Поля отверстий при номинальных размерах

Предельные отклонения валов и отверстий для дополнительных полей допусков при номинальных размерах до 500 мм приведены в табл. 2.80, а при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм — в табл. 2.81. [c.237]

Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм. [c.11]

Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм по РОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75) [c.29]

Предельные отклонения, мкм, отверстия для основных полей допусков при номинальных размерах от 1 до 500 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—76) [c.42]

Предельные отклонения, мкм, отверстий для дополнительных полей допусков при номинальных размерах от I до БОО мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75) [c.60]

Поля допусков отверстий при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм по ГОСТ 25347—83 (СТ СЭВ 144—75) [c.66]

В зависимости от расположения полей допусков относительно номинального размера при разных посадках стандартом установлены система отверстия и система вала. [c.107]

Для предпочтительного применения при номинальных размерах 1—500 мм установлены два ряда полей допусков отверстий и валов. Остальными полями допусков, указанными в ГОСТ, можно пользоваться в случаях, когда невозможно применить предпочтительные поля допусков. [c.350]

При номинальных размерах свьппе 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвигается внутрь поля допуска детали на величину а, для пробок и 1 для скоб, создавая так называемую зону безопасности, введенную для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов. Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм симметрично и соответственно а = 0 и а1 = 0. [c.83]

Допуском называется разность между максимальным и минимальным допустимым размером. Поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями, называется полем допуска. В зависимости от положения поля допуска относительно номинального размера полю присваивается определенное буквенное обозначение, причем для отверстий (внутренних охватывающих элементов деталей) это прописные буквы латинского алфавита, а для валов (наружных охватываемых элементов) — строчные. На рис. 3.13 показана диаграмма основных отклонений полей допусков для отверстий и валов с их буквенными обозначениями. [Нулевая линия соответствует номинальному размеру. От нее откладывают предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Основное отклонение — одно из двух отклонений (ближайшее к нулевой линии), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.] [c.64]

Для предпочтительного применения при номинальных размерах соединения 1—500 л<л и до 1 мм устанавливаются два ряда полей допусков валов и отверстий. В первую очередь следует применять поля допусков 1-го ряда, затем поля допусков 2-го ряда. [c.3]

Поля допусков и рекомендации по образованию посадок при сочетании материалов пластмасса—пластмасса и пластмасса—металл содержит ГОСТ 25349-88 (СТ СЭВ 179-87) [22]. В стандарте для номинальных размеров до 500 мм предусмотрено 49 полей допусков валов и 46 полей допусков отверстий, для номинальных размеров св. 500 до 3150 мм по 30 полей допусков валов и отверстий. [c.229]

При номинальных размерах от 1 до 3150 мм в точных квалитетах 6 и 7-м по технологическим соображениям в посадках поле допуска отверстия рекомендуется назначать на один квалитет грубее, чем поле [c.92]

Для всех проходных калибров поля допуска Н (Н ) и Hi смещены внутрь поля допуска изделия на величину Z для калибров-пробок и на Zj для калибров-скоб. При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также смещено внутрь поля допуска детали на величину а для пробок и aj для скоб, так называемую зону безопасности, которая введена для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий и валов при размерах свыше 180 мм. Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм симметрично верхнему отклонению изделия для пробок и нижнему — для скоб, т. е. а = О и 1 = 0. [c.110]

Для предпочтительного применения при номинальных размерах соединений 1 -f- 500 мм устанавливаются два ряда полей допусков отверстий и валов, В первую очередь должны применяться поля допусков 1-го ряда, затем поля допусков 2-го ряда и только в случае крайней необходимости могут применяться остальные поля допусков системы ОСТ. Так, например, для" валов 2-го класса точности к 1-му ряду отнесены поля допусков Н, С и X, а ко 2-му ряду — поля Пр, Г, П, Д я Л. [c.204]

При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвигается внутрь поля допуска детали на величину а для пробок и ОС, для скоб, создавая так называемую зону безопасности, которая вводится для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов размерами свыше 180 мм. Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм симметрично верхнему отклонению детали для пробок и нижнему — дл.ч скоб, т. е. к — О и К = 0. [c.194]

Для предпочтительного применения при номинальных размерах соединений 1—500 мм устанавливаются два ряда полей допусков валов и отверстий. [c.6]

Расположение поля допуска основной детали относительно нулевой линии. Существуют две схемы расположения поля допуска основной детали относительно нулевой линии — симметричная и асимметричная, или предельно односторонняя. При симметричной схеме поле допуска основной детали, т. е. отверстия в системе отверстия или вала в системе вала, расположено симметрично относительно нулевой линии (рис. 28, а). При асимметричной схеме (рис. 28, б) поле допуска основной детали располагается по одну сто )ону от нулевой линии, а имен" но поле допуска отверстия в системе отверстия располагается вверх от нулевой линии, в плюс, причем нижнее отклонение отверстия (НОа) равно нулю, т. е. наименьший предельный размер отверстия равен номинальному размеру поле допуска зала в системе вала располагается вниз от нулевой линии, минус, причем верхнее отклонение вала (ВОв) равно нулю, т. е. наибольший предельный размер вала равен номинальному размеру. [c.57]

По стандартам СЭВ в обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения ф 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7—g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. [c.228]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Характер соединения деталей при подвижных посадках определяется величиной зазора, а при неподвижных посадках — величиной натяга. Посадка определяется величиной допусков отверстия и вала и расположением их полей относительно номинального размера соединения. [c.106]

Системой вала называют совокупность посадок, в которых предельные отклонения валов одинаковы (при одном номинальном размере и классе точности), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий, Поле допуска основного вала располагается также в тело вала, т. е. номинальный [c.221]

