Слитки Сортамент

СТАЛЬНЫЕ слитки. СОРТАМЕНТ. СЛИТКИ ЭШП, ВДП И ДРУГИЕ [c.65]

Хранение металлов может быть организовано штабелями (для всех видов крупных профилей, для листовых материалов небольших размеров в пачках, для слитков и т. п.) или на стеллажах, виды и конструкции которых должны соответствовать номенклатуре, размерам (сортаменту) и количеству хранимых металлов. [c.487]

Слитки для кузнечно-штамповочного производства стальные— Сортамент 6 — 265 [c.266]

Химический состав 4 — 60, 249 5 — 429 Сортамент стальных слитков 6 — 265, 267 Сортировка заготовок деталей машин по базисным размерам 7 — 13 [c.268]

Сортамент стальных слитков заводов СССР [c.265]

Сортамент стальных слитков заводов СССР (форма 8-гранная) [c.266]

Сортамент стальных слитков европейских заводов [c.267]

Сортамент стальных слитков заводов США [c.267]

При выборе заготовки относительно малого диаметра и большой высоты для ковки её под молотом следует проверить техническую возможность осадки под данным молотом по формуле H—ha >0,25H, где Я—длина хода молота. При ковке осадкой из слитка последний выбирают по сортаменту слитков на основании вычисленного веса исходного материала. [c.330]

Слябы прокатывают из слитков весом до 20 т. Сортамент слябов, прокатываемых заводами СССР, приведен в табл. 7 — применительно к котельной стали по ГОСТ 5520-50 (марки МСт. 3, 15К, 20К и 25К). [c.37]

Значительно развита технология переплава, широко внедрено производство литых расходуемых электродов, расширился сортамент переплавляемой стали. Направленная кристаллизация слитка в сочетании с рафинированием металла шлаком позволили повысить такие качественные характеристики стали, как плотность и однородность структуры, чистота по неметаллическим включениям и газам, пластические свойства, особенно в поперечном направлении и др. [c.217]

Сталь вакуумно-дугового переплава (ВДП) изготовляют в виде круглых слитков, которые подвергаются ковке на заготовку и сутунку, что ограничивает ее сортамент и число заводов — изготовителей проката из этой стали. [c.288]

Сталь вакуумно-индукционной плавки (ВИП) в настоящее время отливают в слитки массой менее 1 т. Необходимое использование 4— 6-кратной степени обжатия ограничивает сортамент проката из этой стали. [c.288]

Сталь электронно-лучевого переплава и плазменно-дуговой плавки в настоящее время отливают в слитки небольшой массы, и это определяет сортамент проката из этой стали. [c.288]

Прессование. Прессование представляет собой процесс, при котором нагретый слиток, заключенный в замкнутую форму (контейнер), выдавливается через отверстие матрицы в виде прутка, трубы или сложного профиля. К достоинствам этого способа относятся точность размеров получаемой продукции, отсутствие малопроизводительных отделочных операций, возможность получения разнообразного сортамента и высокая производительность. Прессованию подвергают цветные металлы и их сплавы, поступающие в виде слитков для прессования стальных профилей используют прокат. Процесс осуществляют с помощью гидравлических прессов (чаще —вертикальных), развивающих усилие до 10 ООО т. [c.261]

Производительность станов при получении проката из цветных металлов и сплавов находится в широких пределах, она зависит от конструкции и назначения стана, графика работы, вида, свойств и сортамента выпускаемой продукции т. д. Так, реверсивные станы дуо 850 горячей прокатки листов и полос из слитков меди и [c.366]

Блюмингом называют высокопроизводительный мощный прокатный обжимной стан, специально предназначенный для обжатия стальных слитков в блюмы, при этом иногда блюминги используют для прокатки слябов. В зависимости от сортамента прокатываемой заготовки, производительности, схемы прокатки и расположения оборудования блюминги подразделяют на следующие шесть типов [c.378]

В современном металлургическом производстве за блюмингом устанавливают заготовочные станы, предназначаемые для прокатки заготовки, т. е. полупродукта. В этом случае металл после блюминга может сразу подаваться в заготовочный стан. При малом развесе слитков и небольшом объеме производства у заготовочного стана предусматривают свою обжимную клеть в этом случае заготовочный стан является также и обжимным. Устройство заготовочных станов различно и зависит от сортамента прокатываемой заготовки, требуемой производительности и исходной продукции. [c.381]

Исходной заготовкой при прокатке стали являются слитки весом до 25 т. Форма поперечного сечения прокатанной продукции называется ее профилем. Перечень различных профилей всевозможных размеров принято называть сортаментом. [c.211]

СОРТАМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ И ПРОКАТА [c.40]

Пример сортамента восьмигранных удлиненных слитков (УЗТМ) [c.42]

