Вынос решетки

Рассмотрим для простоты важный для приложений случай, когда поступательная скорость г пер параллельна оси решетки, т. е. наклонена к оси х под углом р, равным выносу решетки. В этом движении перед и за решеткой получаются асимптотические скорости [c.87]

В работе [3.61] описанный выше профиль поперечной скорости использовался с учетом границ лопаток. Решалось уравнение для вторичного течения с упрощениями Сквайра и Винтера и предположением о простом виде компонент скорости и и ш,. рекомендованном в работе [3.62] (линейное изменение ш и параболическое, поперек выноса решетки, и). Осреднение по шагу дает [c.85]

Взаимное расположение профилей в прямолинейной решетке однозначно определяется двумя параметрами расстоянием между соседними профилями, называемым шагом решетки t, и углом между хордой профиля и фронтом, который называется установочным углом . Вместо установочного угла й иногда применяют понятие выноса, подразумевая под ним расстояние а между нормалями к хордам двух соседних профилей, проведенными в подобных точках. [c.6]

Как видно из рис. 10.3, a/i = а = — os й, и, следовательно, положительный вынос соответствует значениям й > л/2, а отрицательный вынос — значениям й < я/2. Положение данного профиля в решетке можно охарактеризовать также одним из углов [c.6]

Подсушка торфа в предтопке осуществляется теплом, выделяемым стабильными очагами горения на наклонных ступенях 1, а также путем продувания торфа горячим воздухом. Для уменьшения выноса мелочи торфа из предтопка в топочную камеру к трубам зажимающей решетки привариваются шипы на расстоянии около 120 мм. [c.82]

По способу образования и структуре поверхности контакта ЦТА относится к барботажных аппаратам. В нем активным агентом является газ, который пересекает слой жидкости, диспергируя ее и образуя поверхность контакта. При малой скорости в барботажных аппаратах газ образует поверхность контакта в виде всплывающих пузырей. При больших скоростях газа поверхность контакта приобретает капельную структуру, что характерно и для ЦТА, в котором скорости газа значительно больше скорости всплытия пузырей. Однако это относится только к гидродинамике самого слоя газожидкостной смеси, если рассматривать поперечное течение газа со скоростью Wr. В остальном имеются существенные отличия. На входе газа в слой между решеткой и кольцевым вращающимся слоем образуется газовая прослойка, обеспечивающая равномерное распределение газа и равномерную радиальную скорость по всему слою. Плавный, безударный вход газа в слой уменьшает гидродинамическое сопротивление. В то же время перемещение слоя газожидкостной смеси со значительными окружными скоростями и интенсивное перемешивание частиц жидкости с потоком газа вследствие вихревого движения приводит к дополнительной турбулизации потоков во всем объеме слоя, что способствует интенсификации процессов тепло- и массообмена. Наличие тангенциальной составляющей скорости газа увеличивает продолжительность контакта газа с жидкостью, так как движение частиц жидкости происходит по спиральной траектории и за несколько витков частицы многократно обтекаются потоком газа. Увеличение веса жидкости в поле центробежных сил препятствует образованию пены, так как поверхностного натяжения становится недостаточно для ее формирования. Отсутствие пены в ЦТА, сковывающей подвижность отдельных мелких частиц жидкости и ограничивающей скорость газа (по условиям выноса пены из аппарата), также позволяет повысить интенсивность тепло- и массообмена. [c.15]

При и >И5 в материал из слоя постепенно выносится и длительная работа в непрерывном режиме возможна лишь при компенсации уноса. Обычно это делается путем его улавливания и возврата в слой, т.е. путем применения циркуляционного режима псевдоожижения. При этом рециркуляция может быть как внешней, так и внутренней. Для создания внешней рециркуляции обычно применяют циклоны, установленные вне аппарата или в надслоевом пространстве. Уловленные ими частицы возвращаются в нижнюю часть слоя, поэтому концентрация их внизу (у решетки) выше, чем вверху. [c.32]

