Баланс кислорода воздуха

Баланс кислорода воздуха 27 [c.521]

Баланс сжатого воздуха составляется только в случае централизованного его производства (как для кислорода и некоторых других энергоносителей). [c.38]

По данным баланса, на восстановительные процессы затрачивалось 90,15% всего заданного в печь углерода, окислялось на колошнике кислородом воздуха 9,7% и переходило в состав карборунда 0,15%. Стоимость сырья, вспомогательных материалов и электроэнергии составляет 55% всей стоимости технического кремния. [c.87]

Иногда пятое уравнение (теплового баланса) заменяется подсчитанными из теплового баланса соотношениями углерода и азота. На каждые 100 молекул азота, подаваемого в газогенератор с воздухом, вступает в химическое взаимодействие с кислородом воздуха и водяного пара число молекул углерода, которое изменяется с изменением состава дутья [c.287]

Перед вычислением изменения энтальпии необходимо определить количество воздуха и газообразных продуктов сгорания. Для полного окисления одного моля метана требуется минимум два моля кислорода. Получается один моль двуокиси углерода и два моля водяного пара. 20%-ный избыток кислорода означает, что введено 1,2 2 = 2,4 моля кислорода и 0,4 моля остается в общем объеме газообразных продуктов. Так как кислород получен из атмосферы, то (79/21)-2,4 = 9,03 моля азота также входят в систему в потоке воздуха и покидают ее с газообразными продуктами сгорания. Эти величины суммированы следующим образо.м. Материальный баланс [c.65]

Для решения технических задач, связанных с сжиганием топлива, необходимо уметь сводить материальные балансы по стехиометрическим уравнениям. Продуктами полного сгорания топлива является двуокись углерода СО2, сернистый газ SO2 и водяные пары Н2О. Кроме того, компонентами продуктов сго рания топлива являются азот N2, содержавшийся в топливе и атмосферном воздухе, и избыточный кислород О2, который содержится в продуктах сгорания топлива, потому что процесс горения протекает не идеально и связан с необходимостью подачи большего, чем теоретически необходимо, количества воздуха. [c.48]

При этом протекают различные физико-химические процессы, в частности, окислительно-восстановительные реакции, которые в значительной степени определяют силы трения и износ поверхностей. Способность масла транспортировать кислород к поверхностям трения имеет большое значение, поэтому при нарушении кислородного баланса в масле наблюдается увеличение износа деталей, что проявляется, например, при заполнении полостей герметизированных баков гидросистем вместо воздуха азотом [105]. Содержание в масле поверхностно-активных веществ повышают введением противоизносных присадок. Первоначальным способом было введение в минеральные масла жирных кислот в настоящее время ассортимент таких присадок значительно расширился, включает окисленные продукты нефтепереработки [c.106]

Режим работы доменных печей при нормальной их эксплуатации стабильный. Соответственно стабильными должны быть расходы и выходы энергоресурсов. Но, как показала практика, в работе агрегатов бывают те или иные неполадки и возмуш,е-ния, приводящие иногда к резким изменениям расходов и параметров энергоресурсов. Так, на доменной печи фурмы, через которые подается дутье с температурой 1200° С и выше, направлены в самую горячую зону печи и подвержены большой радиационной тепловой нагрузке. В этой зоне кокс горит в воздухе, обогащенном кислородом до 35% и нагретом до 1200° С, а фурмы изнутри охлаждаются воздухом с температурой 1200°С. Поэтому фурмы стоят сравнительно недолго (20—30 дней), хотя и изготовляются из красной меди и интенсивно охлаждаются водой. На крупных печах число фурм составляет до 30—40. При смене фурм необходимо снижение давления в печи. Работы по замене фурм хорошо отработаны, при этом на замену каждой фурмы обычно требуется не более 10 мин, однако на это время выход доменного газа почти прекращается, что, учитывая его масштабы, хотя и кратковременно, но существенно сказывается на газовом балансе завода. [c.29]

При этом могут быть два случая первый случай, когда колонна работает для получения газообразного кислорода и второй— для получения жидкого кислорода. Подача воздуха в колонну определяется на основании баланса азота. [c.100]

