Червячные Ширина — Расчет

Основными нагрузками на валы являются силы от передач. Силы на валы передаются через насаженные на них детали зубчатые или червячные колеса, звездочки, шкивы, муфты. При расчетах принимают, что насаженные на вал детали передают силы и моменты валу на середине своей ширины. Под действием постоянных по величине и направлению сил во вращающихся валах возникают напряжения, изменяющиеся по симметричному циклу. [c.144]

Расчет на прочность по напряжениям изгиба. По напряжениям изгиба рассчитывают только зубья колеса, так как витки червяка по форме и материалу значительно прочнее зубьев колеса. Точный расчет напряжений изгиба усложняется переменной формой сечения зуба по ширине колеса и тем, что основание зуба расположено не по прямой линии, а по дуге окружности (см. рис. 9.5). В приближенных расчетах червячное колесо рассматривают как косозубое. При этом в формулу (8.32) вводят следующие поправки и упрощения. [c.182]

Геометрический расчет. Основные размеры червячных передач с цилиндрическим червяком определяются по формулам табл. 3.21 и должны соответствовать ГОСТ 2144—66. Длина нарезанной части червяка Ь, ширина колеса В и наружный диаметр определяются по зависимостям табл. 3.22. [c.315]

Расчет произведен из условия передачи 5 на I сл ширины при ГООО об/л/ н колеса и при передаточном отношении 1 червячных передач). [c.329]

Для расчета червячной шлицевой фрезы необходимо иметь наружный диаметр валика D, внутренний диаметр д., ширину шлица Ь, величину и угол фаски с па вершине шлица, радиус закругления при основании шлица R и чис.мо шлицев п. [c.179]

При расчете фрикциона, исходя из возможности размещения его конусов в ободе червячного колеса, назначаем средний диаметр конуса Вер = 300 мм и длину образующей (ширину рабочей поверхности) Ь = 50 мм. [c.244]

Шлицевые фрезы, как и зубофрезерные червячные фрезы, перетачивают по передней поверхности. При расчете числа переточек величину допустимого стачивания принимают равной 2/3 ширины зуба, а слой, снимаемый при одной переточке, 1 мм. [c.148]

Ширина — Расчет 409 Червячные передачи 405—415 — см. [c.850]

Расчет зубьев червячных колес на изгиб по сравнению с аналогичным расчетом зубьев зубчатых колес усложняется тем, что форма сечений зубьев червячных колес по ширине переменная и основания зубьев расположены не по прямой линии, а по дуге окружности. Формула проверочного расчета на изгиб зубьев червячных колес [16] такова [c.239]

ЗК модульными фрезами 102, 122— 130 — Время машинное — Расчет 129 — Канавки для выхода фрезы при нарезании закрытых венцов — Ширина 79 — Погрешности типовые 130 — Режимы резания 128, 129 — Чистота поверхности 105 Фрезерование зубьев цилиндрических ЗК червячными фрезами 102, 131— 154 [c.678]

Применение пластмасс в зубчатых и червячных зацеплениях позволяет получить мягкую передачу крутящего момента, бесшумность работы даже при высоких окружных скоростях, удовлетворительную работоспособность в химически агрессивных средах. Однако особенности механических свойств пластмасс обусловливают некоторую специфику расчета пластмассовых передач зацеплением. Например, малая жесткость и большая упругость позволяют пренебречь составляющей расчетной нагрузки, учитывающей ее концентрацию по ширине зубчатых колес в связи с технологическим или монтажным перекосом зубьев шестерен. Невысокая точность изготовления пластмассовых зубчатых передач, сравнительно большие величины необходимых боковых зазоров, жесткость передачи в 20— [c.73]

