Эмали силикатные грунтовые

Рис. 1, б иллюстрирует ту же границу раздела для случая, когда окись алюминия с добавкой 20% эмали Э-1 была нанесена с помощью плазмы на промежуточный слой грунтовой силикатной эмали 2015/3132. В этом случае граница раздела между эмалью и окисью алюминия совершенно ровная, не имеет развитого рельефа. [c.210]

Технические эмали по назначению делятся на грунтовые, покровные, кислотоупорные и щелочеупорные. Грунтовая эмаль служит для создания промежуточного силикатного слоя между металлом изделия и покровной эмалью. [c.24]

В химической и нефтехимической промышленности защитные покрытия в ряде случаев должны не только обеспечивать коррозионную устойчивость химического оборудования, но и ие препятствовать утечке статического электричества с его рабочих поверхностей [11. В ИОПХ АН БССР разработаны составы грунтовых и покровных эмалей с повышенной электропроводностью на основе кристаллизующихся силикатных тптансодержащих стекол. Покрытия имеют высокую химическую устойчивость, сравнимую со стойкостью промышленных эмалей первого класса, и характеризуются величиной удельного объемного электросопротивления 10 —10 Ом-см. [c.120]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных расплавов и их взаимодействия с поверхностью стали послужили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского местороледения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в, настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры.. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

Существуют печи конвейерного типа и периодического действия [72]. Наиболее пригодны муфельные пламенные или, лучше всего, электрические печи. Обжиг можно вести и в пламенных без-муфельных печах, но при этом необходимо оберегать изделия от прямого попадания на них пламени. Особенно вредны коптящее пламя и газы, содержащие SO2. Оплавление грунтовых силикатных эмалей на сталях обычно происходит при 850—950, покровных — при 750—870 °С. Оплавление покрытий на металлах сопровождается обильным выделением пузырей газов. При этом возможно образование серьезных пороков, так называемых прогаров покрытия, которые образуются в местах прорыва газов в том случае, когда затруднено заплавление кратеров, остающихся в местах лопнувших пузырей. Следовательно, необходимо создавать условия, благоприятствующие выделению газов во время обжига, что обеспечивается надлежащей текучестью плавящегося покрытия. [c.65]

При повышении температуры или продолжительности обжига процесс окисления стали под эмалью усиливается так же, как и при окислении на воздухе. Но в боратных стеклах окисление происходит преимущественно в результате образования FeO, поэтому величина с повышением температуры приближается к единице, а в безборных силикатных расплавах из-за образования FeO и Еез04 она заметно меньше. Следовательно, в процессе обжига борат-ные грунтовые покрытия обогащаются преимущественно ионами Fe " , а безборные Fe и Fe [c.34]

СО РАСТЕКАЕМОСТИ ЭПР-1 (ПОКРОВНАЯ СИЛИКАТНАЯ ЭМАЛЬ ЭСП117) СО РАСТЕКАЕМОСТИ ЭГР-1 (ГРУНТОВАЯ СИЛИКАТНАЯ ЭМАЛЬ ЭСГ-26) [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...