Смачивание поверхности пигментов

При диспергировании пигмента в любой среде имеют место два одновременно протекающих процесса смачивание поверхности пигмента компонентами связующего и собственно процесс диспергирования, т. е. разрушение агрегатов под действием механических сил. В то время как в процессах получения лакокрасочных систем или типографских красок основная роль в диспергировании принадлежит смачиванию, при окрашивании большинства полимеров в силу их макромолекулярной структуры большое значение имеет воздействие высоких напряжений сдвига, возникающих при диспергировании пигмента в высоковязкой среде. Однако в ряде случаев, например при окрашивании полимера в процессе синтеза, смачивание пигмента низковязким мономерным продуктом играет существенную роль. При этом в обоих случаях следует учитывать характер поверхности пигмента и свойства окрашиваемой полИ мерной среды. [c.9]

Смачивание поверхности пигментов [c.9]

Пигменты поставляются изготовителю лакокрасочных материалов в большей или меньшей степени в форме сухих порошков, которые по различным причинам содержат множество пигментных агломератов и агрегатов. Цель диспергирования пигментов состоит в разрушении этих агломератов и агрегатов и в обеспечении полного смачивания поверхности пигмента жидкой средой лакокрасочного материала, что предотвращает последующую флокуляцию пигмента. [c.391]

Для улучшения и ускорения процесса диспергирования в систему вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые значительно улучшают смачивание поверхности частицы пигмента связующим. Оптимальное количество введенных поверхностно-активных веществ зависит от их природы, концентрации пленкообразующего и типа растворителей. Избыток ПАВ может привести к агрегированию и флокуляции частиц. [c.21]

Для лучшего смачивания частиц пигмента лаком их целесообразно обрабатывать поверхностно-активными веществами, например, триэтаноламином, которые создают на поверхности каждой пигментной частицы мономолекулярный слой, обладающий большим значением адсорбционного потенциала. [c.87]

Основная задача при растирании пигментов с пленкообразующим веществом заключается не только в тщательном размельчении пигмента, но и в том, чтобы все частицы пигмента были хорошо смочены пленкообразующим веществом. Размельчать и дробить крупные частицы пигментов на краскотерочных машинах недопустимо, потому что это мало производительно и ведет к порче машин. Как правило, пигменты для растира должны быть предварительно хорошо размолоты и не содержать крупных частиц. Пигмент не состоит из частиц с ровной свободной поверхностью, а представляет собой смесь частиц, мельчайшие поры которых поглотили воздух и влагу. Полное смачивание частиц пигмента наступит только тогда, когда воздух и влага будут совершенно вытеснены пленкообразующим веществом. Если при растирании красок, даже при применении пигмента высокой степени измельчения, не получилось полного смачивания всех частиц, то такая тертая краска отличается плохим розливом и плохо защищает металл от коррозии. [c.141]

Степень перетира пигмента с маслом также является фактором,, существенно влияющим на значение маслоемкости. Выше было отмечено, что у пигментов, состоящих из прочных агрегатов, получаемых прокаливанием (ультрамарин, окись хрома, двуокись титана и др.), при перетире может происходить дробление агрегатов, понижение объема пор и соответственно падение маслоемкости. Кроме того, при перетире происходит вытеснение с поверхности пигментных частиц окклюдированного воздуха и лучшее смачивание поверхности порошка маслом, в результате чего частицы меньше сцепляются друг с другом и располагаются более плотно, что также ведет к уменьшению маслоемкости. [c.63]

Вместе с тем, если в емкость, содержащую определенное количество выбранного пигмента-наполнителя, ввести требуемое количество пленкообразователя или его раствора, то без дополнительного механического воздействия никакого диспергирования не произойдет из-за отсутствия полного смачивания поверхности всех частиц пигмента-наполнителя раствором пленкообразователя. [c.188]

Качество очистки поверхности от загрязнений и продуктов коррозии определяют визуально и сравнением с эталонами чистоты, а также по смачиваемости водой. При смачивании на участках, свободных от жировых загрязнений, остается непрерывная пленка воды, а на плохо обезжиренных участках наблюдается ее разрыв. При распылении воды с пигментом на контролируемую поверхность разбрызгивают раствор фуксина, состоящего из 0,002 кг фуксина, растворенного при нагревании в 0,2 кг дистиллированной воды, 10 мг фенола и [c.155]

