Диспергирование агрегатов частиц

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

Диспергирование агрегатов частиц [c.9]

Таким образом, рассмотрев две стадии процесса коагуляции (сближение частиц и образование агрегатов), можно сделать заключение, что роль звукового поля сводится к сближению частиц и увеличению числа столкновений между ними. При образовании агрегатов первого типа, где частицы слипаются, определяющими являются молекулярные эффекты на поверхности частиц, влияющие и на прочность образовавшихся агрегатов. Как уже отмечалось, в агрегатах второго типа частицы не соприкасаются. Образование этих агрегатов вызвано исключительно звуковым полем, вне которого они разрушаются. В работе [40] отмечался эффект диспергирования агрегатов сразу же после удаления из звукового поля. По-видимому, автор наблюдал агрегаты второго тина. [c.675]

Рис. 77. Траектория частиц при диспергировании агрегатов, состоящих из двух чд-стиц.

Степень дисперсности при диспергировании пигментов в связующем зависит от состава связующего, дисперсионного состава пигмента, твердости частиц пигментов, величины агрегатов, а также от диспергирующего оборудования. [c.21]

Очень широко в качестве наполнителей используются порошки. При этом большое значение имеет форма, распределение по размерам и концентрация частиц наполнителя. Если частицы очень мелкие, как, например, частицы углеродной или белой сажи, размеры которых не превышают 20 нм, трудно, а часто и невозможно, добиться полного диспергирования частиц. В таких композициях частицы способны образовывать агрегаты, что часто снижает показатели и воспроизводимость свойств материалов. Обычно порошки вводятся для повышения модуля упругости полимеров, а также для регулирования текучести полимеров при переработке и применении. Хотя анализ лакокрасочных материалов и покрытий не входит в задачу настоящей главы, следует отметить, что проблему регулирования их вязкости часто решают с помощью порошковых наполнителей. Точно такие же задачи возникают при разработке мастик и замазок. Технологичность этих материалов во многом определяется количеством и дисперсностью наполнителя. [c.370]

Обезжелезивание воды методом напорной флотации с известкованием (вариант) рекомендуется применять для вод с окисляемостью, более 15 мг/л Од и содержанием железа более 10 мг/л. Как показал анализ результатов применения ряда новых методов улучшения качества воды, используемых в смежных областях, а также данных по внедрению метода флотации для обработки поверхностных вод, последний может быть с успехом принят и для обезжелезивания подземных вод с повышенной окисляемостью. Сущность процесса флотации заключается в действии молекулярных сил, способствующих слипанию отдельных частиц примесей воды с пузырьками тонко-диспергированного в воде воздуха и всплыванию образующихся при этом агрегатов на поверхность воды. Метод флотационного выделения дисперсных и коллоидных примесей природных вод весьма перспективен вследствие резкого сокращения продолжительности процесса (в 3—4 раза) по сравнению с осаждением или обработкой в слое взвешенного осадка. [c.39]

Помимо физико-химических свойств поверхности в явлениях смачивания пигментов большую роль играет их пористость. Пигменты представляют собой мелкодисперсные порошки. Мелкие частицы в них соединены в относительно рыхлый каркас, поры которого образованы зазорами между частицами. От размеров пор зависит возможность проникновения частиц среды при смачивании в случае диспергирования пигмента в среде полимеров, где размеры молекул относительно велики, размеры пор (или плотность упаковки частиц в агрегаты) будут определять возможность проникновения в поры молекул среды, т. е. легкость диспергирования. [c.12]

Теория смачивания и стабилизации частиц пигмента в пленкообразующей системе обсуждалась в гл. 5. Важно подчеркнуть, что целью процесса диспергирования пигмента является смачивание и отделение первичных пигментных частиц от агрегатов и агломератов с их последующей стабилизацией в соответствующей пленкообразующей системе, т. е. в смоле или растворах пленкообразователей. [c.203]

Объектом исследования служили непрокаленный нефтяной пиролизный кокс (с выходом летучих веществ 3,5%), полученный при коксовании гидравлической смолы пиролиза керосина в кубах при температуре около 480° С (исходный кокс), а также этот же кокс, подвергнутый термообработке при различных температурах (до 1300 " С). Диспергирование этих коксов проводили в лабораторной вибромельнице М-35Л конструкция ВНИНИСМ в воздушной среде в атмосфере углекислого газа и в вакууме (остаточное давление 10 мм рт. ст.) с различной продолжительностью. Удельную поверхность диспергированных коксов определяли по методу низкотемпературной адсорбции азота на установке Клячко — Гурвича [4]. Размеры агрегатов частиц рассчитывали по данным электронномикроскопических снимков и фотоколориметрических измерений [c.144]