Составляющие левой части равенства представляют собой приходную часть материального баланса, выраженные в килограммах на 1 пог. м реза. В приходной части учтены количество металла G , удаляемого из разреза и флюса Оф, поступившего в зону реакции, а также вес кислорода G , расходуемого в режущей струе, подогревающем пламени и при подаче флюса. Кроме того, приходная часть включает в себя расход ацетилена G и вес воздуха G , участвующего в реакции полного сгорания ацетилена. Принимая Vкп = V a и =4,8 (2,5— — ) Va, получаем [c.51]

Чугун. Кислородно-конвертерный процесс с применением технически чистого кислорода позволил намного расширить диапазон составов перерабатываемого в конвертерах жидкого чугуна. Кислородно-конвертерный процесс с точки зрения его теплового баланса выгодно отличается от конвертерных процессов с применением воздушного дутья — бессемеровского и томасовского — отсутствием затрат тепла на нагрев балластного в тепловом отношении азота воздуха. Это создает возможность использовать чугун [c.157]

Применение технически чистого кислорода вместо воздуха по-новому решает проблему получения конвертерной стали. Сокращается продолжительность процесса, так как ускоряется окисление примесей, уменьшается насыщение стали газами, особенно азотом, исключается расход тепла на нагревании инертных газов, понижается значение кремния и фосфора в тепловом балансе, что дает возможность перерабатывать дешевый передельный мартеновский чугун. [c.24]

Составляющие левой части равенства представляют собой приходную часть материального баланса, выраженную в килограммах на 1 м реза. В приходной части учтены количество металла 0 , удаляемого из разреза, масса кислорода расходуемого в режущей струе и подогревающем пламени, расход ацетилена 0 и масса воздуха 0 , участвующего в реакции полного сгорания ацетилена. [c.15]

Расчетное определение выхода сухих газов, их влажности, расхода воздуха и коэффициента избытка воздуха при сжигании и газификации топлива производится по материальным балансам элементов топлива, воздуха и газообразных веществ, выделяющихся из обрабатываемых материалов. Выход сухих газов определяется по балансу углерода, влажность их — по балансу водорода, расход воздуха — по балансу азота или кислорода. [c.333]

Уравнение (7.3) или (7.4) содержит Две переменные следовательно, для его решения необходимо второе уравнение, связывающее эти переменные. Такое второе уравнение может быть получено из рассмотрения баланса количества кислорода в некотором элементарном объеме водовоздушной смеси. Рассмотрим этот баланс в некотором аэрируемом элементарном объеме воды AW= x Ay X ХАг=А5-Д2 (где А5=Дл -Аг/ —площадь основания элементарного объема Аг — его высота). Входное сечение элементарного объема находится на высоте от барботера, выходное сечение — на расстоянии Обозначим долю этого элементарного объема, занятую пузырьками воздуха, через т. Тогда объем воздуха в элементарном объеме составит тА , а объем воды ——т). [c.236]

На рис. 2.1 показаны комфортные зоны, полученные в результате решения уравнений теплового баланса, для следующих условий масса человека — 70 кг, рост 1,75 м, атмосферное давление 101325 Па, парциальное давление кислорода 11278 Па, Гл = 295 К, / од=0,054 м х X К/Вт, подвижность воздуха 0,244 м/с. [c.26]

Такие балансы позволяют определять (составлением пропорций) как необходимое для сгорания количество кислорода, так и количество продуктов реакции. Учитывая, что атмосферный воздух содержит 23 % по массе кислорода, можно определить теоретически необходимое для полного сгорания количество воздуха на каждый из горючих элементов, и, зная элементарный состав топлива - для сгорания одного килограмма топлива. [c.137]

Для расчета скорости подачи шихты, соотношения кислород/концентрат и количества подаваемого воздуха для поддержания теплового баланса и нужного содержания меди в штейне используется компьютер. [c.285]

Наибольший интерес представляет изучение поведения титана при легировании стали. Исследование материального баланса титана при электроплавке нержавеющей стали, проведенное с нашим участием [54], показало, что ири общей потере титана при легировании около 50% за счет кислорода воздуха окисляется 25%, окислами кремния, марганца, железа и хрома шлака — около 10%, всплывает в виде нитридов в шлак около 5%. При этом основное окисление титана происходит до выпуска плавки из печи. Процесс окисления растворенного в металле титана в результате массоиередачи кислорода через шлак может быть описан следующим образом [c.83]

