Прессовые посадки—см. Посадки прессовые

Прессованная древесина 4 — 292 Прессованные изделия — Прочность 6 — 539 Прессованные пластмассы — Обработка механическая 7 — 690 Прессовые машины формовочные — см. Формовочные машины прессовые Прессовые посадки — см. Посадки прессовые Прессовые соединения 2—163—176 Прессовые установки гидравлические 8—44Ь [c.211]

Прессовые посадки—см. Посадки прессовые [c.1084]

Система вала. 2-й класс точности, прессовая посадка — см. ОСТ 1143. [c.111]

Допуски на посадку в основном имеют целью обеспечение а) правильного сопряжения деталей, необходимого для нормального функционирования машины б) взаимозаменяемости там, где это требуется. Характер получаемых соединений в партии изделий определяется не только выбранным типом посадки (прессовые, подвижные, переходные), конструктивными элементами деталей и т. д, (см. ЭСМ т. 5, гл. I, стр. 7), но и фактическим распределением отклонений размеров детален по полю допуска и качеством сопрягаемых поверхностей. В отношении ответственных допусков этой группы большое значение имеет обеспечение наибольшей однородности изготовления деталей по всем признакам качества соответственно характеристикам последних, принятым при конструкторском расчёте. [c.607]

При Прессовых посадках детали из ДСП, в случае смазки водой, водной эмульсией поглощают 3—5% воды, а разбухания при этом не происходит. Но вследствие ограниченной возможности разбухания в пластиках охватывающие напряжения, доходящие до 150 кгс/см , [c.121]

Ко 2-й группе относят прессовые посадки (см. рис. 2), характеризующиеся наличием между сопрягаемыми поверхностями до сборки гарантированного (наименьшего) натяга, препятствующего относительному перемещению деталей после сборки . [c.595]

Ко 2-й группе, относятся прессовые посадки (см. фиг. 2), характеризующиеся наличием между сопрягаемыми поверхностями до сборки гарантированного (наименьшего) натяга, препятствующего [c.3]

Роторы газовых турбин имеют малое число ступеней н обычно выполняются составными — разъемными (диски стянуты болтами или шпильками, см. рис. 7.13) и неразъемными (прессовая посадка секций и их фиксация радиальными штифтами). Диски первых ступеней охлаждаются воздухом. [c.31]

Система вала. 2-й класс точности, горячая посадка — см. ОСТ 1142. Система отверстия. 1-й класс точности, прессовые посадки (Пр, и Прг ) — см. ОСТ НКМ 1041. [c.110]

Посадки 1-го ряда. Система вала. Класс точности 2а, прессовая посадка Пр2. 2а см. ОСТ НКМ 1026. [c.112]

Использование при сборке подбора и сортировки (см. т. 5, гл. I) не изменяет существенно вышеуказанных выводов, однако делает посадку более однородной, снижая наибольший натяг и повышая наименьший, а также уменьшая, что особенно существенно, напряжения сопрягаемых деталей. Картина явлений, имеющая место при посадке с нагревом (охлаждением), аналогична тому, что имеет место и при чисто прессовых посадках. Необходимо лишь учитывать, что отсутствие сглаживания неровностей несколько сдвигает границы зон деформаций в сторону меньших [c.169]

Проверка правильности расчётного обоснования допусков этой группы заключается в проверке соответствия выбранной посадки требующемуся характеру соединения в условиях эксплоатации, учёта условий смазки (в подвижных и отчасти переходных посадках), учёта скручивающих или сдвигающих моментов и прочности деталей (в прессовых посадках), учёта частоты разборки и сборки (в переходных посадках), соответствия между характером соединения по типу посадки и классу точности и требованием на качество поверхности и механические свойства поверхностного слоя расчёта вероятности получения различных натягов и зазоров в пределах поля посадки (о последнем см. ЭСМ т. 5, гл. I. стр. 20). [c.608]