Здесь следует также указать на наблюдаемое увеличение укрывистости красочных паст в результате растира. Повышение укрывистости паст при растире грубодиеперсных пигментов объясняется диспергированием крупных агрегатов частиц. Повышение укрывистости высокодисперсны.х пигментов можно отнести полностью за счет раздавливания комочков пигмента в связующем (масло), поскол, ку пигмент при смешении его с маслом распределяется не отдельными частичками, а комочками. [c.35]

Процесс окрашивания полимерного материала — это процесс распределения или диспергирования окрашивающего вещества (пигмента) в полимерной среде. Днспергируемость — это способность частиц окрашивающего вещества распределяться в связующем. Если бы при диспергировании все частицы пигмента распределялись в массе среды равномерно, в виде первичных частиц, то не было бы затруднений с получением равномерно окрашенных систем. Однако, как правило, агрегаты пигментных частиц не в полной мере диспергируются даже в условиях приложения определенного усилия в процессе переработки полимерной системы. [c.7]

Размер частиц красящего вещества в окрашенном продукте определяется эффективностью процесса диспергирования — измельчения агрегатов частиц. Конечный размер частиц (или дисперсность) пигмента определяет наиболее важные свойства продукта насыщенность окраски, цветовой тон, укрывнстость. Эффективность диспергирования оказывает большое влияние и на составление рецептур, так как при заданрюй рецептуре стабильный цветовой тон обеспечивается лишь тогда, когда частицы пигмента предельно диспергированы, т. е. дисперсность красящего вещества максимально возможно приближается к размеру первичных частиц. [c.9]

Экспресс-методом для оценки степени диспергирования пигмента в выпускной форме служит обычно подсчет частиц только критического размера, т. е. размера частиц, вызывающих появление нежелательных свойств продукта (например, обрывность волокна, видимые вкрапления на поверхности литьевых изделий, пробой-ность электроизоляционных пленок и т. д.). Так, в выпускных формах пигментов для окрашивания полиолефинов подсчитывают число агрегатов частиц размером более 30 мкм в 10 полях зрения при увеличении 120, в выпускных формах пигментов для окрашивания полистирола в тех же условиях подсчитывают число агрегатов размером более 40 мкм [28, 30, с. 13]. Для оценки степени диспергирования пигмента в полиэтиленовых пленках, предназначенных для кабельной промышленности, существует методика расчета числа агрегатов частиц, видимых при десятикратном увеличении на 1 экструзионной пленки. Такие экспресс-методы разработаны для упрощения сложной и трудоемкой работы по подсчету частиц при визуальной микроскопии. Анализ значительно упрощается и становится более объективным при использовании автоматического счетчика частиц Квантимет , который выдает цифры, описывающие распределение частиц по размерам. [c.53]

При озвучивании находящиеся в исходной суспензии агрегаты частиц, имеющие размеры до 25 х, быстро уменьшаются до частиц размером около 6 х. Дальнейшее озвучивание, мало влияя на диспергирование крупных частиц, делает, однако, суспензию более однородной. Озвученная суспензия индантрена длительное время сохраняет свои колористические свойства, что указывает на неоседаемость частиц. [c.264]

Таким образом, камеры хлопьеобразования предназначены для создания благоприятных условий на завершаюш,ей второй стадии процесса коагуляции — хлопьеобразования, чему способствует плавное перемешивание потока. На размеры образующихся хлопьев в процессе медленного перемешивания обрабатываемой воды влияет его интенсивность и продолжительность, солевой состав воды, лрирода примесей (коллоидные или диспергированные), а также силы адгезии, удерживаюш,ие частицы примесей связанными между собой. Укрупнение образующихся в процессе гидролиза коагулянта хлопьев происходит постепенно в течение некоторого времени, варьируемого согласно СНиПа в пределах 6. .. 30 мин и более. Первоначально протекает стадия скрытой коагуляции, характеризующаяся формированием первичных мельчайших хлольев, которые затем укрупняются и образуют крупные видимые агрегаты. При этом структура образующихся хлопьев гидроксида железа значительно прочнее и они имеют большую плотность, чем гидроксид алю- [c.133]

