Сварка Положение горелки

Как изменяется при сварке положение горелки и ее мундштука [c.68]

Рис. 4,42. Схема использования метода перемены баз а - до базирования б —с базированием по левому привариваемому элементу, в — то же, 1IJ правому элементу, / —свариваемое изделие 2 —выдвижная плита приспособления Л — неподвижная плнта приспособления 4, i — программируемые положения горелки при сварке соответственно на левой и правой базах

Режимы и производительность сварки. Положение швов в пространстве различается нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Кинематика движения конца мундштука сварочной горелки показана на фиг. 234. Основное движение - продольное. Поперечные и круговые движения являются вспомога- [c.407]

Фиг. 11. Положение горелки при сварке.

Положение горелки (угол наклона ее мундштука к поверхности свариваемого металла) зависит от толщины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопроводность, тем угол наклона мундштука горелки должен быть больше. Это способствует более концентрированному нагреву металла вследствие подведения большего количества теплоты. Углы а наклона мундштука горелки в зависимости от толщины з металла при сварке низкоуглеродистой стали приведены на рис. 5. В начале сварки для быстрого и лучшего прогрева металла устанавливают наибольший угол наклона, затем в процессе сварки этот угол уменьшают до нормы, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить кратер и предупредить пережог металла. [c.99]

При заварке в нижнем положении горелка располагается под углом 45— 55 с наклоном в сторону, противоположную направлению сварки. Присадочный материал подают в зону сварки непрерывно под углом 10—20° к завариваемой поверхности отливки, чтобы уменьшить возмущение газовой струи (рис, 2). Конкретные технологические режимы и число слоев заварки зависят от размеров дефекта, диаметров применяемых электродов и присадочного прутка и выбираются в каждом конкретном случае. [c.485]

Рис. 4.11. Положение горелки и присадочной проволоки при поворотной сварке стыков труб

Текущая адаптация при сварке швов с большим радиусом кривизны связана с определением составляющих отклонения линии соединения от расчетного положения Ауэ и А и соответствующей коррекции положения горелки без изменения ее программной ориента- [c.134]

Случайные ошибки оператора при обучении робота, сбои средств контроля положения изделия и элементов приспособления, а также сбои в системе управления робота могут привести к повреждению горелки, ее манипулятора и других частей РТК при случайном столкновении горелки с ними. Поэтому крепление горелки к последнему звену манипулятора не должно быть жестким. Целесообразно использовать предохранительное устройство пружинного типа, обеспечивающее фиксированное положение горелки, если действующая на нее сила не превышает допустимую. При столкновении горелки с препятствием происходит упругая деформация пружин, смещается держатель горелки, о чем сигнализирует встроенный микровыключатель. Известен метод защиты горелки от поломки путем подачи электрического потенциала на изолированное сопло горелки и получения сигнала при соприкосновении сопла с изделием. Однако в ряде случаев сварка ведется с малыми вылетами электрода, при которых трудно избежать случайных легких касаний сопла и изделия, которые не приводят к повреждению горелки. [c.140]

Рис. 3-37. Сварка корневого слоя аргоно-дуговым способом. а — положение горелки н вид сварного шва б — форма кратера при сварке с непроваром и с -полным проваром в — порядок выполнения сварки корневого слоя I — прихватка стыка II — направление прн ручной сварке вертикального стыка III — направление при автоматической сварке вертикального стыка IV — направление сварки горизонтального стыка.

На рис. 149 показано рабочее положение горелки при сварке винипласта. [c.401]

Образование этого дефекта нарушение технологии большая скорость сварки, повышенные сила тока и напряжение дуги, неправильное положение горелки и др. [c.450]

Основными параметрами режима сварки в углекислом газе являются род тока и полярность, диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, расход углекислого газа и положение горелки относительно детали. [c.457]

При автоматической сварке угловые швы удовлетворительно формируются при силе тока 400—420 а, угле наклона горелки к вертикальной стенке 30°, перпендикулярном положении горелки относительно оси шва и расстоянии электрода от вертикальной стенки около 1 мм. Избежать подрезов можно также путем сни- [c.463]

