Припуски на обработку для для плоскостей на переход

Минимальные припуски на переход при обработке плоскостей [c.362]

Средние значения припусков гм на механическую обработку отливок из черных и цветных сплавов, т. е. суммарные припуски на сторону на все переходы механической обработки, поверхности отливки, обеспечивающие получение детали при наименьшем расходе материала, включают две составляющие параметр качества поверхностного слоя отливок (Пх), зависящий от глубины дефектного слоя и высоты микронеровностей отливки, и параметр геометрической точности отливки (Па), зависящий от допусков на размеры отливки (То) и детали (Т), а также допуска коробления (Т ор) — при обработке плоскости, или допуска [c.594]

На первом этапе заполняется технологическая карта (табл. V-1). В карту заносятся эскизы обрабатываемых поверхностей детали с обозначением номеров отверстий, которые предстоит обработать. После этого для каждой плоскости в зависимости от требований точности назначаются методы обработки, количество переходов, межоперационные припуски и допуски. [c.194]

Припуски на переход при обработке плоскостей Размеры в ли [c.187]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

При черновой обработке направляющих снимают большую часть припуска, для ее выполнения используются менее точные станки и рабочие более низкой квалификации. После черновой обработки базовые детали подвергают старению. Чистовая обработка также начинается с плоскостей, параллельных направляющим, после чего переходят к чистовой обработке направляющих. [c.219]

Технологические разработки, связанные с выбором методов обработки и последовательностью выполнения переходов обработки детали, базируются на принципах обеспечения максимально возможной и целесообразной концентрации переходов обработки в одной операции работы с оптимальными припусками и минимальными напусками, что позволяет сократить номенклатуру режущего инструмента, повысить точность и производительность обработки, уменьшить трудности, возникающие при удалении стружки минимального вспомогательного времени с учетом характеристик станков по затратам времени на позиционирование, вспомогательные ходы, смену инструмента, поворот стола и т.д. [этим определяется целесообразность обработки группы плоскостей или одинаковых отверстий со сменой инструмента при обработке одного отвер- [c.792]

Промежуточные припуски на обтачивание цилиндрических поверхностей и подрезку плоскостей торцов и уступов при выполнении основных переходов токарной обработки определяют по формулам (85)—(87), в которых специфическую особенность имеют пространственные отклонения При обтачивании цилиндрических поверхностей шеек p учитывают следующие величины при обработке заготовок на центрах [c.401]

Всевозможные бобышки, оси которых не являются перпендикулярными к плоскости разъема, мешают свободному извлечению модели из формы (рис. 161, ( ). Поэтому их надо устанавливать так, чтобы извлечение модели было свободным. При конструировании всегда необходимо учитывать расположение припуска на механическую обработку. В конструкции детали слева в пазу всегда будет пригар, возможны трещины (рис. 161, ё). В колесных деталях (маховиках, шестернях и т. п.) спицы долн<ны иметь пружинную конструкцию, уменьшающую возможность образования трещин в местах перехода к ступице и ободу (рис. 161, ж). Установка стержней в форме, удаление стержневой смеси и каркасов из отливки требует более полных отверстий корпусных деталей (рис. 161, з). Рассмотренные примеры далеко не исчерпывают разнообразия изменений в чертежах литых деталей. Поэтому с целью лучшего ознакомления с конструирование.м более технологичных деталей конструкторы должны обращаться к специальной литературе. [c.317]

Проходом называется часть перехода, когда снимается слой материала без изменения настройки станка. Переход состоит из нескольких одинаковых, следующих друг за другом проходов. Например, черновое фрезерование плоскости с большим припуском на обработку может быть произведено за два и более проходов (с одинаковой глубиной резания, минутной подачей и числом оборотов фрезы). [c.113]

Оригинальной схемой ЭЭО является обработка ЭИ, совершающим в плоскости, которая перпендикулярна движению нодачи, круговое поступательное движение с заданным радиусом (рис. 46). При таком орбитальному) движении ЭИ все его точки перемешаются по одинаковым орбитам, что обеспечивает эквидистантное копирование рабочих поверхностей ЭИ. При этом на величину 2г увеличивается зазор а х, у, О —величина зазора в точке с координатами X а у в момент времени 1 атт а х, у, О тах- Благодаря этому улучшаются условия удаления из МЭП продуктов эрозии. Иногда по мере углубления ЭИ 2 в заготовку 1 постепенно увеличивают радиус траектории кругового движения ЭИ, одновременно переходя к более мягким режимам обработки, что, с одной стороны, позволяет производительно удалять основную часть припуска, а с другой, — заканчивать обработку на режимах, обеспечивающих высокое качество обработанной поверхности. [c.70]

Технические условия на трех- и четырехлопастные гребные винты 0 1000 мм допускают отклонение осевой линии лопасти от диаметра на (0,3... 0,8) %, а по толщине сечения лопасти допускаются отклонения в пределах (0,4... 0,8) мм. Учитывая значительную неравномерность исходного припуска и сложную пространственную конфигурацию ЭЗ, для ЭХО применяют одностороннюю схему. Например, технологический процесс обработки лопастей шириной 260 мм и длиной 370 мм включает несколько операций. Гребной винт закрепляют на конусной оправке, установленной по отношению к горизонтальной плоскости под углом, равным среднему шаговому углу лопасти. На первом переходе осуществляют поочередную обработку нагнетательной стороны каждой лопасти до удаления припуска 4 мм, при этом подача ЭИ составляет от 0,2 до 0,4 мм/мин (от 3,3 до 6,7 мкм/с). На втором переходе, после смены ЭИ и перестановки винта, поочередно обрабатывают всасывающие стороны каждой лопасти. [c.262]

Проход — часть перехода, в течение которого снимает-ся-(9дин слой металла (при одном перемещении инструмента в направлении подачи и неизменном режиме резания). Например, при черновом фрезеровании плоскости необходимо снять припуск 10 мм. Максимальную глубину резания с учетом мощности станка можно взять 6,0 мм, щща обработка плоскости ведется за два прохода с глубиной резания t = t2=Ъ мм. Если заданная чистота поверхности требует после черновой обработки чистового фрезерования, то это будет уже два перехода. [c.349]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Заштампованная складка в результате неправильного наполнения фигуры металлом (встречное движение металла) или закова заусеицов, полученных па первых переходах штамповки Несрезанный остаток облоя в результате несоответствия и плохой подгонки обрезного и ковочного штампов Отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями и большой длиной. Возникает при обрезке и остывании поковок и может быть исправлена правкой Отклонение от допуска на размер, которое не поддаётся исправлению, вследствие недостатка припуска на обработку Отклонение, которое зависит от температурной усадки и прямо пропорционально длине поковки и разнице температур окончания штамповки. При-высадке зависит от колебания длины заготовки, от конструкции и установки упоров [c.176]

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств заготовки. Технологический переход состоит из одного или нескольких рабочих ходов. Например, черновое фрезерование плоскости с болылим припуском на обработку может быть произведено за два или более рабочих ходов. [c.66]

Определение размеров поверхности после промежуточных переходов обработки. Средний припуск 2 устанавливает соотношение между средними диаметрами (с учетом допусков) поверхности на предществующем и выполняемом переходах обработки поверхности. В этом случае размеры заготовки на предшествующем переходе обработки при определении диаметра наружной Д.1, внутренней ( .1 цилиндрической поверхности и размера между плоскостью и базой Я,-.1 соответственно равны [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...