Сортаменты стальных слитков и проката [c.43]

Слитки стальные восьмигранные — Сортамент 1 — 40—42 [c.437]

В приложении 1 приведен один из заводских сортаментов слитков, стандарта на слитки пока нет. [c.38]

Исходным материалом для прокатки являются слитки весом до 25 т и более. Перечень выпускаемого проката с указанием профилей, размеров и качества материала принято называть сортаментом, который стандартизован. Сортамент стального проката делится на следующие четыре группы сортовой прокат, листовой прокат, трубы, проволока-катанка и периодический специальный прокат (бандажи, колеса, оси и др.). [c.171]

Большую часть сортамента проката составляли рельсы, балки, швеллеры, а также кровельное железо. Для прокатки рельсов и балок применяли слитки массой не более 2,8 т. Сортовой прокат и листы производили из слитков массой 150—400 кг. На большинстве станов широко применялся ручной труд в стране не было ни одного непрерывного или полунепрерывного стана. Все основное оборудование было закуплено за границей. [c.354]

Технологический процесс прокатки является завершающей стадией металлургического производства. Большая часть выплавляемой стали проходит прокатку. Исходным материалом для прокатки являются слитки с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Конечную продукцию составляет прокат различного сортамента и назначения рельсы, балки, швеллеры, угловая, круглая и квадратная сталь, полосы, толстая и тонкая листовая сталь, трубы и профили специального назначения (рис. 92). [c.382]

Метод прессования фасонны профилей целесообразно рекомендовать вместо прокатки при небольшом объеме производства и разнообразном сортаменте требуемых профилей, так как при прессовании достаточно сменить лишь одну матрицу для изменения получаемого профиля. При прокатке же требуется смена нескольких пар валков. Исходную заготовку для прессования более целесообразно получить заливкой сердечника, так как это исключает необходимость трудоемкой механической обработки плакирующего металла. Получающийся при прессовании пресс-остаток может быть совмещен с прибыльной частью слитка и, таким образом, достигнута значительная экономия металла. [c.205]

Плавочный контроль производится для определения качества данной плавки стали и назначения ее на соответствующий сортамент проката. Плавочный контроль производится на образцах заготовок, прокатанных из контрольных слитков, и заключается в контроле [c.120]

Масса слитка 0,2—150 т. Сортамент стали аналогичен сортаменту, выплавляемому в открытых дуговых электропечах. [c.312]

Масса слитка, получаемая ВДП, находится в пределах от 0,2 до 50 т. Сортамент проката ограничен. [c.313]

Время выдержки жидкого металла в кристаллизаторе и температуру металла можно регулировать в относительно широком диапазоне, что особенно важно для удаления в вакууме вредных примесей с низкой температурой испарения. Электронно-лучевым переплавом отливают слитки небольшой массы. Это и определяет сортамент продукта из этой стали. [c.313]

Стальные отливки — см. Отливки ртальные Стальные слитки — Сортамент 6—265 Стальные трубы — см. Трубы стальные Стальные цилиндры 7 — 513 Станины агрегатных станков 9—621 [c.285]

Прокатка. Прокатка представляет собой процесс деформирования слитка или иной продолговатой металлической заготовки между двумя вращающимися валками, расстояние между рабочими поверхностями которых меньше высоты заготовки (рис. 2.15). Целью прокатки является получение разнообразной продукции, ра.зли-чающейся профилями и размерами поперечного сечения, а также длинами балок, прутков и составляющей так называемый сортамент проката. Сортамент стального проката включает следующие пять основных групп (рис-. 2.16) [c.61]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

J. Слиток подбирают по сортаменту на основании вычисленного веса исходного материала и проверяют его поперечное сечение, которое должно быть не меньше определённого по неравенству. Если слиток требуемого веса имеет недостаточную площадь поперечного сечения, то возможны варианты а) слиток выбирают по требуемому сечению с большим весом, рассчитанным на получение годного остатка б) слиток выбирают по тому же сечению с большим весом, рассчитанным на изготовление двух или нескольких поковок в) если техническими условиями допускается, то в технологический процесс вводится операция осадки слитка степень уковки подсчитывают, исходя из поперечного сечения осаженного слитка. [c.330]

Металлургическая промышленность освоила широкий сортамент слитков, плит, листов, лент, фольги, штамповок, поковок, катаных и прессованных профилей, сварных и цельнокатаных труб, проволоки и других полуфабрикатов, удовлетворяющих разнообразным требованиям по прочности, свариваемости и другим эксплуатационным и технологическилм характеристикам [13 14]. [c.18]

Пример сортамента восьмигранных нормальных слитков (НКМЗ) [c.40]

Пример сортамента двенадцатигранных укороченных слитков (УЗТМ) [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...