При любом способе нарезания червячных колес ось червячной фрезы должна быть установлена строго перпендикулярно к оси заготовки и симметрично по отношению к ее ширине. Наиболее распространенным является нарезание червячных колес по способу радиальной подачи. При этом способе (рис. 99, а) заготовке 1 во время обкатывающего движения относительно червячной фрезы 2 сообщают перемещение в радиальном направлении (Хр) для врезания на высоту зуба. Если нарезание осуществляется за один проход, то полная обработка (без учета перебега фрезы) происходит за один оборот заготовки. Настройка на обработку заключается в расчете числа оборотов фрезы и заготовки из условия, что за один оборот червячной фрезы заготовка должна повернуться на число зубьев, равное числу заходов червячной фрезы. [c.186]

Ширина — Расчет 4 — 409 Червячные передачи 1 —497 4 — 405— [c.494]

Учет деформации подшипников при расчете червячной передачи пока не производится в связи с тем, что вопрос о концентрации нагрузки по ширине червячного колеса вообще еще мало разработан. [c.375]

Обозначения основных А Ье Ь В Ое. О, величин, относящихся к геометрическому расчету Межцентровое расстояние Конусная дистанция (образующая делительного конуса) Рабочая ширина зубчатого колеса Ширина червячного колеса Диаметры начальной и делительной окружностей зубчатых колес Диаметры окружностей вершин и впадин зубчатых колес [c.472]

Имея кинематическую схему изделия, передаточные числа разных типов и всех ступеней передач, частоты вращения валов на всех ступенях передач и на всех режимах работы, вращающие моменты на каждой ступени передач н другие данные, выполняют основные проектные расчеты. В процессе их определяют межосевые (или конусные) расстояния зубчатых и червячных передач, диаметры и ширину зубчатых колес рассчитывают ременные, цепные и фрикционные передачи, определяя диаметры и ширину шкивов, диаметры звездочек, диаметры и ширину фрикционных тел качения, межосевые расстояния. [c.10]

Расчет конструктивных элементов фрез. Затылованные фрезы выполняют главным образом насадными, но применяют также и фрезы хвостовые, например резьбовые гребенчатые малых диаметров и червячные зуборезные для нарезания зубьев у колес червячных передач. На рис. 2.48 приведены конструктивные элементы затылованных фрез. При проектировании фрез рассчитывают диаметр посадочного отверстия Во, наружный диаметр йа, высоту к профиля фрезы, число зубьев г, радиус Г] закругления дна впадины, величину затылования к, высоту Н зуба, ширину В фрезы, угол впадины 0. При расчете величины затылования угол а принимают равным 10—12°. Обычно передний угол выбирают равным нулю для того, чтобы не делать коррекционного расчета профиля. [c.98]

Нагрузки, заедания, приведенные в табл. 2, указаны только для сравнения противозадирных свойств отдельных сочетаний материалов и не могут быть использованы для расчета допустимых нагрузок в червячных передачах, так как распределение нагрузок по контактной линии в червячной передаче более неравномерно, чем в случае испытания роликов с шириной 10 мм. [c.173]

Переточку сложных ЛИ выполняют, как правило, только по передней поверхности. Задняя поверхность может быть плоской (шпоночные и плоские протяжки), конической (круглые протяжки), сложной линейчатой (фасонные призматические резцы), радиально затылованной (дисковый фасонный ЛИ), винтовой затылованной (червячный инструмент), винтовой (долбяки зуборезные, шеверы). Наличие заднего угла ао приводит к уменьшению высоты зуба при переточках, что нарушает точность обработки. Для сохранения размера протяжек при переточках на их калибрующих зубьях вводят ленточки шириной 0,2...0,6 мм, на которых oq = 0. Фасонные инструменты требуют коррекции их положения на станке после переточки. У обкаточных инструментов смещают их размеры за пределы ИП (например, смешение исходного контура долбяка). Тогда при переточках размер инструмента будет приближаться к ИП и точность его будет возрастать. Величина смещений определяется расчетом. [c.553]

