Развертки сплава

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

В машинных развертках, оснащенных твердым сплавом, обратного конуса обычно не делают, а для плавного выхода развертки из отверстия в месте окончания ее рабочей части снимают фаску под углом 45° и место перехода от фаски к цилиндру плавно скругляют. [c.100]

Черновые (предварительные) развертки для "обработки вязких металлов имеют передний угол f = 5-r-10 , котельные развертки у =12-г-15°, машинные развертки, оснащенные твердым сплавом, для обработки стали f = 5°, для чугуна 1=0. [c.101]

Развертки с винтовыми канавками применяются для обработки вязких металлов и легких сплавов. [c.101]

Стандартные развертки имеют прямые канавки <а = 0 ). Для получения отверстий повышенной точности и высокого класса чистоты поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки для обработки серого чугуна и твердой стали со = 7 - -8 , для ковкого чугуна и стали мягкой и средней твердости 0) = I2- 20 , Для алюминиевых и других легких сплавов (I) = 35 45 для котельных разверток со == 25 - -30 у регулируемых разверток со = 3°. [c.355]

Развертки с припуском под доводку по ГОСТ 11174—65 (из быстрорежущей стали и легированной стали) и по ГОСТ 11173—65 (из твердого сплава) изготовляют шести номеров с различными предельными отклонениями диаметра развертки для отверстий с посадками (№ 1 — Г Т Н1 Я № 2 — Я1 Я А1 = Сс, А = С Дг № 3 — А а = С а. Д Аз = Сз, № 4 — Д № 5 — Аза = Сза Хз, Д № 6 — = [c.370]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Развертки dss 20 d> 20 Твердый сплав 1,2 1,1 [c.83]

Развертки машинные, оснащенные пластинками твердого сплава, изготовляются по ГОСТ 6646-53. [c.334]

Развертки, оснащенные пластинками из твердых сплавов, имеют прямые канавки, наклоненные под углом 3 по отношению к образующей в направлении, обратном вращению развертки. [c.170]

Размер F устанавливают исходя из минимальной высоты пластинки твердого сплава ванне и заточку, равного 0,3 мм по диаметру развертки. [c.171]

Развертки машинные со вставными ножами с коническим хвостовиком изготовляют с ножами из быстрорежущей стали (фиг. 47) диаметром 32—50 мм с размерами по табл. 76 насадные диаметром 40—100 м.ч — с ножами из быстрорежущей стали (фиг. 48) и с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава диаметром 52—300 мм (фиг. 49). Основные размеры тех и других насадных разверток приведены в табл. 77. [c.173]

Фиг. 42. Развертки машинные, оснащенные пластинками иа твердого сплава, с цилиндрическим хвостовиком

Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком цельные и оснащенные пластинками из твердого сплава [c.175]

Развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава, изготовляют начиная с D = 6 мм. [c.175]

Фиг. 44. Развертки машинные, оснащенные пластинками из твердого сплава, с коническим хвостовиком

Фиг. 49. Развертки машинные со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава, насадные

Развертки машинные насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали и оснащенными пластинками из твердого сплава (см. фиг. 48 и 49) [c.178]

При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками с пластинками из твердого сплава рекомендуются подачи 0,2 —0,5 мм сб. [c.184]

Фиг. 72. Зенкер-развертка, оснащенная твердым сплавом, с задним направлением, для обработки одиночных отверстий повышенной точности

Примечание. При развертывании сплавов 2-й группы применяются, в основном, быстрорежущие развертки, сплавов 3-й группы - твердосплавные развертки, о спечивающие 3Ha4frrenbHoe повышение стойкости инструмента. [c.413]

Инструменты сложных форм (сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров изготовляют из пластифицированных твердых сплавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при температуре 400 °С и после ос тываиия составляющий с ним однородную массу. Пластифииироваиные брикет bf легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [c.278]

