Механизм гидропривода с стола станка с автоматическим

Измерительная двухконтактная скоба крепится на механизме гидравлического привода, установленном на столе станка. Гидропривод автоматически подает скобу в рабочее положение в начале-цикла и отводит ее обратно после его окончания. В скобе установлен малогабаритный цилиндр, который перед ее отводом с помощью конического стержня выводит измерительные губки из контакта с проверяемой поверхностью и вводит их в соприкосновение с обрабатываемой деталью после установки скобы в рабочее положение. Это предохраняет алмазные наконечники губок от повреждения. [c.40]

Для встройки в автоматические линии универсальные круглошлифовальные станки подвергаются значительной модернизации. Общий вид универсального станка мод. 3151 для наружного шлифования показан на рис. 58. Станок имеет жесткую пустотелую станину 5 внутри которой размещаются механизмы гидропривода. Прямоугольный стол 9 получает возвратно-поступательное дви- [c.217]

Метод установки и проверка сборки станков и механизмов автоматической линии. Вначале необходимо отладить и проверить собранные позиционные станки и механизмы, которые являются составной частью автоматической линии. После проверки оборудования устанавливают позиционные станки на расстоянии, равном шагу транспортера. Затем монтируют гидроприводы, блоки транспортеров, столы подъема и опускания, насосные станции для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на режущий инструмент и смыва стружки. После этого собирают транспортеры подачи и возврата, затем собирают гидроцилиндры транспортеров, трубопроводы, а также монтируют силовую электропроводку для приведения в действие механизмов по удалению стружки и промывки спутника вместе с деталью в специальных камерах. После сборки автоматическую линию проверяют на точность. Вначале проверяют позиционные станки. Необходимо, чтобы горизонтальные планки столов находились в одной плоскости, при этом отклонение не должно превышать [c.364]

Гидропривод станка обеспечивает рабочую подачу стола, его быстрый подвод и отвод, подъем и опускание фрез, деление, фиксацию шпинделей и зажим обрабатываемых заготовок. Станок работает по полуавтоматическому циклу ручная установка и снятие изделия и автоматический цикл обработки. Автоматический цикл работы состоит из следующих движений фиксация пинолей и зажим заготовок, опускание фрез, возврат механизма деления в исходное положение, быстрый подвод стола и рабочая подача, подъем фрез, быстрый отвод стола, освобождение пинолей, деление и т. д. до окончания цикла обработки изделия. После чего станок выключается и цикл повторяется. [c.131]

Гидропривод станка выполняет следующие функции продольное реверсивное перемещение стола с рабочей скоростью или со скоростью правки регулируемое по скорости перемещение стола при отведенной шлифовальной бабке осциллирующее движение стола быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки заданное перемещение шлифовальной бабки отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке блокировку механизма ручного перемещения стола непрерывную подачу шлифовальной бабки до касания круга с заготовкой поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании доводочную микроподачу (толчковую микроподачу) автоматический отвод бабки после достижения заданного размера подачу команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру подачу алмазного карандаша прибора правки компенсацию припуска, снятого при правке перемещение скобы измерительного управляющего устройства перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора подачу смазочного материала в подшипники шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач. [c.265]

Станции гидропривода силовых узлов предназначены для осуществления рабочих подач и быстрых перемещений несамодействующих (т. е. с вынесенным из узла гидроприводом) силовых головок, столов и других механизмов подачи станков (как отдельных, так и встроенных в автоматические линии). [c.145]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Принципиальная схема такого станка показана на рис. 10, где многошпиндельные головки 7 и 5 усганов-лены в общем корпусе, смонтированном на столе 6, который может автоматически поворачиваться на 180°. Привод шпинделей осуществляется от электродвигателей 4 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. В механизмах по зиционирования используются серводвигатели постоянного тока и червячные передачи. Закрепление головки при обработке осуществляется механически или посредством гидропривода. Оправки имеют конусность 7 24 и закрепляются в шпинделях головок тарельчатыми пружинами. Смена инструмента осуществляется в два этапа. Вначале оправки из промежуточного магазина 1 устанавливаются в сверлильной головке, затем двухзахватный манипулятор 3 осуществляет смену инструмента между [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...