Программирование расточных станков

В зависимости от конструкции станка заданное положение инструмента и заготовки при обработке может быть получено перемещением инструмента относительно неподвижной заготовки, заготовки относительно неподвижного инструмента (в этом случае оси в СКС обозначают X, Т, Z и соответственно изменяют положительные направления на противоположные) или взаимным их перемещением. Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвиж- [c.549]

Программирование работы сверлильно-расточных станков. При со- [c.360]

Точность обработки на станках с программным управлением зависит от назначения и конструкции станка, а также от встроенной системы. Обычно регламентируется цена командного импульса или в общем случае дискретность программирования, которая для токарных станков находится в пределах 5—50 мкм, при этом нижнее значение относится к поперечной подаче для сверлильно-расточных станков по соблюдению координатных расстояний в пределах 2—8 мкм, при этом нижнее значение относится к координатно-расточным станкам, и по соблюдению глубины ступенчатой обработки — 200—250 мкм для фрезерных станков по любой координате в пределах 20—25 мкм. [c.242]

В первом случае положение начала координат является фиксированным для всей программы обработки заготовки. При составлении программы записывают абсолютные значения координат последовательно расположенных точек, заданных от начала координат, что исключает накапливание погрешности перемещений в процессе отработки программы. Для удобства программирования и настройки станков с ЧПУ начало координат в ряде случаев может быть выбрано в любом месте в пределах ходов ИО. Такое начало координат называют плавающим нулем и используют в основном на сверлильных и расточных станках, оснащенных позиционными системами ЧПУ. [c.344]

Поэтому Б гидропрессах применяются, в основном, позиционные системы программирования координат. По такому принципу работают координатно-сверлильные, расточные и другие станки с цифровым программным управлением, в которых обратная связь осуществляется дискретным способом. [c.168]

Для обработки наиболее сложных и дорогих детален, в первую очередь деталей тяжелого машиностроения, предусмотрен выпуск станков, характеризующихся наличием универсальных систем программного управления со встроенными ЭВМ и свободным программированием необходимых алгоритмов обработки, повышением роли системы управления в коррекции погрешностей механических сборочных единиц станка и измерительных систем. В эту группу входят крупногабаритные фрезерно-расточные, карусельные станки, станки для фрезерования и шлифования деталей со сложными поверхностями и т. п. [c.378]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Программирование сверлильных станков мод. 2РИ8Ф2 и 2Р135Ф2 144, 145, 146 Программирование сверлильно-фрезернорасточных станков 162—180 Программирование станков расточных 146 — см. так же Программирование расточных станков по моделям г--сверлильных 142 — Расчет управляющих программ и изготовление программоносителя 142 — см. так же Программирование сверлильных станков по моделям [c.286]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Б настоящее время разработано и применяется большое число различных САП. Среди отечественных САП отметим СПС-Т для токарных станков, СПС-К для сверлильно-расточных станков, САРПО и СПС-2,5 для программирования обработки по контуру на фрезерных станках и универсальную САП Технолог [24]. [c.113]

Подготовка на ЭВМ программ для станков с ЧПУ. Применение оборудования с ЧПУ в инструментальном производстве приспособлений сильно ограничено его индивидуальным характером, так как подготовка соответствующих программ вручную является очень трудоемкой. В САПР приспособлений программирование процессов обработки деталей на оборудовании с ЧПУ осуществляется автоматически и не требует предварн-тельных затрат на описание задания на разработку. Особенно эффективна автоматизация составления программ для обработки отверстий в кондукторных плитах на координатно-расточных станках с ЧПУ. [c.114]

Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвижной. При этом знаки направлений осей координат детали одинаковы со знаками координатных перемещений инструмеета. [c.781]

Кинематическая схема механизма программирования продольных координат (х) на координатно-расточном станке модели 2А430П приведена на фиг. 346. Индуктивное измерительное устройство, отделенное от механизма продольной подачи стола, состоит из точного отсчетного винта-якоря 1, охватываемого (с зазором 0,15—0,20 мм) винтовым индуктивным датчиком, что позволяет последнему свободно перемещаться вместе со столом, отсчитывая заданный размер его перемещения — координату X. [c.372]

Программирование горизонтально-расточного станка мод. 2В622МФ2. На станке могут управляться по программе пять подвижных узлов, которым соответствуют следующие координаты X — поперечное перемещение стола у — вертикальное перемещение бабки ш — продольное вере- [c.153]

База установш детали на токарно-карусельном станке 111, 112 Базы начала отсчета координат для вертикальных суппортов 110 Буквенно-цифровая запись 124, 125 — Примеры 142, 144 — Кодирование для программирования на сверлпльно-фре-зерно расточных станках 162—163 [c.285]

Фирма Nikken выпускает гамму поворотных столов с диаметром от 200 до 500 мм. Указанные столы эффективны для применения в вертикальных и горизонтальных многооперационных фрезерно-расточных станках с ЧПУ и ГПМ. Поворотный стол горизотгталь-ного или вертикального исполнения используется как дополнительная автономно управляемая координата стол наклонного исполнения имеет возможность изменения положения по двум координатам. При программировании перемещения и ориентации поворотного стола на фрезерном станке возможно реализовать круговое фрезерование, фрезерование спирального винта на цилиндре и т.п. Конструкция силовых сголов со встроенными высоко-моментньпли двигателями постоянного тока обеспечивает защиту от проникновения СОЖ, масла и т.п. Минимальная дискретность перемещения поворотного стола 0,001°. Максимальная частота вращения модели N -200 - [c.255]

Каталог содержит необходимую информацию о станках с числовым программным управлением (токарные, токарно-карусельные, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, гори-зонтально-расточные, координатно-расточные, фрезерные, элек-троэрозионные о станках с программированием цикла и режимов обработки (токарные, алмазно-расточные и фрезерные). [c.2]

В промышленности используются позиционные системы программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизаций сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное управление с автоматическим и ручным вводом программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главного движения (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (преднабор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сель-синовых фазовых ДОС. Работа узлов ввода, хранения и переработки информации контролируется системой индикации, выполненной на телевизионной электронно-лучевой трубке позволяющей выводить на экран до 160 знаков, что одновременно обеспечивает оценку положения всех подвижных органов введенной программы, а также вспомогательной контрольной информации. [c.209]

На рнс. УИ-21, а показана структурная схема аналоговой познциоиной системы, основным элементом которой является цифроаналоговый преобразователь II, предназначенный для преобразования числа, поступающего нз задающего устройства 1 в какую-либо физическую величину (напряжение, фаза, ток), пропорциональную этому числу с высокой степенью точности. С преобразователя сигнал поступает в следящий привод 12, использующий в качестве обратной связи потенциометрические или фазовые датчики положения 13. Достоинством позиционной аналоговой системы с потенциометрической обратной связью является высокая надежность (помехоустойчивость), недостатком —ограниченная точность. В настоящее время находят применение системы позиционного программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизации сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное с автоматическим и ручным видами программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главных движений (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (предварительный набор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сельсиновых фазовых датчиков. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...