Когда плотность тел составляет 1300-1700 кг/м , что примерно равно плотности слоя, они проникают сквозь крышу пузыря, но выносятся наверх его кормовой зоной, откуда снова опускаются к решетке преимущественно у стен аппарата. Вероятность их пребывания оказывается максимальной в верхней и нижней зонах слоя и минимальной в зоне П (рис. 1.4), которую они проходят быстро, двигаясь вверх или вниз. [c.54]

Отвод золы из слоя при нормальной эксплуатации и полный ее слив в период проведения ремонтных работ или при аварийных ситуациях осуществляются через два отверстия в воздухораспределительной решетке. Отводимый материал через жаропрочную трубу с вмонтированной в него отсекающей заслонкой поступает в шнек, на выходе из которого для уплотнения установлен ячейковый шлюзовой затвор. Слив включается автоматически по установленным пределам уровня слоя. Примерно 50 золы подаваемого топлива выносится в топку пылеугольного котла. [c.257]

Основная масса вошедшего во входную камеру газа проходит через решетку, небольшое же его количество 10% поступает в щель, захватывает с собой подошедшую к щели пыль п выносит ее в небольшой (отсосный) циклон, где пыль улавливается. [c.438]

При увеличении нагрузки слоевой топки и форсировании воздушного дутья увеличивается вынос из слоя мелких кусков топлива, в отдельных местах зеркала горения могут образоваться кратеры и прогары, через которые воздух прорывается в топку, остальные же участки решетки при этом хуже продуваются воздухом, [c.32]

Принцип скоростного сжигания заключается в устройстве зажимающей решетки (рис. 2-5), препятствующей выносу топлива и разрушению его слоя направление воздушного дутья при этом как бы изменяется на 180°, не сдувая топливо с решетки, а прижимая его к ней. Это позволяет сильно форсировать работу решетки. [c.43]

В качестве зажимающей решетки (рис. 2-5) наиболее эффективно используются трубы экрана, включенного в циркуляцию котла. К трубам приваривают шипы, препятствующие выносу частиц топлива. В котлах малой мощности до 4 г/ч решетка изготовляется из огнеупорного кирпича, однако условия его службы тяжелы и требуют частого восстановления решетки. Дутьевой воздух подается в основание шахты, заполненной топливом часть топочных газов движется вверх по шахте навстречу поступающему топливу, способствуя подсушке и подготовке его к горению нижнее воспламенение подготовленного топлива позволяет сжигать даже очень влажные древесные отходы. [c.43]

Уменьшение благодаря вторичному дутью количества воздуха, подаваемого под решетку, способствует меньшему выносу из слоя мелких фракций топлива, и следовательно, снижению потери с уносом. Однако при этом должно быть обеспечено полное сгорание. При чрезмерном охлаждении топки большим количеством относительно холодного вторичного воздуха или при недостаточно удачной организации вторичного дутья возможно ухудшение топочного процесса. [c.59]

Эксплуатаций недостаточно надежны нз-за повреждений цепей планок и других неполадок. Выход штанг за пределы фронтовой стенки топки затрудняет ее обслуживание. У решеток с шурующей планкой конструкции Васильева при обратном ходе цепи выносится в помещение котельной топливо, загрязняя его. В этой топке сохранены ручной сброс шлака в бункер и трудоемкая подрезка шлака на решетке (в подрезке шлака при легкоплавкой золе топлива нуждаются все топки этого типа). [c.64]

В жалюзийном золоуловителе (рис. 9-5) более крупные частицы золы пролетают по инерции мимо жалюзийной решетки и с частью дымовых газов выносятся через диффузор в циклон, из которого очищенные газы поступают в поток дымовых газов, прошедших жалюзийные [c.221]

