Электрогидравлическая очистка

Установка электрогидравлической очистки состоит из выпрямителя и конденсаторов, которые разряжаются периодически через воздушный искровой разрядник. Энергия конденсаторов передается на пару электродов, погруженных в жидкую среду. При разряде большая часть энергии уходит в объем жидкой среды между электродами, так как в этом месте сопротивление во много раз выше, чем в любом другом отрезке разрядного контура. [c.361]

Электрогидравлическая очистка отливок ведется в воде на глубине не менее 500 мм (рис. 178). Отлетающие частицы оседают из дно бака, а мелкие частицы остаются во взвешенном состоянии. Воздушный искровой разрядник выделяет при разряде озон и оксид азота (N0), что вредно для здоровья. [c.362]

Экономия ресурсов 18 Электрогидравлическая очистка 47 Электроды 1 11, 112, 177, 212, 214, 219, 225 Электрокорунд 184, 187 Электролит саморегулирующийся 137 [c.326]

Электрогидравлическую очистку отливок из черных и цветных сплавов осуществляют на универсальных установках типа Искра , действующих по принципу электрогидравлического эффекта, т. е. энергии гидравлического удара, возникающего при электрическом разряде высокого напряжения в жидкости. Использование установок электрогидравлической очистки позволяет повысить производительность очистных работ и одновременно с очисткой удалять стержни из отливок, автоматизировать поточное производство отливок при массовом их выпуске, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [c.196]

Установка для электрогидравлической очистки состоит из выпрямителя и конденсаторов, которые разряжаются периодически через воздушный искровой разрядник. Энергия конденсаторов передается на пару электродов, погруженных в воду. При разрядке большая часть энергии уходит в объем воды между электродами, так как в этом месте сопротивление во много раз выше, чем в любом другом отрезке разрядного контура. Чтобы достичь максимальной отдачи энергии в кратчайшее время, разрядный контур должен иметь минимальные сопротивления и индуктивность. [c.292]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Схема электрогидравлической установки для испытаний на давление приведена на рис. 66. Она состоит из маслонасосной станции 1, системы трубопроводов, по которым масло поступает к ЭГР 2 и через фильтр тонкой очистки 3 попадает в испытуемую емкость 4. Испытания управляются по одному из приведенных параметров внутреннему давлению р, измеряемому датчиком давления 5 деформации в тангенциальном st или в продольном [c.75]

Для выбивки стержней и очистки отливок от остатков формовочных смесей применяют электрогидравлические установки, работающие на принципе использования энергии высоковольтных электрических разрядов [c.137]

Техническая характеристика электрогидравлических установок для выбивки стержней и очистки отливок от формовочной смеси [c.138]

В электрогидравлической установке стержень разрушается ударной волной, возникающей при высоковольтном электрическом разряде между двумя электродами или между электродом 13 и отливкой 10, помещенной в камеру с водой 14. Электрод с помощью тележки перемещается вдоль поверхности, одновременно с выбивкой стержня производя очистку от пригара. [c.230]

Из явлений, возникающих при электрогидравлическом разряде в жидкости (ионизация и разложение молекул в плазме канала, световое, магнитное и ультразвуковое излучение, пульсация парогазового пузыря и возникновение ударной волны), наиболее полное технологическое использование получила трансформация электрической энергии в энергию механическую. Это процессы электрогидравлической штамповки, диспергирования, очистки, поверхностное упрочнение металлов путем ударной термомеханической обработки и т. д. [c.454]

Очистка литья от формовочной земли и пригара,удаление прибылей и литников в отливках происходит в обрубных отделениях. С целью уменьшения пылеобразования и улучшения качества очистки пригоревший формовочный песок (состав) часто удаляют с поверхностей отливок в закрытых электрогидравлических, дробеструйных и вибрационных установках. [c.14]