Известно, что в случае устройства закрытой печи могут быть использованы в качестве топлива колошниковые газы, содер-жаш,ие СО, Hj и СН4. В закрытых печах предотвращается сгорание углерода шихты в кислороде воздуха, вынуждающее вводить так называемый избыток восстановителя. Если учесть в приходной части баланса эти непроизводительные затраты топлива, то устройство закрытой печи позволит повысить к. п. д. в 1,2—1,5 раза. Удаление газов в закрытых печах должно обеспечивать соблюдение санитарных норм содержание СО не более 0,03 мгЦ и пыли Si02 не более 2 мг/м . [c.71]

О пределах изменения величин СО и Oj было сказано выше. Сведения о коэффициентах т п z почти отсутствуют. По нашим расчетам, выполненным, исходя из балансов кислорода и тепла, в 130-т конверторах т=0,2ч-0,5 и 2=0,5- 0,8, т. е. в среднем примерно V3 O окисляется до СО2 кислородом дутья и 7з кислородом подсасываемого в конвертор воздуха, а тепло дожигания усваивается ванной примерно на %. Эти данные приближенные и требуют уточнения. [c.325]

Образование оксида алюминия по реакциям гидролиза и окисления происходит преимущественно в расплаве и частично в парогазовой фазе над ним, а также в возгонах солей над расплавом. В связи с отсутствием совершенных методов определения растворимых форм оксида алюминия в расплавах и возгонах в настоящее время не представляется возможным составить полный материальный баланс по кислороду при взаимодействии рассматриваемых хлоридных расплавов с влажным воздухом. Поэтому методика наших исследований заключалась в барботировании (со скоростью 6,6 л/ч в течение 1,5 ч) влажного воздуха через расплавы различного катионного состава в кварцевом реакторе при температуре 700° С с улавливанием газообразных продуктов реакций (1, 2). На основании количества выделившихся газов рассчитывали суммарную скорость образования в реакторе оксидов металлов в пересчете на AI2O3. [c.28]

Чтобы показать, како11 дельный вес занимает слагаемое V,, (илп время диффузии кислорода вторичного воздуха во втором фронте пламени) в общем балансе времени, необход -мом для полного выгорания газовоздушной смеси, найдем время каждого слагаемого в отдельности. Абсолютное значение времени, необходимое для завершения собственно реакции горения в факеле, можно вычислить, пользуясь формулой Я. Б. Зельдовича [c.30]

Роль факторов, влияющих на окисление М. и. а) Кислород являетсЛ главным и основным фактором, обусловливающим процессы старения масла. Большинство остальных факторов может проявлять свое действие только при наличии кислорода, в присутствии к-рого любое масло рано или поздно окислится и выйдет из работы. С другой стороны, при полном отсутствии в масле и над маслом кислорода оно может работать неопределенно долгое время, не меняя практически своих свойств. Влияние кислорода особенно сильно сказывается при окислении в газовой фазе над поверхностью масла ( зеркало ). По Орнштейну и Янсену на 5 мл масла в течение 1 ч. поглощается 0,0035 мл кислорода в жидкой фазе и 0,05 мл в газовой. Т. о. скорость окисления масла в газовой фазе примерно в 10 раз больше, чем в жидкой. Этим и объясняется, почему в консерваторах кислотность всегда больше, чем в самом кожухе. Если трансформатор работает без консерватора, то увеличение поверхности масла ведет к еще более скорому старению, особенно при работе на открытом воздухе, где атмосферная влага играет роль положительного катализатора. Повышение г° увеличивает процент поглощаемого кислорода. Установить полный баланс поглощаемого маслом кислорода в процессе окисления [c.251]

Материальный и тепловой балансы при проведении эксперимента представлены в табл. 43, 44. Условия проведения плавки были следующие общий расход топлива 0,746 ГДж/т, расход фурменного дутья ПЗЗм /мин, расход технического кислорода 400 т/сут, степень обогащения воздуха кислородом 34 %. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...