Свойства шликера. Диспергированная система, которой является шликер, определяется двумя типами устойчивости (стабильности) кинетической и агрега-тивной. Молотые непластичные материалы (песок, полевой шпат и др.), взмученные в воде, образуют систему, агрегативпо устойчивую, т. е. частицы их не соединяются одна с другой. Однако эти частицы, без добавки к ним глинистых веществ, быстро оседают, т. е. система является кинетически неустойчивой. Водные суспензии глин обычно агрегативпо и кинетически неустойчивые системы. Частицы глины оседая одновременно и слипаются (коагулируют), образуя крупные агрегаты. Над осевшей глиной образуется с юй чистой воды. [c.343]

Примером оптимизируюш его действия УЗ в жидкости является акустич. центрифугирование. При движении продукта вдоль ротора центрифуги происходит разделение траекторий осаждения твёрдых частиц суспензии в зависимости от пх размеров. Крупные частицы имеют более крутую траекторию осаждения и быстро выводятся из жидкости. Оставшиеся мелкие частицы флотируются кавитационными пузырьками так же, как и при диспергировании. Под действием выталкиваюп1,ей силы гидростатич. давления в поле центробежных сил эти пузырьки совместно с захваченными частх цами двигаются к фильт-руюш,ей перегородке. Пузырёк проходит сквозь фильтруюш,ую перегородку и уходит к границе раздела жидкость — газ, а собранные им частицы задерживаются перегородкой. Накапливаясь, эти частицы образуют агрегаты больших размеров, к-рые под действием центробежных сил отбрасываются на периферию ротора, где и выводятся из жидкости. Применение акустич. центрифугирования целесообразно для разделения мелкодисперсных суспензий, т. к. в этом случае удаётся резко снизить величину фактора разделения. Так, для разде- [c.365]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пла стификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пле нок определяется не только свойствами самого пигмента, но и вза имодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции При этом взаимодействие компонентов зависит от способа перера ботки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Процесс диспергирования включает разделение под действием механических сил агломератов и агрегатов пигментов на первичные частицы, вытеснение поглрщенного воздуха и адсорбированной воды, смачивание и обволакивание поверхности пигмента дисперсионной средой. В идеальном случае каждая первичная частица, выделяемая при диспергировании, также стабилизируется против флокуляции. Стабилизация пигментных частиц в красках на органических растворителях часто происходит в силу стерических препятствий. Молекулы сольватированного полимера, адсорбированные на поверхности пигмента, действуют как физический барьер для повторной ассоциации. [c.102]

Все стадии этого процесса важны и существенно влияют на использование пигмента, производительность оборудования и свойства конечного продукта. Схема его представлена в виде диаграммы на рис. 7.1. Чтобы воспрепятствовать реагрегации в течение и после диспергирования, важно выбрать правильные соотношения пигментов, смол и растворителей. Кроме того, вторая стадия введения растворов смол или растворителей должна выполняться в специальном оборудовании для диспергирования, чтобы исключить возможность коллоидного слипания (флокуляции) в конце процесса приготовления лакокрасочного материала. Процесс выполняется в различного типа диспергирующем оборудовании, где силы сдвига воздействуют на пигментные агрегаты и разделяют первичные пигментные частицы. Эта стадия часто называется перетиром. Межмолекулярные силы также оказывают существенное влияние на смачивание поверхности пигмента и на процессы самопроизвольного диспергирования. Весьма желательно обеспечить максимальное проявление межмолекулярных сил любой лакокрасочной системы для быстрого [c.203]

Начальный эффективный объем, занятый пигментными частицами, будеФ больше, чем общий эффективный объем отдельных частиц из-за объема, занимаемого пигментными агрегатами и агломератами. По мере разрушения последних при диспергировании эффективный пигментный объем уменьшается, и вязкость системы падает. Кроме того, часть механической энергии рассеивается в виде тепла, и, если его не отводить, уменьшение вязкости будет прогрессировать. Общим результатом этого снижения вязкости является уменьшение диссипирования механической энергии при диспергировании, что приводит к уменьшению эффективности диспергирования. Таким образом, время достижения постоянной вязкости при диспергировании может быть использовано для оценки эффективности процесса диспергирования. Однако, нужно отметить, что изменение размеров частиц и распределения частиц по размерам может наблюдаться без значительного изменения эффективного объема и, следовательно, реологических свойств дисперсии. Для измерения этих характеристик более подходят нереологические методы [60]. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...