По наружному диаметру Dk манжета запрессовывается в корпус установки. Выбор этого размера, а также размеров каркасного кольца Da производится на основании следующих соображений. Отверстие в корпусе установки может быть обработано с допуском по 3-му классу, поэтому размер посадочного места в корпусе Dk назначают по А . При запрессовке манжеты слой резины толщиной Sk (см. рис. 97) должен быть сжат на 15—40% для создания необходимого контактного давления и обеспечения герметичности соединения. Стандартные прессовые посадки выполняют по 3-му классу (Яр/я), который в резиновых деталях не может быть обеспечен. В армированных корпусах манжет диаметр Dk может быть выполнен с полем допуска около 5-го класса, поэтому назначают следующие размеры в мм (табл. 18). [c.207]

Для защемленных пластин или валов с прессовой посадкой желательно использовать разгрузочные выточки от начала до конца защемленной области (см. разд. 1011). Эти разгрузочные выточки необходимо проектировать очень тщательно, соблюдая надлежащее соответствие между поверхностными напряжениями в точках возможной коррозии и напряжениями в основании выточек. Представляется важным факт, что деталь с грубой поверхностью часто имеет более высокую коррозионную усталостную прочность, чем деталь с гладкой поверхностью, так как коррозия локализуется на пиках, где нет переменных напряжений. Общее убеждение, что поверхность всегда должна быть очень гладкой для получения высокой усталостной прочности недействительно в случае коррозии трения. [c.221]

Эта группа охватывает прессовые и горячие посадки (см. табл. 1). [c.595]

I" — поправочный коэффициент, учитывающий влияние давления посадки р < 3 кГ мм и определяемый по рис. 7, в (давление посадки см. Прессовые соединения ). [c.238]

Система отверстия. 1-й класс точности, прессовые посадки (Пр1, и Пр2,). см. ОСТ НКМ 1041. [c.91]

Назначение соединений. В зависимости от условии нагружения соединение с гарантированным натягом может служить для передачи осевого усилия, крутящего момента или пх комбинации (см. рис. 1). Иногда прессовая посадка используется в соединениях, аналогичных показанным на рис. 4, п для обеспечения момента защемления (шипов 1 и 2). [c.71]

В особых случаях, когда на опору действуют тяжелые нагрузки нли корпус — тонкостенный, подшипник устанавливают в отверстие корпуса с прессовой посадкой Р, по системе 18А-3 (см. табл. 22). [c.397]

Трение — см. Трение скольжения Смазка поверхностей сопрягаемых при прессовых посадках 75 Смазка подшипников качения 411—415 — Применение масел смазочных 411, 412, 413—415 — Применение смазок консистентных 411—413 [c.438]

Посадками с натягом (прессовыми посадками) называются такие посадки, в которых между сопрягаемыми поверхностями до сборки имелся гарантированный натяг, препятствующий относительному перемещению деталей после их сборки (см. рис. 1.5). [c.36]

Возможность передачи нагрузки только за счет той или иной прессовой посадки проверяется расчетом (см. [30]). [c.53]

Посадочные поверхности. Посадочные поверхности валов и осей под ступицы насаживаемых деталей выполняют цилиндрическими (см. рис. 11.2) и реже коническими (см. рис. 5.3). При прессовых посадках диаметр этих поверхностей принимают примерно на 5% больше диаметра соседних участков для удобства напрессовки (см. рис. 11.2). Диаметры посадочных поверхностей выбирают по ГОСТ 6636—69 (см. стр. 279), а диаметры под подшипники качения — в соответствии с ГОСТами на подшипники. [c.277]

При прессовых посадках трудно совместить шпоночную канавку в ступице со шпонкой вала. Для облегчения сборки на посадочной поверхности вала предусматривают небольшой направляющий цилиндрический участок с посадкой Х3 (см. рис. 11.2). [c.295]

Конфигурация см. 3.4 ширина зазора 0,01—0,2 мм предусматривается фиксация детали в определенном положении с помощью фальцовки, от-бортовки и линейной прессовой посадки. [c.295]

Задача 231. Ось и ступица вагонного колеса соединены между собой прессовой посадкой. Найти давление между ними и уменьшение радиуса оси при следующих данных = 0, г — 7,25 см, = 13,05 см. 1 = = 2 150 ООО кг см [c.450]