Рис. 10. Положение горелки и присадочного прутка при аргоно-дуговой сварке

Положение горелки во время сварки зависит от вида и поло-н ения шва и индивидуальных способностей сварщика. При установке изделия и настройке автомата необходимо следить, чтобы ось электродной проволоки совпадала с линией стыка свариваемых кромок изделия. Смещение не должно превышать 1. ч.и. При автоматической сварке угловых швов конец электродной проволоки располагают на расстоянии 1 мм от вертикальной стенки. [c.104]

Поры и раковины образуются в результате поглощения рас плавленным металлом водорода, окиси углерода и других примесей, которые остаются в шве при быстром затвердевании металла. Причинами образования пор и раковин могут быть загрязненность поверхности присадочного металла и свариваемых кромок, а также повышенное содержание примесей (азота, водорода) и влаги в защитных газах. Пористость образуется и при нарушении газовой защиты дуги и подсосе воздуха в зону защиты с обратной стороны шва. Газовая защита нарушается при длинной дуге, большом вылете электрода и неправильном положении горелки при сварке. Окалина и ржавчина на присадочном металле и основном металле также вызывают порообразование в шве. [c.121]

Техника автоматической сварки в углекислом газе стыковых и угловых швов проволоками сплошного сечения в нижнем положении практически ничем не отличается от техники автоматической сварки таких швов под флюсом стыковые швы в нижнем положении обычно выполняют при вертикальном положении горелки, угловые швы — с наклоном горелки поперек шва на угол 25...35° к вертикали, [c.56]

Техника механизированной сварки в углекислом газе стыковых и угловых швов в нижнем положении весьма сходна с техникой ручной дуговой сварки таких же швов в нижнем положении сварку выполняют при вертикальном положении горелки поперек шва с наклоном на угол 5... 15° вдоль шва. При этом предпочтение следует отдавать сварке углом назад, чтобы более надежно защитить расплавленный металл. При сварке угловых швов в нижнем положении угол наклона горелки вдоль шва такой же, а поперек шва горелку наклоняют на угол 30...45° к вертикали. Конец электрода необходимо направлять в угол соединений или смещать до [c.57]

Фиг. по. Положение горелки при полуавтоматической сварке а — углом вперед б — углом назад. [c.445]

Как изменяется положение горелки в процессе сварки и как перемещают конец мундштука горелки и конец присадочной проволоки при сварке-- [c.124]

Техника пайки-сварки состоит в следующем. Кромки нагревают до красного цвета, посыпают флюсом и облу-живают участками. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком кислорода. Деталь для пайки-сварки должна находиться в наклонном положении, пайку-сварку выполняют снизу вверх. Положение горелки и присадочного металла такое же, как при правом способе. Мощность сварочного пламени выбирается из расчета 60—75 дм ч ацетилена на 1 мм толщины. Для пайки-сварки применяют припой ЛОК 59-1-03, который обеспечивает получение более плотного паяно-сварного шва и обусловливает бездымный процесс его плавления. В качестве флюса используется бура (100%) или смесь 50% буры и 50% борной кислоты. [c.246]

Пайка-сварка выполняется следующим образом. Кромки нагревают до красного цвета, посыпают флюсом и облуживают участками. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком кислорода. Деталь для пайки-сварки устанавливают в наклонном положении, пайку-сварку ведут снизу вверх. Положение горелки и присадочного металла такое же, как при правом способе. Мощность сварочного пламени вы- [c.182]

При автоматической сварке угловые швы удовлетворительно формируются при силе тока 420 А. Положение горелки при автоматической сварке угловых швов показано на рис. 120. [c.232]

Рис. 120. Положение горелки при автоматической дуговой сварке угловых швов

При полуавтоматической сварке угловых швов угол наклона горелки к вертикальной стенке должен быть 30—45°, а угол наклона к оси шва 5—15°. При автоматической сварке угловых швов удовлетворительное формирование их достигается при угле наклона горелки к вертикальной стенке в 30°, при перпендикулярном положении горелки к продольной о и шва и расстоянии электрода от вертикальной стенки около 1 мм. [c.115]

