Механизм многопозиционного зажима

МЕХАНИЗМ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ЗАЖИМА [c.509]

РЫЧАЖНО-КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МНОГОПОЗИЦИОННОГО ЗАЖИМА [c.447]

РЫЧАЖНО-КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЗАЖИМА ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.190]

Механизмы зажима. Механизмы зажима определяют точность положения деталей или инструмента в шпинделях, зажимных приспособлениях многопозиционных станков, спутниках (пал- [c.29]

Каждое из зажимных приспособлений многопозиционного станка может иметь либо свой, обычно поршневой, привод, либо подвижные элементы зажимного приспособления могут получать движение от привода, установленного в загрузочной позиции. В последнем случае механизмы зажимного приспособления, попадающие в загрузочную позицию, связываются с механизмами привода. По окончании зажима эта связь прекращается. [c.656]

Точный останов рабочего органа станка в определенном положении во многих случаях достигается не путем отсчета координат, а автоматически, о относится к периодически повторяющимся положениям рабочего органа, например к повороту револьверной головки или стола многопозиционного станка. В этом случае для их точного останова применяют механизмы фиксации. Например, у револьверной головки (рис. 156) по окружности расположены конусные фиксаторные гнезда по числу позиций головки. После поворота головки специальный механизм вводит фиксатор в соответствующие гнезда и его коническая поверхность заставляет головку занять точное положение. После этого она зажимается. Механизмом фиксации исправляют то возможное неточное положение узла, которое он занял после того, как механизм перемещения (поворота) установил его в требуемое положение. Усилие на фиксаторе, создаваемое обычно пружиной, должно быть достаточным, чтобы произвести небольшое перемещение узла для точной его установки. Для точного положения суппортов и столов [c.308]

Механизмы отрезки. В одно- и многопозиционных холодноштамповочных автоматах применяют механизмы отрезки, в которых преимущественно применяют неполную открытую или неполную закрытую резку с пассивным поперечным зажимом. [c.199]

Для многопозиционного агрегатного станка-автомата исполнительный механизм согласно классификации включает следующие механизмы 1 — сверлильная силовая головка 2 — фрезерная силовая головка 3 — резьбонарезная силовая головка 4 — механизм загрузки 5 — механизм зажима изделий в приспособлении [c.7]

Следует отметить, что в однопозиционных машинах время срабатывания механизмов зажима не совмещается с обработкой и поэтому к быстродействию механизмов зажима в однопозиционных машинах, особенно в автоматах, предъявляют повышенные требования. В многопозиционных машинах, например в многопозиционных автоматах, время срабатывания зажимных устройств совмещают с обработкой и требования к их быстродействию не так высоки, как в одношпиндельных автоматах. [c.304]

На Горьковском автозаводе разработан ряд автоматов для сборки болтов с гайками различных размеров. Основой такого автомата является многопозиционный стол с автоматическими зажимами и два бункера-магазина для болтов и гаек. Посредством подающего механизма болты поступают к столу и зажимаются в приспособлениях. При соответствующем повороте стола болт подходит к гайке, и последняя автоматически навинчивается на него. [c.442]

При создании многопозиционных машин, выполняющих весь дифференцированный и концентрированный технологический процесс, количество механизмов неизбежно увеличивается по сравнению с однопозиционной машиной. Так, шестишпиндельный токарный автомат, на котором обрабатываются те же детали, что и на токарно-револьверном, должен иметь шесть механизмов зажима, шесть механизмов подачи и т. д. и идентичный технологический комплект инструмента. Если при дифференциации технологического процесса дробятся и составные операции (например, длина обработки распределяется между двумя инструментами), то увеличивается и количество инструментов. [c.132]

На инструментальных заводах при прорезании лепестков в цангах зажимного механизма токарного автомата используется ЭЭО Корпус цанги выполняется из термообработанной инструментальной стали, а в качестве рабочей части, которая воспринимает трение заготовки, используется металлокерамическая втулка Лепестки цанги с металлокерамической втулкой разрезаются иа копировально-прошивочном станке В качестве ЭИ используется калиброванная медная пластина, закрепленная в специальной оправке Оправка имеет калиброванный паз для фиксации положения ЭИ Глубина прорезаемого паза 10 мм, ширина 0,8 мм, время обработки одного цангового зажима пластинчатым ЭИ составляет 45 мин. Для сокращения времени обработки может быть применен крестообразный ЭИ, пазы прорезаются за один проход, но снижается точность обработки за счет тепловой деформации тонкого ЭИ. Обработка цанг производится на специальном полуавтоматическом многопозиционном станке. [c.115]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Подобный принцип может быть в ряде случаев использован для перемещения подвижных элементов зажимных приспособлений, установленных на многопозиционных столах и барабанах. Серьга 8 (рис. IV.69) зажимается между неподвижной 7 и подвижной 1 призмами зажимного приспособления, установленного на многопозиционном столе. Призма 1 получает движение от ползуна 11 с клиновым выступом 10, который входит в паз ползунй призмы 1. При перемещении ползуна 11 выступ 10 перемещает призму 1. Угол наклона выступа 10 выбирается исходя из условий самоторможения механизма. [c.656]

Заводом МЗАЛ изготовлено по проекту Минского СКБ несколько линий для обработки крестовины кардана. Оригинальность компоновки их в том, что линии составлены из многопозиционных агрегатных станков карусельного и барабанного типов. Одна из последних компоновок показана на рис. IV.53,. а, б. Линия состоит их трех многопозиционных станков барабанного типа и одного протяжного однопозиционного станка. В начале линии установлен подъемный стол У, на который попадают спутники с транспортера 2 возврата.Стол опускает спутник до уровня основного штангового транспортера 5, здесь рабочий снимает готовые детали и устанавливает заготовки, а затем транспортер переносит их вместе со спутником к механизму 3 ориентации и зажима деталей. После закрепления заготовок спутник попадает на верхнюю грань [c.364]

Гидравл1сческие приводы имеют по сравнению с пневматаческими ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости в 20 раз и более (100 МПа и выще) по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных сил зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьщаются. Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет передавать силу зажима непосредственно штоком цилиндров зажимным элементам, исключая применение механических механизмов-усилителей и сложных механических передач, повышая КПД передачи, упрощая конструкцию и сокращая габариты приспособлений и их массу, что облегчает смену и установку приспособлений на столе станка, их транспортирование, а также значительно уменьшает площадь, необходимую для их хранения. В гидравлических приспособлениях путем применения необходимого количества цилиндров конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы, т.е. широко применять приспособления для многоместной и многопозиционной обработки. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...