Пример 4. Определить допускаемое напряжение для вращающейся оси вагонетки (изгиб по симметричному циклу) диаметром d = 50 мм, изготовленной из стали 40ХН (а , = 1000 Н/мм , a ip = 530 Н/мм ). Обработка оси — тонкое шлифование. В зоне действия максимального момента посажено колесо по прессовой посадке без передачи усилия (рис. 1.10, а). Частота вращения оси п = = 200 об/мин, срок службы L = 10 лет, коэффициент использования в течение года =0,75, коэффициент использования в течение суток К . =0,33, режим нагружения — тяжелый (см. рис. 1.8, б). Коэффициент безопасности [s] = 2. Решение. 1. Допускаемое напряжение по формуле (1.15) [c.19]

В глухое отверстие штифт обычно устанавливают на прессовой посадке. Чем меньше диаметр штифта и чем мягче материал изделия, тем больший натяг дается в соединении. В изделиях из легких сплавов применяют посадки с натягом (вплоть до Гр). Тем не менее штифты, ifaK правило, еще дополнительно страхуют от выпадения при случайном ослаблении натяга (см. рис. 160). [c.68]

Отклонение отверстий установлено таким образом, чтобы для соответствующих прессовых посадок в системе отверстия и в системе вала получались одинаковые натяги. Отсюда нижние отклонения отверстий в системе вала должны быть равны верхнему отклонению вдла н системе отверстия с меньшим допуском на 1 квалитет при обратном знаке отклонений (см. посадки Н7/16 и Т7/116). [c.21]

Система вала 1. Класс точности 2а, 1 прессовая посадка (Пр22а), см . ОСТ НКМ 1026. [c.93]

Корпус статора набран из отдельных пластин электротехнической стали. Обмотка возбуждения 4 генератора выполнена в виде катушки и помещена на стальной втулке клювообразных полюсов ротора 12. Втулка, клювообразные полюса ротора и контактные кольца 5 жестко закреплены на валу 3 ротора (прессовая посадка на накатку). Магнитное поле, создаваемое обмоткой возбуждения, проходя через торцы клювообразных полюсов, образует северные и южные полюса на роторе (рис. 10.2). При вращении ротора магнитное поле полюсов ротора пересекает витки катушек обмотки статора, индуцируя в каждой фазе переменную ЭДС (см. рис. 10.5,6). [c.98]

Примеры конструкции изображены на рис. 6.2 (см. также рис. 11.1...11.4). В конструкции по рис. 6.2, а жесткое колесо 1 запресовано в корпусе 2. Крутящий момент воспринимается радиально расположенными штифтами 3 и прессовой посадкой. Крышка 4 закреплена винтами. В конструкции по рис. 6.2, б жесткое колесо имеет фланец и центрующие пояски для корпуса и крышки. Вариант а проще, но менее удобен для монтажа и демонтажа жесткого колеса. Жесткость колеса по варианту б больше. [c.88]

Конць , трещины засверлить, а в отверстия вставить деревянные пробки. Верхний пояс рубашки станины (или цилиндра) зачистить и на него надеть стальной бандаж с прессовой посадкой, для чего бандаж подогреть до 250—300 °С. Для обеспечения плотности рубашки на трещину (внутри полости) можно наложить два-три слоя полотна (способ описан выше). По окончании ремонта плотность полости проверить жидкостью под давлением (см. табл. 122) [c.118]

Ослабление вкладышей в посадке. Как известно, вкладыши шатунных и коренных подшипников тепловозных дизелей изготовляют с увеличенным наружным диаметром. При плотном прижатии такого вкладыша к постели его торцы будут возвышаться над ней на Д/г (см. рис. 3.12, в). При сборке подшипника вкладыши обжимают, создавая натяг, соответствующий примерно прессовой посадке. Ослабление вкладышей в посадке (потеря натяга в соединении) у нормально собранного подшипника происходит из-за деформации гнезда подшипника или самих вкладышей, ослабления крепления крышки подшипника, незначительного изнашивания контактирующих поверхностей вкладышей и гнезд подшипников или фретинг-коррозии, а также усадки металла вкладышей. Чаще всего такое явление наблюдается у шатунных подшипников. Внешними признаками работы вкладышей со слабой посадкой могут служить гладкая, засветленная (без следов механической обработки) поверхность торцов в плоскости разъема, наличие у кромок торцов мелких острых заусенцев, искаженная форма отверстия под штифт. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...