Контролер производственный

Общеизвестна роль чертежа в науке и на производстве. Чертеж — хорошее средство для получения и запоминания информации. В нем большая емкость сочетается с малым временем, необходимым для поиска и выбора нужных сведений. В творческом процессе чертеж часто используется инженером для фиксации, проверки и уточнения своих идей. В этом качестве чертеж всегда будет сохранять свое фундаментальное значение. В современном техническом чертеже фиксируется и передается информация, необходимая для производства, поэтому чертеж является одним из основных производственных документов, используемых конструктором, технологом, рабочим, контролером, и т. п. [c.7]

Нетрудно заметить, что в данную формулу включены одновременно как общие показатели (Г, Л, М), так и специфичные, характеризующие качество работы людей только определенной профессии, как например, контролеров ОТК (В, Н), работников, выдающих и принимающих материалы (Е), и т. д. Такое сочетание разнообразных показателей не дает возможности вывести объективную оценку качества для любого производственного подразделения, так как практически в условиях производства не бывает однородного сочетания профессий на всех участках. Поэтому в одних случаях коэффициент качества будет исчисляться по двум показателям, в других — по трем-четырем показателям и т. д., иными словами, в оценке качества работы производственные участки ставятся в неравные условия, что является нарушением одного из требований объективности. [c.56]

Эти системы имеют большое распространение в производственной практике. К ним могут относиться группы контролеров, проводящих проверку деталей, которые поступают партиями одинакового объема (партия деталей принимается за одну заявку). Такая же дисциплина обслуживания может иметь место при техническом обслуживании или ремонте техники. [c.239]

Руководитель ОТ К должен именоваться главным техническим контролером предприятия, а на крупных предприятиях (в производственных объединениях) — заместителем директора предприятия (заместителем генерального директора объединения) по техническому контролю. Это расширит права начальника ОТ К, повысит его авторитет, увеличит организационные возможности службы технического контроля и усилит ее роль в управлении качеством продукции предприятия (объединения). [c.140]

Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. Широкое использование внутризаводской аттестации позволило привлечь к непосредственному участию в ней большого круга инженерно-технических работников и производственных рабочих, расширить возможности социалистического соревнования в борьбе за высокое качество продукции. [c.211]

Труд контролеров УКК оплачивается по повременно-премиальной системе. Ежемесячное премирование их зависит от качества принятой ими продукции. Премии начисляют по результатам инспекционного контроля, начисление не связано с выполнением плана обслуживаемого производственного участка. [c.212]

Здесь вопрос сводится к производственной дисциплине, так как случаи, когда оператор не вызывает контролера до остановки операции всегда известны (поскольку контролеру известны все случаи настройки) и носят характер явного нарушения установленного порядка. Однако из этого не следует, что контролер может явиться по вызову рабочего, когда сочтет удобным для себя, заставляя ждать с настройкой и т. д. Описанный вариант особенно часто встречается в прессовых цехах с крупносерийным производством, когда между переналадками на другую деталь смена штампов не производится. [c.233]

С другой стороны, минимаксные схемы выборочного контроля слишком дороги даже сравнительно с эвристическими планами контролеров, интуитивно ориентированными на уровень и дисперсию доли брака на данной операции и даже у данного рабочего. В нашей стране проводится успешная исследовательская работа в области разработки экономичных схем выборочного приемочного контроля и достигнуты существенные результаты (см. [31 ]). В частности разработаны.методы и таблицы, с помощью которых можно выбрать лучший в экономическом отношении план применительно к условиям, когда регламентация комплексной производственной функции обеспечения качества позволяет исходить из реально ожидаемого распределения доли брака в предъявленных на контроль партиях. [c.244]

Качество продукции зависит также от ритмичности работы предприятия. Неритмичная работа производства, при которой к концу месяца сдается большая часть месячной программы, чрезвычайно неблагоприятно отражается на качестве выпускаемой продукции. Неритмичная работа дезорганизует производственный процесс, перегружает производственников и контролеров и создает условия, при которых легко возникают и остаются необнаруженными брак и дефекты. [c.6]

Принцип комплектования штатов ОТК квалифицированными, энергичными и инициативными работниками является одним из самых важных для правильной организации и работы технического контроля. Количество работников отдела технического контроля, необходимое для обеспечения надежного контроля качества, должно определяться при разработке технологического процесса. При этом необходимо отметить, что определение потребного количества контрольных работников в зависимости от количества рабочих, а также станков или рабочих мест в цехе является весьма неточны.м. Потребное количество контролеров должно определяться трудоемкостью контрольных операций, которую необходимо нормировать, как и производственные операции, [c.13]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Технические условия на каждую производственную операцию, подлежащие проверке и строгому соблюдению на производстве. При проектировании технологической оснастки эти условия определяют выбор технологического варианта, размеры и точность производственного и контрольного инструмента после освоения процесса они являются руководящими указаниями наладчикам, мастерам и контролерам по наладке и проверке операций в действующем производстве. [c.34]

