Цинковые электролиты кислые

На ремонтных предприятиях чаще всего применяют электролитическое цинкование. Распространенные составы кислых, цинкатных (щелочных), пирофосфорных и аммиакат-ных цинковых электролитов приведены в табл. 113. [c.132]

Некоторые рецепты кислых цинковых электролитов приведены в табл. 19. [c.159]

Условия электролиза в кислых цинковых электролитах представлены в табл. 31. [c.96]

Щелочные цианистые электролиты. Цианистые цинковые электролиты благодаря повыщенной катодной поляризации обладают высокой рассеивающей способностью и дают более мелкозернистые и более равномерные по толщине покрытия, чем кислые электролиты, поэтому они применяются для цинкования деталей и изделий сложной конфигурации. [c.142]

Электролиты для кадмирования. Для осаждения кадмия применяются кислые и цианистые электролиты. Кислые — во многом сходны с цинковыми электролитами, потому что содержат сернокислый кадмий, борную кислоту и коллоиды. Кадмиевые кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью и дают преимущественно крупнокристаллические осадки кадмия, поэтому без добавок коллоидов невозможно получить удовлетворительные покрытия. В связи с этим кислые электролиты применяются довольно редко. [c.151]

Кислые кадмиевые электролиты в работе мало отличаются от цинковых кислых. Поэтому все указания в отношении вредных примесей (серебро, мышьяк, свинец и сурьма) и соблюдения режима процесса, приведенные для цинковых электролитов, относятся и к кадмиевым. [c.152]

Анодная поляризация в цианистых цинковых электролитах несколько выше, чем в кислых. При электролизе с высокой анодной плотностью тока (выше допустимого предела) наступает пассивирование анодов и потенциал анодов резко смещается в сторону положительных значений. Это обусловливает выделение на аноде кислорода и снижение анодного выхода металла по току. Особенно сильно проявляется пассивирование анодов при недостатке в электролите свободного лиганда (цианида и щелочи) чем ниже концентрация лиганда, тем при меньшей плотности тока наступает пассивирование анодов. [c.136]

Вредными примесями в кислых цинковых электролитах являются соли более электроположительных, чем цинк, металлов, например соли меди (0,01 г/л), мышьяка (0,001—0,005 г/л), сурьмы (0,001—0,01 г/л), свинца, все соли азотной кислоты и некоторые органические вещества (скипидар, ацетон, клей) и др. В присутствии малых количеств (доли грамма на литр) электроположительных металлов в кислом цинковом электролите на катоде образуются губчатые осадки, вследствие выделения этих металлов на предельном токе диффузии их ионов. [c.142]

В кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает при цинковании катодный выход цинка по току, близкий к 100%. Выход цинка по току тем больше, чем в известных пределах выше катодная плотность тока. В кислых электролитах, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, можно применять значительно более высокую плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Кислые электролиты просты по составу и неядовиты. Цинковые покрытия обладают высокой пластичностью. Наряду с этим кислые электролиты для цинкования характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. Если рассеивающая способность цианистого электролита при некоторых условиях равна 40%, то кислого электролита 5—6%. Эти электролиты [c.143]

Содержание солей, вводимых для повышения электропроводности в кислые цинковые электролиты, колеблется от 30 до 150 и более г/л. [c.240]

Вследствие того, что катодная поляризация в обычных кислых цинковых электролитах крайне незначительна, отложения цинка имеют грубую структуру. Поэтому в электролиты вводятся также коллоиды и поверхностноактивные вещества декстрин, гуммиарабик, глицерин, фенол, крезол, сульфокислоты, сульфированный нафталин и др. Все они в той или другой мере оказывают влияние на повышение катодной поляризации, улучшают структуру и наружный вид покрытия, а некоторые из них повышают гак-же рассеивающую способность электролита. [c.240]

Вредные примеси в кислых цинковых электролитах [c.242]

В цианистых цинковых электролитах, так же как и в кислых, стремятся предупредить чрезмерное образование шлама на анодах из-за присутствия примесей свинца в них. С этой целью в аноды при их изготовлении вводятся добавки 0,5% А1 и 0,3% Hg. [c.246]

Добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ в цианистые цинковые электролиты, как правило, не применяются. Некоторые из примесей, являющихся вредными в кислых электролитах для цинкования, образуют в цианистых электролитах комплексные соединения, и на катоде возможно совместное осаждение металлов, например, образование сплава цинк-медь. [c.246]

Кислотность сернокислых кадмиевых электролитов, так же как и кислых цинковых электролитов, должна иметь постоянное значение. Перенапряжение водорода на кадмии достаточно высоко, поэтому концентрация ионов водорода в электролите не должна быть слишком высокой во избежание снижения катодного выхода металла по току, и во избежание образования на катоде пористых и даже рыхлых осадков. Однако кислотность ванны не должна быть и слишком низкой, ибо в этом случае в катодном слое электролита может выпасть осадок гидрата окиси кадмия Сс1(0Н)2, а последний способствует образованию темных и губчатых покрытий. [c.251]

