Размагничивание — Способы

Несколько отлично применение метода Кельвина в случае, когда тепловые измерения заменяются теоретическими подсчетами [10, 11]. Предположим, что из параметров кристаллической решетки парамагнитной соли и из взаимодействия атомов в кристалле можно, с одной стороны, вычислить соотношение между термометрическим параметром и температурой и, с другой стороны, соотношение между температурой и теплоемкостью или энтропией. Это дает нам теоретическое соотношение между термометрическим параметром и энтропией, которое может быть проверено экспериментально и должно согласоваться с соотношением, полученным, как это было описано выше, из опытов с адиабатическим размагничиванием. Этим способом могут быть достигнуты удовлетворительные результаты только в области температур, где теория дает надежные соотношения, что обычно имеет место в том случае, когда температура не слишком низка. В температурной области, где проявляются эффекты гистерезиса и релаксации, этот метод применить не удается. [c.265]

Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные магнитные поля различных частот от долей герц до 50 Гц. [c.18]

Деталь можно размагнитить с помощью циркулярного магнитного поля, создаваемого переменным током, проходящим по детали или по стержню, вставленному в отверстие детали. При этом ток должен плавно уменьшаться до нуля. Некоторые установки для контроля имеют устройства для автоматического уменьшения силы тока для размагничивания. Недостаток этого способа заключается в том, что невозможно проверить — размагничена деталь или нет. [c.19]

На использовании экранного метода основан предложенный в Японии способ измерения твердости тонкой стальной движущейся ленты, который предусматривает предварительное размагничивание ленты [8]. Сущность способа заключается в том, что с одной стороны стальной ленты устанавливают стержневой электромагнит, питаемый постоянным стабилизированным током, а с другой — против стержневого электромагнита помещают измеритель напряженности магнитного поля, прошедшего через стальную ленту. Составляющая магнитного поля, приложенная перпендикулярно к поверхности стальной ленты, проходит через нее, ослабевая в зависимости от твердости ленты. Измерив степень ослабления поля, вычисляют твердость стальной ленты. Для исключения влияния магнитной предыстории предусматривается предварительное размагничивание ленты. [c.62]

Рис. 22. Способы аппроксимации кривой размагничивания для сплава платина- -ко бальт

Сплавы литые — Механическая обработка 103 — Обозначение элементов 99 — Получение направленной кристаллизации 102 — Способы литья 101 — Термообработка 104 — Характеристики размагничивания 27 [c.527]

Наиболее результативным и распространенным способом размагничивания деталей является размагничивание их в соленоидах, питаемых переменным током часто [c.549]

Новейшее видоизменение этого метода основано на эффекте адиабатического размагничивания системы атомных ядер. Этим способом достигнуты температуры до 10 К [c.113]

Существует три способа размагничивания [c.110]

Статическое размагничивание осуществляется при помощи внешнего магнитного поля, которое приводит намагниченность магнитного материала к такому значению, что при удалении поля она становится равной нулю. Для динамического размагничивания деталь помещают в переменное магаитное поле с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. При этом происходит постепенное перемагничивание в соответствии со схемой, приведенной на рис. 7.5. В ряде случаев может быть использован более эффективный способ размагничивания — нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ имеет весьма ограниченное применение, так как при нагреве могут изменяться механические свойства материала. [c.110]

Применяют два основных способа размагничивания деталей. Наиболее эффективный из них — нагрев детали до температуры Кюри, при которой ферромагнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо. [c.8]

Характеристика метода 1 кн. 233 Размагничивание — Способы 2 кн. 8, [c.322]

Важное значение для последующего накопления информации имеет магнитная предыстория ленты. Характер влияния истории на вид кривых намагничивания определяется в основном способом размагничивания, т. е. способом получения исходного состояния. Одним из них является нагревание образца до температуры выше точки Кюри с последующим охлаждением в магнитной защите. Получаемое при этом естественное размагниченное состояние называют абсолютным нулевым состоянием. [c.40]

Для размагничивания ленты применяют другой способ, который основан на воздействии внешнего переменного магнитного поля с убывающей амплитудой. Полученное в данном случае нулевое состояние будет обладать иной магнитной структурой, чем абсолютное нулевое состояние. Существенно, что распределение магнитных фаз при этом определяется направлением ноля при размагничивании. [c.40]

Таким образом, свойства магнитных лент не позволяют выбирать размагничивающее поле произвольным образом. Предпочтение следует отдавать такому способу размагничивания, при котором вектор напряженности размагничивающего поля направлен перпендикулярно к вектору поля дефекта (перпендикулярно к вектору намагничивающего поля). [c.42]