Рассмотрим траекторию движения капли с учетом возможного ее отражения от поверхности и дробления. Капля диаметром 100-10" попадает в точку О на поверхности сопловой лопатки (см. рис. 7.13). В результате взаимодействия с поверхностью она раздробится и отразится в поток, при этом в зависимости от размера отразившихся частиц их дальнейшие траектории будут сун] ественно различны. Расчет траекторий трех отраженных частиц различных диаметров показывает, что крупные капли после отражения пересекут канал и достигнут вогнутой поверхности соседней лопатки в точке 1, мелкие же капли выносятся потоком из канала сопловой решетки. Капли, достигшие поверхности лопатки в точке 1, также отражаются в поток. Многочисленные расчеты показывают, что в сопловом канале с лопатками ТС-1А случай, когда влага, отраженная от вогнутой поверхности лопатки, пересечет канал и достигнет спинки, маловероятен. [c.283]

Рис. 34. Решетка пластин, установленных без выноса.

Остановимся подробнее на частном случае решетки пластин, установленных без выноса (рис. 34). В этом случае а = 0, 0о = О и формулы (11.3) и (11.4) упрощаются [c.96]

Ввиду указанного значительное распространение получили теоретические решетки, основанные на отображении решетчатых канонических областей. Первым применением такого отображения следует считать уже цитированную работу Н. Е. Жуковского, в которой он использовал формулу комплексного потенциала (11.10) при бесциркуляционном обтекании решетки пластин, установленных без выноса. [c.99]

Рис. 35. Получение по Н, Е. Жуковскому решетки пластин, установленных с выносом.

Аналогичный метод расчета потока через вращающуюся решетку (с использованием в качестве канонической области решетки пластин без выноса) был развит Л. А. Дорфманом [20]. [c.189]

В плоскости сечения профилей возьмем декартову систему координат, которую для определенности свяжем с каким-либо из профилей. Обозначим через I вектор периода решетки пусть Р — угол наклона вектора I к оси х. Угол Р называется выносом решетки. На рис. 45 изображена решетка, образованная поступательными смещениями двойного профиля (биплана) на вектор к1, где к — любое целое положительное или отрицательное число. Все последующие выводы применимы и в том случае, когда периодическая решетка состоит из сдвигаемой на период любой системы полипланов. [c.81]

Формула (11.14) дает отображение внешности решетки овалов из плоскости С на внешность теоретической решетки профилей в плоскости 2], которая и представляет собой одно из возможных обобщений профилей Н. Е. Жуковского — С. А. Чаплыгина. Расчеты, проведенные А. С. Гиневскиы, показали, что таким путем можно получить теоретические решетки, форма профилей которых весьма мало зависит от густоты и угла выноса решетки. [c.101]

Угол р, образованный с осью л направлением, по которому надо сместить профиль рещетки па щаг I, чтобы получить соседний профиль, называется выносом решетки. Величина te есть период решетки. [c.291]

Количество сгорев1него топлива пропорционально количеству поданного воздуха, однако увеличение скорости воздуха сверх определенного предела нарушает устойчивость ПЛ0ТН010 слоя, так как воздух, прорывающийся через слой в отдельных местах, образует кратеры. Поскольку в слой всегда загружается полидисперсное топливо, увеличивается вынос мелочи. Чем крупнее частицы, тем с большей скоростью можно продувать воздух через слой без нарушения его устойчивости. Если принять для грубых оценок теплоту сгорания I м воздуха в нормальных условиях при а = I равной 3,8 МДж и понимать под приведенный к нормальным условиям расход воздуха на единицу плоп1ади решетки (м/с), то теплонапряжение зеркала горения (МВт/м ) составит [c.138]

При прямом процессе газификации воздушное дутье подводится под решетку и окисляет С в СО и Oj (зона окисления) при дальнейшем движении вверх Oj восстанавливается раскаленным углеродом в СО (зона восстановления), далее газы проходят через зону коксования и подсушки топлива. Для газовых двигателей так газифицируют только бес-смольные топлива (древесный уголь, антрацит). Остальные топлива во избежание выноса смол ь двигатель газифп- [c.249]