В кислых цинковых электролитах чрезвычайно важно поддерживать на определенном уровне концентрацию ионов водорода. Если в растворе будет отсутствовать свободная кислота (pH >7,0), то вследствие разряда ионов водорода, катодное пространство будет обогащаться ионами 0Н . Образуется пористый и рыхлый осадок с включением гидрата окиси и основных солей цинка. Высокое содержание водородных ионов облегчает их разряд на катоде, что приводит к понижению катодного выхода металла по току, а также к чрезмерному химическому растворению анодов. Рекомендуется применять электролиты с небольшой избыточной кислотностью (рн в пределах [c.178]

Применение сернокислого алюминия или квасцов имеет то преимущество, что при увеличении pH электролита выше 4,0—4,5 выпадает хлопьевидный осадок гидрата окиси алюминия, весьма заметный в растворе и сигнализирующий о необходимости подкис-ления электролита. Кислотность растворов при работе с кислыми цинковыми электролитами имеет большое значение. При значительной кислотности облегчается выделение водорода на катоде, что приводит к понижению выхода металла по току. Если, наоборот, кислотность будет мала, то у катода будет выпадать осадок гидроокиси цинка, что резко ухудшит качество покрытия. Кислотность электролита необходимо регулировать и поддерживать в пределах рН = 3,5-г-4,0. [c.180]

Введение в кислый цинковый электролит декстрина и сернокислого алюминия, способствующих измельчению зерна покрытия, увеличивает наводороживание стали. Повышение температуры кислого цинкового электролита с добавкой декстрина, приводящее к образованию крупнозернистого покрытия, уменьшает наводороживание стали. [c.192]

Рассмотрим систему из двух цинковых электродов, погруженных в раствор с одной и той же концентрацией собственных ионов, но с различным значением pH. Предположим, что соблюдается, как и ранее, постоянство анионного состава электролита и никаких других окислителей, кроме Н-ионов, Б обоих растворах нет. В стационарном состоянии сила тока такой пары, замкнутой. накоротко и в отсутствие омического сопротивления, определится из соотношения, связывающего скорость процессов ионизации цинка и разряда ионов цинка и водорода из раствора. В кислых растворах величина pH заметно не влияет ни на ионизацию цинка, ни на обратный процесс разряда его ионов. В отличие от этого разряд Н-ионов при постоянном потенциале макропары протекает со скоростью тем большей, чем выше концентрация ионов водорода в растворе. [c.163]

Цинкование проводят в кислых, цианидных и цинкатных электролитах. Осаждение цинка происходит с высоким выходом по току. Цинковые покрытия отличаются высокой степенью чистоты, химической стойкостью и хорошими механическими свойствами. [c.268]

Для защиты изделий из стали и цинковых сплавов и придания им декоративного вида широкое распространен ние получили многослойные полиметаллические покрытия медь — никель — хром (толщина слоев 20. .. 40, 15. .. 20, 1,5. .. 2 мкм соответственно). В автоматических установках применяют электролиты цианистого меднения и кислого никелирования с блескообразующими добавками. Например, на автомобильных заводах для бле- [c.687]

Рекомендация указанного метода определения устойчивости цинкового покрытия основывается на выборе такой концентрации кислоты для обрызгивания, при которой скорость коррозии соответствовала бы определенному сроку испытания в естественных условиях. На наш взгляд, этот метод не совсем оправдан, ибо серная кислота должна сильно изменять характер коррозионного процесса. Цинк в атмосферных условиях корродирует, как правило, с кислородной деполяризацией. Изменение характера деполяризации катодного процесса может исказить результаты. Применение кислых электролитов при ускоренных испытаниях оправдано в тех случаях, когда изделие работает в сильно-загрязненной промышленной атмосфере, где конденсирующийся на поверхности покрытия электролит приобретает вследствие абсорбции сернистого газа слабокислую реакцию. [c.172]

Кислые цинковые электролиты. Основной составной частьк . электролитов данного типа является сернокислый цинк, обладающий высокой растворимостью. [c.159]

С обычными кислыми цинковы ми электролитами работают при pH 3—4. В качестве буфера служит алюминиевая соль. При этом осажденный цинк имеет чисто белый цвет [43]. Состав современных обычных цинковых электролитов приведен в табл. 14.7 [44]. При работе с этими электролитами применяют особо высокие плотности тока и нерастворимые аноды. По способу Тайнтона [45], применяют свинцовые аноды с 1% Ag. Растворы при этом сильно обес-цинковываются. [c.703]

Кислотность растворов при работе с кислыми цинковыми электролитами имеет больщое значение. При значительной кислотности облегчается выделение водорода яа катоде, что приводит к понижению выхода металла по току. Если, наоборот, кислотность будет мала, то у катода будет выпадать осадок гидроокиси цинка, что резко ухудшит качество покрытия. Кислотность электролита необходимо регулировать и поддерживать в пределах 3,5—4,0 по pH. [c.138]

Режим работы (температура и плотн01Сть тока) примерно такой ie, как в кислых цинковых электролитах. [c.177]