Контрольные участки, обслуживающие производственные участки цеха, возглавляются контрольными мастерами, которым подчинены контролеры. [c.46]

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего ме.ста или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма- териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке). [c.51]

Если хотя бы одна из первых деталей оказывается непригодной, контролер клеймит ее клеймом брака и через производственного мастера приостанавливает дальнейший выпуск деталей до устра- нения причин брака. Так же должны быть устранены и все А 51 [c.51]

При универсальности производственного оборудования, инструмента и оснастки, не гарантирующих принудительной однородности деталей, качество и точность изготовления в значительной степени зависят от индивидуальных навыков и квалификации рабочих. Следовательно, необходим тщательный контроль, осуществляемый самим рабочим, и пооперационный контроль, которому подвергаются после каждой операции все детали. В ряде случаев при штучном изготовлении и сборке особо ответственных и ценных деталей весь процесс производится под наблюдением контролеров. Необходима очень высокая квалификация контролеров, способных предупредить брак и обладающих большим опытом для правильной оценки самых разнообразных объектов. [c.55]

Специализация производственного и контрольного оборудования в массовом производстве не требует высокой квалификации рабочих-контролеров. Вместе с тем руководящий персонал СТК — контрольные мастера, наладчики контрольных приборов и цеховые механики должны иметь высокую квалификацию, чтобы во-время предупредить брак из-за неисправности оборудования. [c.58]

Если в предъявленной на контроль партии деталей обнаружены дефектные детали, контролер извещает об этом производственного мастера, который должен немедленно взять их для исправления и затем снова предъявить уже исправленными на контроль. До этого контролер не оформляет документации и не передает всей партии в промежуточный склад. В случае невозможности немедленного исправления дефектных деталей они фиксируются как дефект и на них выписывается Извещение о дефекте . Принятые детали клеймят и передают в промежуточный склад. [c.60]

При выявлении дефекта контролер составляет о нем извещение. Деталь направляют в цех-изготовитель для исправления. Если дефект можно устранить на месте, руководство склада обязано вызвать из цеха-изготовителя производственного мастера для исправления и затем контрольного мастера для приемки детали после исправления. При отправке дефектной детали для исправления в цех-изготовитель технический паспорт направляется вместе с деталью. [c.61]

После выполнения работы рабочий (или бригадир) предъявляет собранный узел (агрегат, изделие) производственному мастеру, который проверяет качество работы и при отсутствии дефектов предъявляет узел контролеру. Рабочий и мастер четко расписываются в сопроводительных документах (паспортах, журналах ит. п.). [c.62]

Производственный мастер предъявляет работу контролеру с приложением рабочего задания или наряда и технических сопроводительных документов. Все документы должны быть чистыми и правильно оформленными. Контролер вправе отказаться от приемки при отсутствии или неудовлетворительном состоянии какого-либо из установленных документов. [c.62]

При обнаружении дефектов контролер сообщает об этом производственному мастеру, который обязан немедленно принять меры к их устранению. До устранения дефектов контролер не принимает работы и не оформляет документации. [c.63]

Если при выполнении сборочной операции была повреждена какая-нибудь деталь собираемого агрегата-изделия, в результате чего потребовалась замена этой детали, контролер выписывает Извещение о браке с указанием виновника, которого должен назвать производственный мастер. Забракованная деталь после ее снятия с агрегата передается в изолятор брака. [c.63]

Все замечания по качеству выполняемых работ контролер делает только через производственного мастера давать какие-либо указания или делать замечания непосредственно рабочим — контролеру и контрольному мастеру не следует. [c.64]

Извещение о браке выписывается не более чем в дву.х экземплярах, в которых контролер совместно с производственным мастером заполняют и подписывают все реквизиты, кроме калькуляции стоимости брака, выполняемой бухгалтерией. Извещение о браке последовательно направляется в планово-диспетчерское бюро, в ОТК и в бухгалтерию. [c.94]

Если виновником брака является рабочий цеха, извещение подписывает контролер и производственный мастер участка. [c.94]

После оформления брака контролер направляет забракованные детали вместе с копией извещения в изолятор брака. Извещение о дефекте передается производственно.му мастеру для выписки наряда со штампом Исправление брака . В выписанном наряде (или другом заменяющем его документе) обязательно указывается номер извещения о дефекте. [c.94]

При планировке цехов технологический отдел завода предусматривает удобное движение продукции с одной операции на другую, через промежуточные контрольные пункты к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса изготовления изделий. Правильная организация и увязка рабочего места контролера с общим грузопотоком изделий, продуманное оснащение рабочего места контролера всем необходимым оборудованием, инструментом и инвентарем обеспечивает производительность и надежность контроля качества продукции. [c.117]

При сплошном контроле число контролеров пришлось бы увеличить настолько, что это превысило бы уменьшение числа производственных рабочих, достигаемое при автоматизации и внедрении поточных и скоростных методов производства. [c.140]