Полностью футерованная топочная камера высотой 32 м от воздухораспределительной решетки и внутренним диаметром 8 м сужается в нижней части до 6 м, чтобы при малых нагрузках обеспечить достаточную скорость выноса частиц. Температура в топочной камере 880 С, тепловое наряжение сечения 4,6 МВт/м . Топливо вместе с воздухом вдувается через две фурмы, расположенные на высоте 4 м над уровнем воздухораспределительной решетки. [c.234]

Плотность твердых частиц (2600-3000 кг/м ) оказалась выше расчетной (2000 кг/м ), а их количество в топке, рассчитанное по замерам статических давлений в ней, меньше проектного. Между газораспределительной решеткой и местом подачи топлива на высоте 4 м от решетки давление снижалось с 25 до 5 кПа (см. рис. 1,9), т.е. режим псевдоожижения больше соответствовал стационарному кипящему слою, при котором вынос золы из топки в охладитель кипящего слоя был недостаточным. Для устранения этого недостатка была повышена скорость газа за счет уменьшения внутреннего диаметра топки с 6 до 5 м от газораспределительной решетки до места ввода топлива. Часть вторичного воздуха стала подаваться в топочную камеру непосредственно над газораспределительной решеткой. Давление над газораспределительной решеткой не изменилось (22 кПа), но его распределение по высоте стало более пологим (см. рис. 1.9), т.е. концентрация частиц в верхней части топки возросла, что интенсифицировало циркуляцию золы. Одновременно уменьшен до 3 мм максимальный размер частиц угля и известяка, подаваемого в топку. При этом средний размер частиц угля и известняка составил 300-500 мкм. [c.309]

При попадании в периферийную зону РК частицы негазооб-разной фазы отстают от спутного потока рабочего тела, входят в соударение с лопатками радиальной решетки. После многократного соударения с поверхностями рабочих и сопловых лопаток эти частицы разрушаются, производя сильный эрозионный износ. Отдельные частицы могут выноситься потоком через проточную часть. Эрозионный износ наиболее интенсивен на выходных кромках сопловых лопаток со стороны спинки, а также на входном участке периферийной зоны радиальных лопаток со стороны низкого давления. Износ лопаток приводит к дополнительным потерям энергии и снижению прочностных свойств, суш,ественным образом снижает межремонтный ресурс. Обычные методы эрозионной заш,иты (т. е. стеллитовые наплавки) не решают достаточным образом задачу увеличения надежности. [c.87]

Размер кусков топлива оказывает большое влияние на процесс горения чем крупнее куски, тем легче и с меньшим сопротивлением воздух проходит через слой, однако при больших кусках топлива уменьшается активная поверхность горения и часть воздуха, проходя через слой, не принимает участия в этом процессе. Для ослабления такого явления необходимо в тоночных устройствах при сжигании крупных кусков топлива поддерживать несколько большую толщину слоя. Мелкое топливо создает большое сопротивление проходу воздуха через слой, кроме того, частицы такого топлива легко поднимаются из слоя воздушно-газовыми струями, увеличивая потерю от механической неполноты сгорания. Большое сопротивление слоя и унос из него частиц топлива обусловливают неравномерность горения мелкого топлива в отдельных местах наблюдаются очаги с интенсивным горением и выносом газовоздушным потоком [большого количества мелочи. При разрастании таких очагов в этих местах выносится все топливо до самой.решетки и через образовавшийся прогар (кратер) устремляется струя воздуха, не участвующего в горении в то же время в остальной части решетки процесс горения будет происходить с недостатком воздуха. Такое горение носит название кратерного. Оно особенно развивается при совместном сжигании крупных кусков топлива с мелочью. Кратерное горение характеризуется увеличением уноса [c.54]

Рис. 27. Отобрамссние решетки на решетку кругов и решетку пластин, установленных без выноса.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...