Оригинальная постановка крупных проблем в работах П. А. Ребиндера всегда возникала из обобщения потребностей техники, связанных с их развитием в условиях народного хозяйства нашей страны. Разработка таких проблем приводила к объединению ряда не связанных ранее друг с другом отраслей техники на основе единой физико-химической теории. Так, например, развитие учения о смачивании твердых поверхностей и о влиянии на него адсорбционных слоев объединило общей теорией процессы флотации, печатания и полиграфии, применение смачивателей и моющих средств, активацию наполнителей в материалах на основе высокомолекулярных соединений и пигментов в лакокрасочных системах. Учение о коагуляционном и конденсационно-кристаллизационном структурообразовании стало основой производства новых строительных материалов (бетонов), керамики и металлокерамики, переработки полимеров с активными наполнителями в различные изделия. Разработка научных основ технологических процессов позволила обосновать оптимальные режимы их проведения, а в ряде случаев выдвинуть новую технологию. [c.40]

Указанные особенности смачивания порошкообразных веш,еств приводят к тому, что для их равномерного распределения в пленкообразователе или его растворе и замены поверхности раздела — поверхность частиц пигмента (наполнителя) — воздух (вода) на поверхность частиц пигмента (наполнителя) — пленкообразователь — требуется затратить определенную работу. Поэтому для диспергирования пигментов-наполнителей необходимо использовать специальное оборудование. Выбор оборудования для диспергирования пигментированных и наполненных лакокрасочных материалов зависит от вязкости смеси. [c.189]

Помимо физико-химических свойств поверхности в явлениях смачивания пигментов большую роль играет их пористость. Пигменты представляют собой мелкодисперсные порошки. Мелкие частицы в них соединены в относительно рыхлый каркас, поры которого образованы зазорами между частицами. От размеров пор зависит возможность проникновения частиц среды при смачивании в случае диспергирования пигмента в среде полимеров, где размеры молекул относительно велики, размеры пор (или плотность упаковки частиц в агрегаты) будут определять возможность проникновения в поры молекул среды, т. е. легкость диспергирования. [c.12]

Характер пористой структуры пигмента при смачивании и диспергировании имеет не меньшее значение, чем адсорбционные свойства его поверхности. [c.13]

Смачивание путем нанесения воды на сухую поверхность ( метод распыления воды с пигментом ), [c.227]

Все стадии этого процесса важны и существенно влияют на использование пигмента, производительность оборудования и свойства конечного продукта. Схема его представлена в виде диаграммы на рис. 7.1. Чтобы воспрепятствовать реагрегации в течение и после диспергирования, важно выбрать правильные соотношения пигментов, смол и растворителей. Кроме того, вторая стадия введения растворов смол или растворителей должна выполняться в специальном оборудовании для диспергирования, чтобы исключить возможность коллоидного слипания (флокуляции) в конце процесса приготовления лакокрасочного материала. Процесс выполняется в различного типа диспергирующем оборудовании, где силы сдвига воздействуют на пигментные агрегаты и разделяют первичные пигментные частицы. Эта стадия часто называется перетиром. Межмолекулярные силы также оказывают существенное влияние на смачивание поверхности пигмента и на процессы самопроизвольного диспергирования. Весьма желательно обеспечить максимальное проявление межмолекулярных сил любой лакокрасочной системы для быстрого [c.203]

Для достижения высоких защитных свойств грунтовочных покрытий, по данным работы [25], необходимо обеспечить хорошее смачивание поверхности частиц пигмента связующим. При плохом смачивании активные пигменты гидролизуются быстрее, чем это необходимо для получения ингибирующего эффекта, и, если связующее обладает плохими изолирующими свойствами, продолжительность действия активных пигментов значительно сокращается. Большинство связующих, которые применяются в настоящее время для защиты от коррозии, как, например, алкидные или феноломасляные смолы, обладает хорошей смачиваемостью. Если же смачивание между пигментом и связующим недостаточно, применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Последние вводят также для улучшения процесса диспергирования пигментов в связующем. При оптимальном гра- [c.154]

Прн оценке чистоты поверхности используются следующие методы весовой, ферроцианидный, протирка, смачивание поверхности водой, распыление воды с пигментом или фуксином, флуоресцентный, контактного осаждения металла, а также метод остаточных радиоактивных примесей. [c.52]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава па 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