Таким образом, полученное приближенное выражение, описывающее поле Н , намагничивающее магнитную ленту в зоне стыкового сварного соединения, позволяет рассчитать предельную чувствительность способа магнитографической дефектоскопии, определяемую размером и формой усиления сварного шва (учитывая параметры, а также градиент поля дефекта). Заметим, что выражение (2.42) в неявном виде характеризует поле размагничивания, обусловленное формой сварного стыкового соединения. [c.84]

Известно много способов получения низких температур. Это, прежде всего, эндотермические превращения веществ (растворение солей, плавление, кипение), дросселирование и расширение сжатых газов, размагничивание твердого тела и т. д. В технике механических испытаний материалов наиболее широко пользуются тепловыми эффектами при фазовых превращениях ожи- [c.258]

Указанным способом удается получить температуры порядка 10 ° К, если предварительное охлаждение производят до температур порядка 1° К. Для получения еще более низких температур применяется метод ядерного адиабатического размагничивания. [c.7]

Значение энтропии 5 системы (по существу соли) при температуре Т. может быть вычислено как функция H/Ti. Повторные размагничивания позволяют определить кривую зависимости энтропии 5 от сопротивления Я, а следовательно, и значения йЗ/йЯ при Я=0. Величины dQ dЯ)ц Q могут быть измерены при низких температурах по изменению величины электросопротивления термометра при добавлении в систему известного количества тепла dQ. Термометр при соответствующих условиях может быть использован одновременно как нагреватель. Описанным способом градуировки можно пользоваться [c.179]

По этой причине феррозондовые дефектоскопы при контроле изделий могут давать сигнал как от дефектов, так и от указанных неоднородностей. Предложен также способ снижения уровня сигналов-помех от локальных. механических наклепов посредством плавного размагничивания остаточно-намагниченного изделия переменным магнитным полем (повышенной частоты). [c.334]

Здесь решающим фактором являются размеры контролируемых деталей. Для мелких и небольших деталей выгоднее применение размагничивающих устройств в виде соленоидов переменного тока промышленной частоты (50 гц), снабженных конвейерной лентой, движущейся сквозь соленоид. Для больших тяжелых деталей предпочтительнее устройство, размагничивающее детали в контактном устройстве дефектоскопа, т. е. без съема их с аппарата. Используя этот способ размагничивания, можно значительно сократить затрачиваемое на контроль время. [c.353]

Проблема снятия остаточной намагниченности в металле находится еще в такой несовершенной стадии развития, что пока нет возможности снимать ее полностью в крупных массивных телах. Существующие производственные методы и аппараты основаны на использовании способов размагничивания с помощью постепенно убывающего до нуля переменного тока технической частоты (табл. 1, фиг. 26), не обеспечивающих полного размагничивания крупных изделий. [c.174]

Размагничивание деталей. После магнитного контроля осуществляют размагничивание деталей в постепенно убывающем переменном магнитном поле или другими способами. Размагниченная деталь не должна притягивать мелкие частицы металла. [c.120]

Задача 3-5. Расскажите о способах размагничивания ранее намагниченного тела. [c.152]

Рис. 3-1-9. Способ размагничивания переменным током.

Размагничивание изделий. Закаленные стальные изделия в зависимости от способа намагничивания приобретают свойства постоянных магнитов, и создаваемые ими магнитные поля могут влиять на работу расположенных поблизости электроизмерительных приборов, компасов и т. п., а также затруднять дальнейшую обработку изделия вследствие [c.71]

Способы намагничивания и размагничивания. Магнитный контроль можно проводить способами приложенного магнитного поля или остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля используют в тех слз аях, когда [c.331]

Последний способ размагничивания можно применять при контроле деталей с по- [c.333]

В книге последовательно в систематизированном виде изложены способы получения низких температур и криогенпая техника, электрические, тепловые и магнитные свойства вещества при лизких температурах, методика исследований и их результаты, метод адиабатического размагничивания. Специальные разделы посвящены явлению сверхпроводимости и свойствам жидкого гелия. [c.4]

Применяют два основных способа размагничивания. Наиболее эффек- Тнвныйц.. из них — нагрев изделия до [c.17]

Разница в магнитном состоянии труб объясняется комплексом физических свойств металла, связанных с его сопротивлением намагничиванию. К таким свойствам прежде всего следует отнести легко измеряемую неразрущающим способом коэрцитивную силу, т. е. магнитное напряжение, необходимое для уничтожения остаточного магнетизма и размагничивания железа. Возможно определять стойкость экранных труб из ферромагнитной стали к внутрикотловой коррозии путем измерения коэрцитивной силы ме галла. Чем ниже коэрцитивная сила, тем быстрее приобретает металл трубы повышенную намагниченность в процессе эксплуатации, тем меньшей стойкостью к внутрикотловой и прежде всего к водородной коррозии обладает данная труба. [c.55]