Фильтр системы управления (рис. 61). Масло, поступающее к электрогидравлическим вентилям, проходит через фильтр системы управления пластинчатого типа. В корпусе 10 на валике 9, проходящем сквозь крышку 5, размещен пакет фильтрующих пластин 7, чередующихся для создания зазоров между ними с промежуточными пластинами 6. Проходя зазоры между пластинами, масло очищается, оставляя в зазорах частицы грязи. Сбоку в зазоры входят края очищающих пластин 5, закрепленных на неподвижном валике 8. Во время периодической очистки зазоров, забивающихся грязью, валик проворачивают за рукоятку, при этом неподвижные очищающие пластины выталкивают из зазоров грязь, оседающую на дно фильтра. Валик уплотнен относительно крышки сальником 2. [c.85]

После очистки и закрывания крышек люков полувагонов накладной вибратор заменяют универсальным электрогидравлическим грейфером. Вибратор устанавливают на специально отведенное место хранения. С помощью грейфера материал, выгруженный из полувагонов, штабелируют и грузят в автомобили. [c.165]

Например, чтобы детали не ржавели, их часто обрабатывают соединениями фосфора — фосфатируют. При этом на поверхности металла образуется тонкий слой его соединений с фосфором, устойчивый против коррозии. Электрогидравлическую очистку уже пытались совместить с фосфатированием, добавляя в воду соли фосфора. При светогидравлической очистке дело пойдет еще успешнее, так как давление здесь гораздо выше. [c.281]

В самые последние годы начал осваиваться совершенно новый способ обработки материалов — электрогидравлический (изобретение Л. А. Юткина). С помощью этого способа электрическая энергия трансформируется в механическую в жидкой среде (чаще воде) без промежуточных звеньев и с достаточно высоким к. п. д. За счет гидравлического удара, создающегося при высоковольтном импульсном разряде, можно вести разнообразные механические процессы взрывание крепчайших пород, их дробление, очистку литья от формовочной земли, штамповку, получение коллоидов металлов, уплотнение намывного грунта, выделение металла из шлаков и многие другие. [c.127]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

В числе других апробированных технологических применений электроимпульсного разрушения можно назвать разрушение негабаритов /14/ и очистку опреснительных трубок от накипи /15/. Принципиально имеется два возможных способа разрушения негабаритов электроимпульсным методом - при пробое в системе наложенных электродов и при пробое в системе с предварительно забуренными шпурами. Здесь имеется в виду, что пробиваемые промежутки достигают длины нескольких дециметров и что обеспечивается ввод необходимого количества энергии в канал разряда. Первый способ проще технологически, однако чрезвычайно низка эффективность использования энергии канала разряда. С энергетической точки зрения случай сквозного пробоя из забуренных шпуров более выгоден, однако технологически осложнен операцией забуривания шпура, и его эффективность необходимо оценивать в сравнении с достаточно хорошо отработанной технологией электрогидравлического разрушения негабаритов. [c.24]

Специальными конструкциями измельчителей мокрого помола являются магнитновихревые и электрогидравлические измельчители твердой фазы в суспензии. В первой группе машин измельчение осуществляется мелющими телами в вихревом слое, создаваемом либо магнитными частицами в электромагнитном поле, либо стальными цилиндриками во вращающемся электромагнитном поле. Подобные измельчители нашли применение в России в процессе приготовления суспензии Са(0Н)2 для очистки вод от ионов тяжелых металлов. [c.125]

Технологическое использование электрогидравлического эффекта. Предварительные исследования, выполненные в oвeт кo Союзе и иностранными фирмами, показали, что наиболее широко применение в настоящее время могут получить технологически установки для очистки, формообразования (штамповки) и дроб ления. [c.290]

Применение электрогидравлического эффекта для очистки Электрогидравлический эффект может быть использован для ин тенснфикации процессов очистки деталей от самых различны загрязнителей. Однако одним из наиболее перспективных на [c.290]