Достаточно указать, что численность контролеров при ручных. методах контроля составляет от 20 до 40% числа производственных рабочих. [c.258]

Опыт показывает, что умелое сочетание сплошного и выборочного контроля и применение для сплошной проверки механизированных и автоматических средств измерения позволяют довести соотношение числа контролеров к числу производственных рабочих до 9—9,5%. [c.259]

Второй и третий виды контроля, помимо работников контрольного аппарата, осуществляются в первую очередь производственным персоналом цеха, т. е.. мастерами, установщиками и наладчиками. В третьем виде контроля могут участвовать и сами операторы, осуществляя самоконтроль, что, однако, не должно исключать функций специальных контролеров. [c.427]

Перед запуском назначенной к производству технологической операции контролер обязан убедиться в том, что клеймение штампа (тип пресса, номер штампа, номер операции) соответствует указанному в технологии. В производственной практике могут возникать случаи, когда необходимо установить штамп на пресс, тип которого отличается от указанного в технологической карте (поломка требуемого пресса, остановка его на ремонт, загруженность другой внеплановой работой и т. п.). Однако установка штампа на [c.427]

Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Как отмечает Г. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу — иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. Опыт применения СБИЛ наглядно подтверждает, что измерение и контроль должны представлять собой не эпизодические, изолированные действия какого-то контролера, а составлять неотъемлемую часть самого производственного процесса и осуществляться самим рабочим у станка [34, 76]. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [c.80]

Организационные вопросы связаны с выбором математикостатистических методов в двух отношениях. Во-первых, речь идет о возможности совмещения контрольных функций и собственно производственных функций в той части, в какой они состоят из выборочных проверок технологической системы и продукции. Речь, таким образом, идет об одной из плодотворных идей У. Шьюхарта, которая, к сожалению, чаще оставалась неиспользованной возможностью, чем источником заметной экономии. В данной книге в этой связи предложены способы оценки реальной экономии, получаемой при совмещенном контроле, и рассмотрена конкретная проблема взаимодействия операторов и контролеров для его осуществления. В этом состоит второй организационно-производственный вопрос, затронутый в книге. [c.10]

Статконтроль является средством прямого и косвенного понуждения к выполнению необходимых настроек. В частности, отказ рабочего от настройки при требовании контролера ее выполнить является нарушением не только технологической, но и элементарной производственной дисциплины. Пользуясь же контрольной картой, можно было безошибочно ответить на вопрос — виноват ли в браке рабочий, небрежно настроивший станок, или слишком большое случайное рассеяние признака качества. Эта возможность существенно содействовала технологической дисциплине, особенно в условиях сдельной оплаты. [c.18]

Но статконтроль обходился дорого. При хорошей его постановке в механических цехах один контролер мог обслуживать не более 12 станков, в то время как на одного рабочего (считая наладчиков и операторов) приходилось около трех станков. Таким образом, затраты на статконтроль составляли (конечно, с большими колебаниями в обе стороны) около 20—25% к заработной плате производственного персонала. Экономия рабочего времени производственных рабочих сравнительно с затратами его контролером была невелика, так как периодические проверки контролера сопряжены с большими затратами времени на передвижение, подготовку инструмента, на составление выборки и пр. [c.19]

Операция является узким местом производственного потока, и поэтому остановка станка для настройки по требованию контролера допускается только в случае практической достоверности факта неправильной настройки, при которой возникает существенная вероятность брака. Это значит, что на контрольной карте границы на диаграмме средних соответствуют английскому варианту и тем самым отпадает еще один управляемый фактор эффективности — размещение границ регулирования при данном объеме выборки. Что касается факторов эффективности СРК, связанных с собственно настройкой, то они оставлены на усмотрение рабочего (как это бывало при обычном статконтроле ). Таким образом, из всех возможных факторов эффективности СРК в примере остался только один — объем выборки. [c.162]

Рабочие места контролеров в сборочном цехе распслагаются по ходу технологического процесса в непосредственной близости к обслуживаемым ими производственным участкам. [c.62]

Летучий контроль может быть поручен только работникам, имеющим большой производственный опыт. Квалификация летучего контролера при восьмиразрядной тарифной сетке должна быть не ниже 6-го разряда. [c.427]

При изготовлении роторных автоматических линий их надежность можно повысить путем постоянного со-вершенствования технологии производства и сборки, осуществления автоматизации производственных процессов, применения выборочного статистического контроля, отработки элементов конструкции, отдельных узлов и вновь применяемых механизмов на специальных опытных стендах. Повысить надежность, а следовательно, и производительность роторных. линий в процессе их эксплуатации можно прежде всего повышением квалификации обслуживающего персонала (операторов, наладчиков, контролеров, ремонтных рабочих и т. п.). Ресурс надежной работы закладывается в основном при проектировании и изготовлении, а в процессе эксплуатации надежность только снижается, причем скорость изменения ресурса определяется методами и условиями эксплуатации, часто зависит от квалификации обслуживающего персонала. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...