки с применением универсальных способов выверки н обработки методом пробных проходов и промеров 2. Токарные станки с применением угольников (длл одноосных деталей с pa TOJi-нием оси отверстий от базовой поверхности до 200 мм) [c.194]

Быстрота износа шлифовального круга при требуемой высокой точности обработки заставляет через короткие промежутки времени делать правку круга, вслед за ней корректировать положение круга и пробными проходами и промерами подходить к заданному размеру. При этом способ индивидуального получения размера имеет место независимо от того, как производится промер и новая установка круга на глубину резания, — рабочим вручную с остановкой станка или на ходу станка, при помощи автоматически действующих мерительных устройств (скоб, калибров) и автоматических подналад-чиков. В обоих случаях положение инструмента не остается постоянным для партии заготовок, а корректируется в процессе вьшолнения операции на основе данных, полученных при пробных промерах. Только при глубинном методе шлифования (шлифование установленным кругом) применяется способ автоматического получения заданных размеров. [c.33]

Точность обработки деталей может быть обеспечена по существу двумя методами установкой инструмента на размер и автоматическим получением размеров. Установка инструмента на заданный размер достигается способом пробных проходов и промеров. Выпол- пение операции способом пробных проходов и промеров заключается в том, что последовательно обрабатываются и измеряются Г небольшие участки поверхности, в процессе которых уточняется t положение инструмента, позволяющее в результате нескольких I (два-три) уточнений приблизиться к получению заданного размера. Способ пробных проходов и размеров требует высокой квалификации рабочего и большей трудоемкости и ограничивается инди-видуальным и мелкосерийным производством. В массовом и крупносерийном производстве получение заданных размеров достигается автоматически путем предварительной настройки станка. Настройка станка заключается в установке инструмента в определенное неизменное положение относительно станка один раз при его [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...