Электрогидравлическое устройство для очистки литья представляет собой бак с водой, по верху которого перемещается каретка с одним или несколькими электродами. Очищаемые отливки устанавливаются в баке. После соответствующей установки электродов относительно детали производится ее очистка серией импульсов. Электроды соединяются с разрядником с помощью гибкого кабеля, а бак электрически соединяется с заземленным отрицательным электродом конденсатора, т. е. очищаемая отливка является отрицательным электродом. Возникающая при импульсном разряде ударная волна и запаздывающий поток, воздействуя на отливку, вызывают диспергирование керамической корки, покрывающей деталь, и других загрязнений. Характер этого процесса зависит от параметров ударной волны и физико-механических свойств разрушаемых загрязнений (формовочной земли, стержней на жидком стекле, керамической корки, образующейся при литье по выплавляемым моделям). Удаление стержней возможно с помощью одно- и многоэлектродных установок. Применение одиоэлектродиой установки обладает рядом недостатков. Для разрушения стержня электрод устанавливают непосредственно [c.291]

Применение электрогидравлического эффекта для очистки литья позволяет получить большой экономический эффект. Экспериментальное исследование одноэлектродной установки для очистки крупных отливок весом до двух тонн показало, что при оптимальном режиме (емкость конденсатора б мкф, напряжение 50 кв] расход электрической энергии без учета подъемно-транспортногс оборудования, шлакоудаления и других вспомогательных операций составляет на 1 удаляемой стержневой смеси 1,5 квт-ч а на 1 /п очишаемого литья — 0,83 квт-ч. [c.292]

Гидравлические приводы комплектуются также реверсивными золотниками с электрическим, электрогидравлическим, гидравличе-скйм и ручным управлением дросселями — для изменения скорости движения исполнительных механизмов предохранительными клапанами — для предохранения от перегрузки фильтрами — для очистки масла. [c.36]

Электрогндравлический способ выбивки стержней и очистки отливок заключается в использовании электрогидравлического эффекта, возникающего при высоковольтном разряде в воде между специальным электродом и поверхностью отливки. При этом-в жидкости возникают ударные волны, которые разрушают стержни [c.295]

Механические способы. К механическим способам очистки относятся гидравлическая, электрогидравлическая, абразивная, гидроабразивная, дробеструйная, дробеметная, с помощью ручного и механизированного инструмента, на станках и в галтовоч- [c.113]

Для выбивки отливок из форм, а стержней из отливок широко используют различное по действию и грузоподъемности оборудование, например решетки выбивные инерционные моделей 31211-31219 грузоподъемностью (по массе отливок) от 10 до 400 кг решетки выбивные транспортирующие моделей 31241-31255 грузоподъемностью от 16 до 100 кг барабаны для выбивки и охлаждения отливок и смеси моделей 31810—31817 грузоподъемностью от 2,5 до 60 кг. Выбивка отливок на этих машинах осуществляется за счет вибраций и вращений литейной формы, в результате которых она разрушается, а формовочная смесь отделяется от отливки. При этом часто от нее отламываются элементы литниковой системы, а в ряде случаев удаляются и стержни. Однако многие стержни имеют высокую прочность и даже после механического воздействия на отливку в процессе выбивки остаются в ней. Поэтому для вьшолнения такой трудоемкой операции используют различные усга-новки для электрогидравлического удаления стержней из отливок и очистки их от остатков отработанной формовочной смеси например, установки моделей 36121А — 36216 с наибольшей массой загружаемых отливок от 2,5 до 40 т и аналогичные по назначению гидравлические камеры периодического действия моделей 37113—37126 с площадью рабочей камеры от 4,5X4,5 до 12X6 м. Вода, подаваемая на отливку струей диаметром 4—8 мм и давлением 10—20 МПа, вымывает из нее даже стержни, изготовленные на таком связующем, как жидкое стекло. При этом происходит и частичная очистка отливок от остатков формовочной смеси. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...