Микропорошки для доводки

При отсутствии микропорошков для доводки разрешается их замена пастами ГОИ. [c.232]

Таблица 113 Абразивные микропорошки для доводки

Абразивные микропорошки для доводки металлов 733 Автоклавное формование пластмассовых изделий 906 Автоматическая газовая сварка — см. [c.1043]

Абразивные микропорошки для доводки маркируются следующим образом М28, М20, М14, М10 и М7. [c.227]

Абразивные микропорошки для доводки маркируются следующим образом М23, М20, М14, М10, М7. Цифры в марках дают представление о размерах зерен в микронах. [c.195]

Кристаллическая окись алюминия с примесями различных минералов цвет различный 80 — 95 АЬО 3,9—4,1 9 12 0,10 В виде порошков и микропорошков для доводки и изготовления полировальной шкурки [c.5]

В виде шлифовальных зе-рен — в кругах для шлифования и заточки для брусков и шлифовальной шкурки при обработке стальных режущих инструментов. В виде порошков и микропорошков для доводки [c.6]

Микропорошки для доводки концевых мер 1000 и 2000 получают специальным отмучиванием в течение соответственно 1000 и 2000 шн. [c.198]

Карбид бора (70-92 10 Ъ,С) Наждак (25-30 /о AUO,) Н По твердости уступает только алмазу. Применяется для доводки режущего инструмента, а также других изделий (например, волок) из твердого сплава Естественные Низкая твердость и неоднородность по составу и распределению примесей (ограниченно применяют при изготовлении кругов для второстепенных шлифовальных работ) Зернистость шлифовальных порошков М 100—320 и микропорошка М28 Зернистость не предусмотрена стандартом [c.398]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Для окончательной доводки заготовок из закаленной стали, твердых сплавов, керамики и ситалла применяют притиры из цветных металлов и их сплавов (меди Ml твердостью 70 НВ, латуни Л63 твердостью 90 НВ) и пластмасс, которые обеспечивают стабильные результаты при шаржировании их абразивными и алмазными микропорошками. При доводке притирами с незакрепленными абразивными зернами наблюдается повышенный износ рабочей поверхности притиров. [c.709]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т.д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. [c.649]

Для доводки стальных деталей — шлифпорошки ,и микропорошки из электрокорундов марок I3A—15А, 23А—24А, 37А, ЗЗА— 34А (соответственно нормальный, белый, титанистый, хромистый), монокорунда марок 44А, 45А (М8), карбида кремния марок 63С (К39, К38, К37) с нормами зернового состава по ГОСТ 3647—71, алмазные микропорошки марок АСМ, АСН, AM зернистостью 60/40—1/0 (по ГОСТ 9206—70 ), микропорошки из эльбора ЛМ зернистостью М40—М1. [c.114]

Для доводки твердосплавных деталей — карбид кремния, карбид бора, алмазные микропорошки. [c.114]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Эффективность обработки достигается использованием высокоэластичных, очень тонких шкурок и лент с тонким абразивным слоем. Так, для доводки магнитных головок видеотелефонов успешно применяется лента рулонного типа на лавсановой основе, толщиной 0,020—0,025 мм с абразивным слоем из микропорошка М1—М3 со смолой СВХ-40 0,006—0,007 мм при ширине 12,7 мм. [c.149]

Круги с зернистостью до 80 мкм применяют для чернового шлифования, до 25 мкм — для обычного чистового шлифования, до 3 мкм — для резьбошлифования и микропорошки — для отделочных работ (доводка и т. д ). [c.433]

Точность доводки может доходить до 0,001—0,002 мм. Доводка на неподвижных чугунных и стеклянных притирах дает более высокую точность и при.меняется для окончательной обработки плоскостей. Для доводки используются микропорошки марок М-14, М-10 и М-7. [c.113]

Крупная зернистость 80—125 применяется для чернового шлифования средняя зернистость 25—60— для обычного шлифования и для заточки инструментов мелкая зернистость 10—16 используется для чистового шлифования. Очень мелкие зерна 3—10 применяются для резьбошлифования. Для доводки применяются микропорошки с размером зерен от 3,5 до 28 мк. [c.422]

Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для отверстий диаметром выше 10—15 мм используют чугунные притиры. Длина притира должна быть больше длины отверстия. Шаржирование притиров заключается в нанесении равномерного слоя абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливании их в притир стальным бруском или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином, добавляя стеарин. При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии отпадает необходимость шаржирования притиров. Рекомендуются следующие составы доводочных эмульсий [c.228]

Окончательную доводку необходимо проводить на неподвижном чугунном или стеклянном притирах. Это дает более высокую точность. Для доводки. пользуются микропорошками марок М14, М10 и М7. [c.196]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

Наиболее часто для притирки применяются корунд, электрокорунд нормальный и белый, карбиды кремния и бора. По размерам зерен шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы для грубой доводки и получения поверхности с шероховатостью 1,25—50% применяются шлифпорошки зернистостью от 5 до 3, для предварительной притирки с получением поверхности шероховатостью 0,63—50% — микропорошки М28—М14 и для окончательной доводки с получением поверхности 0,16—50% шероховатости используются микропорошки М10—М5. [c.291]