Исполь ювапие пневмощупа возможно и в процессе сварки. Схема так> li корректировки показана на рис. 4.47, где траектория линии ггва 1, введенная в намять системы в процессе обучения, не совилдает с действительной линией соединения <3. В результате коррекции начального положения горелки она смещается из точки А в положение А. Аналогичным образом, с непрерывно горящей дугой, и с остановкой движения руки робота на 0,3 с, которые необходимы для выполнения описанных выше команд, период чески производится корректировка, при этом действительное движ>.,лие конца электрода соответствует ступенчатой линии 2. [c.94]

С в а р к а двойным валиком (фиг. 238) производится при вертикальном положении шва. Для толщины от 2 до 6 мм (фиг. 238. А) сварка ведётся горелкой мощностью 50- 60 л час ацетилена на 1 мм толщины. При начале сварки пламя направляется на нижнюю точку стыка листов и проплавляет отверстие диаметром, равным толщине листа. Затем плавят конец присадочной проволоки и заплавляют нижнюю кромку отверстия, одновременно перемещая горелку несколько раз вверх и оплавляя верхнюю кромку отверстия. Таким образом отверстие между кромками как бы перемещают постепенно снизу вверх, полу- [c.408]

Рис. 1.22. Положение горелки (электро-додержателя) и присадочной проволоки при ручной дуговой сварке неплавя-шимся электродом в среде аргона

Рис. 4.14. Положение горелки (электродержателя) при механизированной дуговой сварке порошковой проволокой

Для швов с большим радиусом кривизны требуемые изменения ориентации горелки, связанные с малыми отклонениями линии соединения от расчетного положения, весьма малы, поэтому их влияние на качество сварного соединения незначительно. Следовательно, при сварке швов с большим радиусом кривизны достаточно определить три линейных составляющих смещения линий соединения ЛЛ э, A) 3, относительно программного положения и скорректировать на соответствующее текущее положение горелки (точки сварки) относительно изделия, не меняя ее ориентации (рис. 2.15). Следует отметить, что составляющая АЛТд в рассматриваемом случае необходима только при сварке незамкнутых швов для определения момента начала конца сварки. По длине шва составляющая ЛА э жет не использоваться. [c.134]

Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге скорость сварки энергию, приходящуюся на единицу длины шва скорость подачи и вылет электродной проволоки количество израсходованной и оставшейся проволоки расход, давление и состав защитного газа или смеси газов температуру, расход и давление охлаждающей жидкости износ наконечника забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [c.141]

В процессе сварки наконечник горелки совершает поперечное движение по отношению к оси шва и продольное вдоль его оси. Движение горелки необходимо для получения равномерного нагрева и расплавления металла детали и присадочной проволоки в месте сварки. Присадочная проволока совершает движение в направлении обратном перемещению горелкн. Характер движения горелки и проволоки при сварке зависит от толщины и размеров металла и положения шва в пространстве (нижнее, вертикальное и потолочное). [c.331]

Рис. 9.4. Траектория движения и размеры колебаний горелки при наложении многослойных стыковых швов в процессе сварки в углекислом газе а —траектории движения горелки при наложении слоев /.../V, б — ориентировочные размеры колебаний горелки при наложевни слоев ... V, в — положение горелки в пространстве

Автоматическая сварка стыковых швов в ипжпем положении обычно производится при вертикальном положении горелкп, а сварка угловых uibob — при положении горелки, указанном на фиг. 126 [c.459]

Автоматическая сварка стыковых швов в нижнем положении обычно производптся при вертикальном положении горелки, а сварка угловых швов — при положении горелки, указанном па фпг. 126. [c.459]

Минимальный расход углекислого газа при сварке токами 200—500 а составляет около 600 л]час. Если расход газа ниже минимального, то в металле шва появляются поры. Надежность газовой защиты зависит также от положения горелки. Положением горелки определяется устойчивость процесса и возможность наблюдения за зоной сварки. При сварке токами 200—500 а расстояние от сопла горелки до изделия берется 15—25 ж.и. Увеличение расстояния от сопла до металла ухудшает газовую защиту, а уменьшение повышает нагрев и забрызгивание горелки. Угол наклона горелки к вертикальной плоскости при полуавтоматической сварке не должен превышать 15° увеличение угла ухудшает устойчивость процесса. При автоматической сварке низкоуглеродистой стали проволокой Св-08ГС изменение угла наклона горелки от О до 30° не влияет на устойчивость процесса и формирование шва. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...