Многие типы инструментов, ранее изготовлявшихся только из быстрорежущей или легированной инструментальной стали, выпускаются теперь с твердосплавными вставками. К ним относятся, в частности, метчики, развертки, протяжки. При нарезании резьбы метчиками в деталях из сталей, закаленных на твердость HR 40— 52, можно получать резьбу 2-го класса точности и 6—7-го класса чистоты. При этом вставки изготовляются из сплавов В Кб, ВК6М, ВК8 и делаются выступающими из корпуса всего на 0,3—0,5 мм. При шаге 2 мм применяются два метчика, при шаге 3 мм — три, а при твердости HR 48—52 — четыре метчика. Резьбу метчиков [c.18]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

Наряду с освоением обработки давлением жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов внедрялась плоскостная горячая нЕтамновка крупногабаритных деталей тина панелей из алюминиевых сплавов длиной 7—8 м и более. Технология их обработки развивалась по двум направлениям по методу обычной и секционной штамповки на гидравлических прессах и методу прессования на горизонтальных гидравлических прессах плоских заготовок и трубных заготовок с оребрением и носледуюш,ей их разверткой в плоскую деталь. [c.111]

Скорости ретания и подачи при развертывании цилиндрических отверстий в стали и чугуне развертками с пластинками из твердого сплава [c.497]

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого [c.124]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Р9Ф5 Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на отделочных операциях с небольшими подачами при обработке сталей тговышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластических масс, фибры, эбонита. Очень плохо шлифуется Протяжки, развертки [c.356]

Р18Ф2К8М Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, не-ржавею1цих п высокопрочных стилей Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент [c.356]

Развертка трехсгупенчатая с пластинками из твердого сплава, с одновременной работой ступеней [c.361]

Подачи при развертывании сквозных отверстий в сталИу чугуне и медных сплавах развертками из быстрорежущей стали Р18 в мм/об [c.374]

Многослойные оболочки диаметром 400 мм изготавливались из листа алюминиевого сплава АМг—6М толщиной h = 0,5 мм механические характеристики сплава Опц — 120 МПа, ац,2—160МПа, Е = 1 10 МПа). Оболочки были плотно намотаны из сваренной развертки, продольный шов был выполнен на заклепках диаметром 2 мм, поставленных с шагом 2 мм. Края оболочек также были соединены с помощью заклепок. Размеры оболочек приведены в табл. 1. Каждый вариант оболочек включал два образца. [c.202]

Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком, диаметром D = 3 ч- 9 мм по ГОСТ 1672-53 предназначаются для обработки отверстий во всех металлах по 1—3-му классам точности. Изготовляются из стали марок У12А, У10А и 9ХС. Могут быть оснащены твердым сплавом марки ВК . для обработки чугуна и марки Т1 >К6 дл, обработки стали с большими скоростями резания. Технические условия — по ГОСТ 1523-54. [c.333]

Угол наклона канавокш. Цельные стандартные развертки имеют прямые зубья, и у ннх угол ш = 0°. Для повышения чистоты стенок у обрабатываемых отверстий, а также для развертывания отверстий с продольными разрезами применяются нестандартные развертки с левыми винтовыми канавками. На цельных развертках величина угла наклона ы назначается для обработки серого чугуна и твердой стали 7—8°, для ковкого чугуна и стали 12—20°, для легких сплавов 35—45°, для котельных разверток 25—30 . На регулируемых [c.334]

Передний угол у обычно принимают равным 0°. У черновых разверток этот угол может иметь небольшое положительное значение до 5°. Котельные развертки, срезаюш,ие значительный припуск, делают с углом у = 12-н 15°. У разверток, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке закаленных сталей вдоль лезвия затачивают фаску шириной 2—3 мм под углом v = —10°. [c.170]

Развертки мШинные цельные и оснащенные пластинками из твердых сплавов. Согласно ГОСТу развертки машинные цельные и развертки [c.170]

Поверхности Развертки доведенные Развертки с при пуском под доводку из ннстру ментальных ста лей и оснащенные пластинкамв нз твердого сплава [c.172]

Развертки доведенные Развертки с припуском под доводку из инструментальных сталей и оснац ен-ные пластинками из твердо. О сплава [c.173]

Развертки машинные насадные цельные (фиг. 45) изготовл.яют диаметром 25—50 мм, а с пластинками из твердых сплавов (фиг. 46) — диаметром 32—50 мм. Размеры этих разверток приведены в табл. 75. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...