При доводке твердых сплавов применяются микропорошки карбида бора и алмаза. Паста из карбида бора содержит по весу 65% карбида бора и 35 парафина. Доводка твердых сплавов карбидом бора дает матовую поверхность, недоступную контролю интерференционным методом. Доводка порошками алмаза по производительности выше, чем доводка карбидом бора, н обеспечивает получение блестящей поверхности. В связи с крайней дефицитностью и высокой стоимостью алмазов их следует применять только для очень тонкой отделки. [c.418]

Для точной доводки применяют шаржирование притиров.путем нанесения на них абразивных микропорошков и вдавливания (шаржирования) их в притир стальным бруском или катающимся роликом. Абразивные порошки смачивают керосином или бензином с добавке стеарина. [c.153]

К первой группе относятся притирочные микропорошки, применяемые для грубой притирки — М28 и М20, для средней притирки — М14 и М10, для окончательной притирки (и доводки при отсутствии пасты ГОИ) — М7 и М5. [c.98]

Химическое соединение, состоящее из кристаллического бора, карбида бора с примесью графита и др. По твердости приближается к алмазу, но весьма хрупок 85 — 94 в с 2,48 — 2,52 14 0,50 — 0,60, В виде шлифпорошков и микропорошков — для доводки твердосплавных и минепало-керамических режущих инструментов, деталей из чугуна и цветных металлов [c.7]

В виде шлифовальных зерен — в кругах для шлифования, заточки и доводки твердосплавных, минералокерамических режущих инструментов в виде шлифпорошков и микропорошков — для доводки [c.8]

В виде порошков и микропорошков для доводки, [ рнтирки н полирования металлов, стекла н других материалов [c.7]

Применяется в виде шлифовальных зерен в кругах для Заточки инструмента, а также в виде шлифпорошков и микропорошков для доводки инструмента из сталей [c.214]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т. д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. Содержание алмазов, консистенция паст и их способность к смываемости регламентируются стандартом СТ СЭВ 206 — 75. [c.445]

Алмазные микропорошки (см. табл. 169) применяют для доводки закаленной стали, твердых сплавов, корамикн, ситалла, ферритов, кварца, германия, кремния и других твердых материалов. [c.365]

Примечания 1. Абразивная способность пасты установлена для доводки образцов из твердого сплава ВКб или ВК8 на притире из керамики ВК-94-1 (22ХС) при средней скорости резания 0,75 м/с и давлении 66 кПа навеской пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) за 20 мин (пасты из шлифпорошков) или 30 мин (пасты из микропорошков) обработки. [c.631]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Абразивные материалы дня доводки. Для доводки применяются весьма мелкозернистые абразивы в виде порошка, наст и доводочных кругов. Маркировка абразивных микропорошков приведена в табл. 113. Основными материалами служат корунд естественный, электрокорунд нормальный, электрокорунд белый (корракс), карбид кремния, окись хрома. [c.733]

Механизация сборки машин 1033 Микропорошки абразивные для доводки металлов 733 Микроскопы ультразвуковые 71 Микротвёрдость металлов — Определение 16 Микрофотометры 52 Минкевич Н. А. 961 Модели (лит.) 365, 366 [c.1057]

Суспензии, пасты и мелкозернистые круги для доводки изготовляют из микропорошков следуютдих абразивных материалов [c.823]

Абразивные катериалы Для доводки применяют мелкозернистые абразивы в виде зерен, микропорошка, паст и кругов. Основными материалами слуи<ит корунд естественный, электрокору ил нормальный, электрокорунд белый (кор-ракс), карбид кремния, окись хрома, а для доводки инструментов из твердых сплавов — порошки алмаза, карбида бора и абразивного материала В-1. [c.309]

Шлифование и затачивание алмазных инструментов и инструментов из синтетических материалов. Инструмент шлифуют алмазными кругами на металлической связке или чугунными дисками, шаржированными алмазными порошками. Алмазные круги зернистостью 25/20 или 40/28 100 %-ной концентрации применяют в том случае, когда необходимо удалить сравнительно большой слой. Окончательное шлифование и доводку алмазных резцоз производят дисками из чугуна СЧ 10 или СЧ 15. Для доводки диски шаржируют порошками малых номеров и микропорошками. Скорость шлифования 20—25 м/с. [c.111]

Для того чтобы детали после доводки имели точную геометрическую форму и требуемую чистоту поверхности, доводочные плиты должны иметь точную плоскость и поверхность их должна быть шаржирована абразивным микропорошком соответствующей характеристики. Если плиты неточные (изношены или имеют гру-бообработанную поверхность), на поверхности деталей будут завалы и неровности. В связи с неравномерным износом плит в процессе доводки периодически производят правку плит. Детали и обойму снимают со станка, отверстие для стока абразивной эмульсии плотно закрьшают пробкой для того, чтобы абразивный порошок, употребляемый при правке, не попал в бак с эмульсией для доводки. Грубую притирку плит производят крупнозернистым [c.299]

Алмазные пасты применяются для доводки, притирки и полировки деталей высокой точности (1—2 класса) и чистоты (10— 14 класса). Они в 2—3 раза производительнее абразивных. Пасты характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают пасты четырех групп (табл. 26). Наибольшее применение имеют пасты из микропорошков (АП40— АП1). Чистота обработки зависит от зернистости пасты, материала детали и притира. Ориентировочные данные по выбору зернистости приведены в табл. 26 [3, 20].. [c.355]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...