Процесс диспергирования включает разделение под действием механических сил агломератов и агрегатов пигментов на первичные частицы, вытеснение поглрщенного воздуха и адсорбированной воды, смачивание и обволакивание поверхности пигмента дисперсионной средой. В идеальном случае каждая первичная частица, выделяемая при диспергировании, также стабилизируется против флокуляции. Стабилизация пигментных частиц в красках на органических растворителях часто происходит в силу стерических препятствий. Молекулы сольватированного полимера, адсорбированные на поверхности пигмента, действуют как физический барьер для повторной ассоциации. [c.102]

Пигментная форма диоксида титана представляет собой порошок, состоящий из рыхлых агломератов с диаметром от 30 до 50 мкм. Нанесение покрытия на поверхность пигмента при его производстве оказывает большое влияние на уменьшение когезионных сил порошка и за счет этого облегчает процесс механического разъединения (или дезагрегации) [13]. Трудно определить тот момент перетира или диспергирования, когда рыхлые агломераты полностью разрушатся до более мелких частиц после смачивания йсей доступной поверхности поэтому обычно используют эмпирический контроль за процессом, как описано в гл. 7. [c.132]

Смачивание играет важную роль в диспергировании пигментов и, следовательно, в производстве лакокрасочных материалов. Все пигменты содержат такие загрязнения, как воздух, влага и газы, адсорбированные на их поверхности. Для смачивания частиц эти загрязнения должны в большинстве случаев быть вытеснены диспергирующей средой. Поэтому весьма важно, чтобы смачивание пигмента диспергатором было достаточно эффективным для преодоления или, по крайней мере, для снижения сил когезии в жидкости и поверхностного натяжения на границе раздела фаз жидкость — твердое тело, обеспечивая адгезию функциональных групп диспергатора к поверхности пигмента. Большинство связующих, применяемых в производстве лакокрасочных материалов, могут считаться диспергаторами их смачивающая эффективность зависит от молекулярной массы, структуры и присутствия функциональных групп, таких как карбокси-, гид- рокси-, амино- и сложноэфирных групп. В настоящее время получены диспергаторы определенного состава, которые более эффективны, чем большинство пленкообразующих в красках они являются многоцелевыми и совместимы с большим числом красок. [c.204]

Поверхностно-активные вещества. Для повышения адгезии пленкообразующих к укрываемым материалам и к частицам пигментов и наполнителей в целях образования более равномерной диспергированной суспензии лакокрасочной композиции в ее состав в процессе изготовления вводят поверхностноактивные вещества. Действие их основано на улучшении смачивания твердой поверхности жидкостью, т. е. раствором пленкообразующего в растворителе. Для этой цели применяются триэтаноламин, соли жирных кислот или сами жирные кислоты, лецетин, полиамиды, селиконовые масла и др., благодаря которым обеспечивается более равномерное распределение и прочная дисперсная система суспензии лакокрасочной композиции. [c.195]

Полимеризовавное соевое масло улучшает всплываиие алюминиевых частиц, что для декоративных эмалей по фольге имеет существенное значение. Эти эмали наносятся на фольгу роликовой машиной, причем на окрашенной поверхности от ролика остаются полосы и борозды. Эти полосы должны быстро разливаться, так как листы фольги сразу же лосле нанесения покрытия поступают в тонельную суш илку. Цинковые сиккативы улучшают смачивание пигмента и предотвращают быстрое высыхание лаковой пленки с поверхности. В присутствии цинковых сиккативов пленки равномерно просыхают по всей толщине за сравнительно короткое время. [c.258]

Окрашенные полимерные материалы представляют собой кол лоидные системы, в которых дисперсная фаза (пигмент) распределена в дисперсионной среде (полимер, его расплав или раствор). Свойства таких систем в большой мере определяются процессами адсорбционного взаимодействия между полимером и поверхностью пигментных частиц. Чем интенсивнее это взаимодействие, тем лучше смачивание агрегированных частиц пигмента и их дисперги-руемость в полимерной среде, т. е. лучше окрашиваемость полимера. Поскольку пигменты являются пористыми адсорбентами, адсорбционные процессы должны рассматриваться с учетом их пористой структуры. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...