Рассматриваемый способ реализуется как на переменном, так и на постоянном токе. Устройство на переменном токе (рис. 2, а) имеет только одну катушку 1, охватывающую контролируемый материал 2, которая служит для намагничивания и для размагничивания. Внутри нее расположены две измерительные катушки 3 и 4. Катушка 3 также охватывает контролируемый материал 2. На катушку 1 подается переменный ток, достаточный для насыщения материала в обоих направлениях. Измерительные катушки 3 и 4 регистрируют изменение потока за один перрюд, когда намагниченность насыщения изменяется от величины одного знака до величины противоположного знака, (Измерительные [c.65]

Температуры ниже 0,7°К могут быть получены методом адиабатического размагничивания, в основе которого лежит магнитокалорический эффект. На возможность использования этого эффекта для понижения температуры впервые указал П. Ланжевен в 1904 г. В 1926 г., независимо друг от друга Дебай и Джиок осуществили процесс адиабатического размагничивания и достигли температуры 0,27°К- В последующие годы при увеличении намагничивания была достигнута температура 0,0044°К, и в настоящее время этим способом можно получить температуру 0,00114°К. Дальнейшее понижение температуры возможно только путем размагничивания ядра. Впервые такой опыт был осуществлен Курти в 1956 г., при этом была достигнута температура около 0,00002°К. Это наиболее низкая температура, искусственно созданная человеком, полученная путем ядер-ного магнитного охлаждения . [c.128]

Величина и температурные интервалы проявления дезаккомодации II рода зависят от способа размагничивания [51, 52] н от характера доменной структуры, регулируемого отжигом в магнитном поле [42]. Оба типа дезаккомодации обратимы по отношению к отжигу во вращающемся магнитном поле [53]. . Прим. ред. [c.167]

Из соотношения (3) следует, что если нри фиксированном значении i увеличить Hi до достаточно больших значений, то температура Т2 станет отрицательной. Однако выражение для энтропии (2), полученное без учета третьего закона термодинамики, неверно вблизи 0° К, поэтому его нельзя применять в тех случаях, когда оно приводит к отрицательной температуре ТНа самом деле ни с помош,ью адиабатического размагничивания, пи каким-либо иным способом невозможно достичь абсолютного нуля. Наиниз-шее значение температуры, полученное к настояш,ему времени путем адиабатического размагничивания, лежит вблизи 0,003° К. [c.123]

Процесс размагничивания сплавов с высокой проницаемостью более сложен. Лучшим способом размагничивания для листов толщиной до 0,5—0.6 мм оказалось размагничивание переменным током частоты 50 гг с плавным уменьшением амплитуды тока с помощью индукционного регулятора. Принцип определения максн- альной напрял енноети размапщчивающего поля здесь тот же, что и для листовой злектроте.хнической стали. [c.175]

Для того чтобы исключить повторное прохождение по петле гистерезиса, применяют способ воздействия на тело переменным магнитным полем, амплитуда наиряженностп которого постепенно умень-щается до нуля. Указанный способ носит название способа размагничивания переменным током (рис. 3-1-9). [c.152]

Размагничивание. После контроля детали ее необходимо размагнитить. Простейший способ размагничивания состоит в протаскивании намагниченной детали через катушку с неравномерной линейной плотностью витков, питаемую переменным током обычной частоты (50 пер сек). Деталь, проходя при движении места с различной напряженностью переменного магнитного поля, пере-магничивается, подвергаясь действию постепенно убывающего до нуля переменного поля. [c.36]

После контроля изделие рщмагничивают (если это оговорено в технических условиях). Любое размагничивание, кроме нагревания выше точки Кюри (720...750 °С), независимо от способа его осуществления сводится к периодическому изменению величины и направления магнитного поля, в котором находится деталь, с постепенным уменьшением этого поля до нуля,-Обычно применяют следующие способы размагничивания [c.332]

Для повышения магнитной стабильности (см. Стабильность магнитна.ч) ферромагнитные изделия подвергают искусств, старению.Стабилизация кристаллич. структуры осуществляется путем выдержки изделий нри повышенной темн-ре. Наиболее простым способо.м стабилизации домённой структуры изделий, работающих в состоянии остаточной на.магниченности, является частичное размагничивание их переменным полем. Наибольшая стабильность магнитного потока получается тогда, когда при искусств, старении применяются те же размагничивающие воздействия, к-рым изделие подвергается в процессе эксплуатации. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...