Размеры валов и подшипников в значительной мере определяются компоновочными размерами зубчатых и червячных передач, взаимным расположением агрегатов привода, заданными габаритными размерами привода. Поэтому после расчета передач и установления размеров их основных деталей (диаметров и ширины зубчатых колес, шкивов, звездочек, межосевых расстояний) приступают к составлению компоновочных чертежей узлов, агрегатов и всего привода. [c.134]

В программах проектного расчета зубчатых и червячных передач вычисления производятся с перебором значений (варьированием) наиболее значимых параметров способа термической обработки или применяемых материалов (допускаемых напряжений), коэффициента ширины зубчатого венца, распределения общего передаточного числа между ступенями. Пользователю необходимо провести анализ влияния этих параметров на качественные показатели и с учетом налагаемых ограничений выбрать оптимальный вариант. [c.420]

Расчет на прочность по напряжениям от изгиба проводится только для зубьев червячного колеса. Точный расчет изгибаво-пхих напряжений зубьев усложняется тем, что зуб по ширине колеса имеет переменную форму сечения, а основание зуба расположено по дуге окружности. В приближенных расчетах червячное колесо рассматривают как косозубое, а в формулу расчета косых зубьев вводят поправки и упрощения. [c.250]

При проведении расчетов необходимо расстояния между подшипниками и сидя1 учитывая, что закрепленные на валах детг менты по середине свой ширины. Если ни подшипника качения (с одной стороны), з ры принимают середину внутреннего подши Нагрузка на валы. Основными нагруг силы в зубчатых и червячных передачах, с [c.47]

Произвести проверочный прочностный расчет червячной передачи редуктора строительного полноповоротного крана Пионер грузоподъемностью 5000 И (500 кгс). Усилие в канате, наматываемом на барабан диаметром 160 мм, составляет 2500 Н (при двухкратном полиспасте). Червячное колесо, закрепленное на одном валу с барабаном, изготовлено из бронзы АЖ 9-4, имеет гг = 27, т = 8 мм, ширину венца ba=60 мм. Червяк архимедов одиозаходный из стали Ст 5 ГОСТ 380—71, термообработка — нормализация, шлифованный, частота вращения п,= = 1460 об/мин. Максимальный (пиковый) момент 2п=2,27 2. Определить также время нагрева редуктора до температуры 60°С, если масса редуктора G = 20 кг, масла 02 = 0,5 кг. Недостающие параметры вычислить по приведенным в пособии рекомендациям или ими задаться. [c.251]

Расчет зубьев колеса по напряжениям изгиба производят приближенно по аналогии с расчетом косозубых колес, но при этом учизывают различие геометрической формы и характера зацепления зубьев. В частности, принимают во внимание, что зубья червячного колеса примерно на 40% прочнее, чем косозубого, так как, во-первых, во всех сечениях, кроме среднего, зубья червячного колеса нарезаются как бы с положительным смещением, и, во-вторых, длина зуба по дуге окружности его основания больше ширины колеса Ьк- Кроме того, учитывают, что вследствие одно-вpe eннoгo зацепления нескольких зубьев колеса нагрузка на один зуб уменьшается примерно в 1,5 раза. С другой стороны, значительный износ зубьев червячного колеса в процессе длительной работы уменьшает сопротивление изгибу. [c.321]

Исходные данные для расчета шлицевых червячных фрез С усиками (фиг. 201) берутся в сечениии шлицевого валика, перпендикулярно его оси наружный диаметр D, внутренний диаметр d, ширина шлица Ь, число шлицев п, размер фаски или закругления на вершине шлица с, угол фаски на вершине шлица, величина переходной кривой у основания шлица. [c.455]

Расчет прокшеден из условия передач б квт на 1 ем ширины при 1000 об/мин колеса и при передаточном отношении 1 1 (кроме червячных передач). [c.286]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Как повлияет увеличение ширины шлица шлицевого ва, а при иеизмегшых остальных размерах на расчет конструктивных и геометрических нарамет )ОВ червячной фрезы [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...