Предельные отклонения размеров присоединительных поверхностей подшипников качения регламентируются техническими требованиями ГОСТ 520—71. Для сокращения номенклатуры подшипники качения изготовляют с отклонениями размеров наружного и внутреннего диаметров, не зависящими от требуемой посадки. При этом соединение наружного кольца с корпусом осуществляется по системе вала, а внутреннего кольца с валом — по системе отверстия. Однако если верхнее отклонение наружного диаметра наружного кольца, как и верхнее отклонение основного вала, равно нулю, то у отверстия внутреннего кольца, в отличие от основного отверстия, равно нулю не нижнее, а верхнее отклонение (т. е. поле допуска отверстия внутреннего кольца подшипника расположено от номинального размера не в плюс , а в минус ). Так, например, соединение вала, изготовленного по напряженной (переходной) посадке Н с внутренним кольцом подшипника, дает посадку с гарантированным натягом, близкую к легкопрессовой Пл. [c.454]

Различные виды посадок (табл. 3) для данного квалитета и интервала номинальных размеров образуются за счет соответствующего сочетания полей допусков отверстия и вала. При этом наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных посадках имеет постоянное расположение поля допуска (т. е. является основным отверстием или основным валом ), а требуемый характер посадки обеспечивается подбором расположения поля допуска другой соединяемой детали (вала или отверстия). Исходя из этого, по виду основной детали различают посадки о системе отверстия и в системе вала. В системе отверстия разные виды посадок получают соединением различных валов с основным отверстием, а в системе вала — соединением различных отверстий с основным валом (рис. 8). [c.64]

Система отверстия, при которой для каждого данного номинального размера различные посадки (для какого-либо одного класса точности) достигаются за счет изменения предельных размеров вала при оставлении постоянными предельных размеров отверстия в данном случае поле допуска отверстия (см. рис. 1 и 2) не перемещается, оставаясь постоянным, а поле допуска вала перемещается, изменяясь в зависимости от заданной посадки. [c.594]

Предельные отклоненгля, мкм, полей допуск отверстий при номинальных размерах менее I мм [c.36]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Для образования посадок с различными зазорами и натягами в ЕСДП предусмотрено по 28 вариантов основных отклонений валов и отверстий (табл. 14). Основное отклонение -наименьшее по абсолютной величине предельное отклонение, используемое для определения положения поля допуска относительно номинального размера, соответствующего нулевому отклонению. Значения основных отклонений отверстий (обозначены А, В, С,. ..) и валов (обозначены а, Ь, с,...), которые могут использоваться при образовании рекомендуемых и предпочтительных посадок, приведены в табл. 14. [c.26]

Рекомендуемые для применения посадки в системе отверстия н в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм, как в наиболее употребительном диапазоне размеров, приведены соответственно в табл. 3 и 4. В первую очередь следует выбирать п[ едиочтигельные посадки, образованные ыайболее рациональным сочетанием пол и допусков отверстия и вала. [c.125]

При Выборе -полей доиуоков валов и отверстий для шсадок при номинальных размерах менее Г мм и от 1 до 500 мм следует руководствоваться приложением Па—е. Числовые значения полей допусков приведены в ГОСТ 2534 7—82 (СТ СЭВ 144—715). [c.22]

Численные значения основных отклонений валов (см. табл. 5.3) зависят от номинальных размеров и остаются постоянными для всех квалптетов. Исключение составляют основные отклонения отверстий У, К, М, N а валов / и к, которые при одинаковых номинальных размерах в разных квалитетах имеют различные значения (см. отклонения к в табл. 5.3). Поэтому на рис. 5.1 поля допусков с отклонениями К, М, Ы, /, к разделены на части и показаны ступенчатыми. [c.58]

При условных обозначениях полей допусков класса точности 2, наиболее распространенного, цифру 2 не ставят. Следовательно, поля допусков А, Пр относятся ко 2-му классу Аз, Шз— к 3-му классу и т. д. Запись 02ОА/Х — означает номинальный размер соединения О = 20 мм, ходовая посадка 2-го класса в системе отверстия 02ОХ/В — та же посадка в системе вала 02ОА2ц/Н — комбинированная посадка, составленная из полей допусков системы отверстия разных классов. [c.71]

Что касается простановки размеров на горизонтальной проекции, здесь необходимо сказать следующее. На чертежах и эскизах деталей, выполняемых в курсе инженерной графики, допускается указывать лишь номинальные размеры в миллиметрах. Между тем, ни один размер не может быть вьщержан абсолютно точно. Поэтому на рабочих производственных чертежах после всех номинальных размеров указывают допускаемые предельные отклонения от номинала в миллиметрах, например, 14+0,35. Предельные отклонения могут быть указаны буквами величины в миллиметрах, соответствующие этим буквенным обозначениям, содержатся в справочниках. Больщинство предельных допусков размеров указывают на поле чертежа в графе технических требований Неуказанные предельные отклонения размеров... . Технические требования пишут над основной надписью. В, частности, в них же указывают Размер фазмеры) для справок. Этот размер не используется при обработке детали по данному чертежу, например при сверлении отверстия по другой детали. [c.433]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных поса.тках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемая посадка обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая постоянное расположение поля допуска, называется основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстая и в системе вала. В посадках в системе отверстия при одном н том же квалитете и одном и том же номинальном размере прехщльные отклонения отверстий одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов. В посадках в системе вала различные виды посадок обеспечиваются изменением предельных отклонений отверстий. Примеры расположения полей допусков в этих системах показаны на рис. 8.7. Если применяется посадка, в которой ни одна из деталей не является основной, то посадка называется внесистемной. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...