Потенциалы осаждения обоих металлов в кислых электролитах отличаются приблизительно на 0,4 в. Совместное осаждение цинка начинается только после превышения предельной плотности тока осаждения кадмия. Кривая потенциала цианисто-щелочного цинкового электролита дает возможность различать область предельного тока для осаждения цинка с водородом. Поляризационные кривые смешанных электролитов, содержащих кадмий и цинк, имеют две области предельного тока, из которых первая отделяет осаждение кадмия от осаждения цинка, а вторая отделяет осаждение кадмийцин-кового сплава от совместного выделения водорода. Также и в цианистых электролитах дал<е при высоком содержании в ванне ед- [c.52]

Так, в кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает выход цинка по току, близкий к 100% (в первый момент электролиза на железном катоде имеет место интенсивное выделение водорода, но как только катод покрывается тончайшим слоем цинка, выделение водорода прекращается). Выход по току в известных пределах тем больше, чем выше катодная плотность, тока. Кислые цинковые электролиты, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, позволяют применять значительно более высокую катодную плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Эти электролиты просты по составу и неядовиты. Осадки цинка обладают высокой пластичностью и имеют более светлый вид, чем осадки, полученные из других цинковых электролитов. Наряду с этим, кислые цинковые электролиты характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. В то время как рассеивающая способность цианистого цинкового элек-ролита при некоторых определенных условиях составляет около 40%, а кислого — всего 1—2% без добавок коллоидов и 5—6%—с добавкой, например, декстрина. Кислые электро- [c.235]

Так же как и в других цинковых электролитах, из посторонних примесей вредное влияние на катодный выход по току оказывают окислители, особенно соли HNO3, и другие вещества, снижающие перенапряжение водорода. Примеси свинца в цинкатном электролите с добавкой олова, в отличие от кислых цинковых электролитов, оказывают благоприятное влияние на структуру и цвет осадка. Покрытие образуется на катоде более мелкокристалличным и однородным по структуре. [c.248]

Ненормальности в работе кислых цинковых электролитов. Отложение темных и губчатых осадков может быт вызвано присутствием примесей и более электроположительных металлов — меди, свинца и др. Темные и крупнокристаллические осадки выделяются в результате слишком высокого pH электролита и повышенной плотности тока. Неплотные и рыхлые светлые осадки могут выделяться из-за слишком низкого значения pH электролита. Светлые, но грубые и шероховатые осадки образук тся при наличии в электролите взвеше1П ых часпщ и анодного шлама. Для недопущения растворения деталей и скопления в электролите значительных количеств железа, вредно отражаю щегося на работе электролита, загрузку деталей в ванну следует производить под током. [c.57]

Цинкатная подготовка является удовлетворительной и перед цинкованием в кислых цинковых электролитах. Для цинкования, алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые цинковые электролиты. Плотность тока при цинковании должна составлять 1—1,5 ajdM , pH = 4,2. [c.142]

По результатам испытаний нельзя делать вывод о том, что сопротивляемость покрытий коррозии в естественных условиях будет соответствовать стойкости в коррозийной камере. Например, при одинаковой толщине цинковое покрытие в закрытом помещении более долговечно, чем кадмиевое, тогда как в коррозийной камере кадмий дает лучшие результаты. В атмосфере больших городов и промышленных районов цинк более устойчив против коррозии, чем кадмий. Толщина слоя цинковых покрытий, полученных в кислых цинковых электролитах, менее равномерна, чем толщина покрытий, полученных в цианистых электролитах при этом в цианистых электролитах стальные изделия могут получиться более хрупкими вследствие поглощения водорода. Покрытия, полученные в электролитах, содержащих соединения ртути, вредно воздействуют на алюминиевые и латунные изделия (если они соприка- [c.382]

Уменьшение наводороживания стали при повышении температуры кислого цинкового электролита с добавкой декстрина можно объяснить увеличением разме-ро1в кристаллов цинка и уменьшением его адсорбционной способности. [c.200]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цин-катной обработке алюминия и его сплавов, н кeлeвoe на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать. [c.865]

Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах — в кислых, ш.елоч кых (цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [c.225]

Как следует из данных табл. 6.19 и 6.20, отпуск при 200°С 1—3 ч заметно улучшает механические свойства стали ЗОХГСА, подвергнутой цинкованию в цианистом или кислом электролитах, однако отпуск при 300—350°С более эффективен. Исходные характеристики стали ШХ15 далеко не достигаются путем отпуска при 200°С вылеживание при комнатной температуре дает лишь слабое восстановление прочности стали, что объясняется барьерными свойствами цинкового покрытия при десорбции водорода. Действительно, Ф. Ф. Ажогин, Т. К. Зилова и Н. И. Жукова (см. [10]) наблюдали полное восстановление пластичности при растяжении образцов из стали ЗОХГСА после их отпуска (220°С, 2 ч), если слой цинка (40 мкм) удалялся перед отпуском. [c.358]

Электролиз ведут в кислом цинковом электролите (см. приложение 20) при следующем режиме плотность тока = = 0,0075 -4-0,0125 а/см продолжительность процесса т = = 30 мин. Температура электролита i ко.мнатная. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...