Легированные чугуны со специальными свойствами

ЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.82]

Отливки из легированных чугунов со специальными свойствами подвергаются термической обработке, необходимость которой устанавливается в нормативно-технической документации на отливки. [c.426]

Отливки из легированных чугунов со специальными свойствами применяют практически во всех отраслях машиностроения. [c.666]

В отдельную группу при классификации выделены чугуны со специальными свойствами. Как правило, эти чугуны легированные и делятся по назначению на следующие виды антифрикционные, износостойкие, жаростойкие, коррозионно-стойкие, жаропрочные. [c.411]

Кроме серых и ковких, в автомобилестроении применяют легированные чугуны. Используют также антифрикционные чугуны и чугунные отливки со специальными свойствами (жаростойкие, коррозионностойкие, немагнитные и др.). Например, из легированных чугунов изготавливают поршневые кольца, верхние вставки гильз цилиндров, гильзы цилиндров, а чугуны со специальными свойствами идут на получение вставных седел клапанов, наплавку толкателей. [c.22]

К чугунам со специальными свойствами относят также упомянутые ранее ферросплавы - ферромарганец, ферросилиций и т.д., предназначенные для раскисления и легирования стали при ее выплавке. [c.43]

Ч у г у н ы разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412—85 (СТ СЭВ 4560—84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.) марок 20...35 — для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35... 100 по ГОСТ 7293—85. [c.199]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

При определении углерода в стали (углеродистой, легированной) и чугуне вышеуказанными методами навеска стружки, очищенной от масла и примесей, сжигается при температуре 1100— 1150 , а в случае стали со специальными свойствами (жароупорная, нержавеющая и т. п.) — при 1250° и выше. Если сгорания при этом не происходит, применяют плавни в виде металлического свинца или меди, для этой цели также применяют свинцовый хромпик, металлическое олово, а также окислы Си, Bi и Со. Плавни должны быть проверены на содержание углерода для внесения поправки, величина которой не должна превышать 0,005% (при навеске плавня в 2 г). [c.95]

Обычно легированные чугуны — это чугуны специального назначения со специальными свойствами. [c.140]

По механическим и специальным свойствам чугуны делят на серые, ковкие, высокопрочные и легированные со специальными свойствами. [c.141]

Эти чугуны, легированные хромом, кремнием, алюминием, никелем и другими элементами, в соответствии с ГОСТ 7769-82 объединены в одну группу — чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки рассматриваемых чугунов начинаются с буквы Ч , за которой следуют те же обозначения легирующих элементов и их содержание, что и в марках легированных сталей. Буква Ш в конце марки обозначает, что чугун — с шаровидным графитом. [c.421]

Порошковые материалы, используемые для изготовления изделий конструкционного назначения, могут быть разделены на две группы 1) для изготовления изделий в целях замены обычных углеродистых и легированных сталей, чугунов, некоторых цветных металлов и сплавов и 2) материалы со специальными свойствами, получить которые можно только при производстве изделий методами порошковой металлургии. [c.785]

Механические свойства легированного чугуна для отливок со специальными свойствами [c.53]

ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. (Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76 в части общих технических требований к отливкам заменен ГОСТ 26358-84). [c.290]

Легированный чугун. Введение в состав чугуна хрома, никеля, меди, титана, молибдена и других легирующих элементов сопровождается улучшением его механических и физико-химических свойств. В ряде случаев можно получать отливки со специальными свойствами. [c.217]

Кроме конструкционных чугунов, в промышленности применяются чугуны со специальными физико-химическими свойствами износоупорные, химически стойкие, жаростойкие, электромагнитные. Получение этих свойств в чугунных деталях достигается легированием. [c.109]

В зависимости от состояния углерода различают чугуны серые, белые и половинчатые. Наибольшее распространение получили серые чугуны, в которых большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графитовых включений. В зависимости от формы последних и степени легирования серые чугуны подразделяют на серые с пластинчатым графитом (серые), ковкие, высокопрочные, антифрикционные и легированные со специальными свойствами. [c.267]

Чугун легированный для отливок со специальными свойствами по ГОСТ 7769 — 82 [c.219]

Чугун легированный для отливок со специальными свойствами, [c.707]

Химический состав и свойства заготовок должны соответствовать ГОСТам 1412—85 для чугуна с пластинчатым графитом 7293—85 для чугуна с шаровидным графитом 1585—85 для антифрикционного чугуна 7769—82 для отливок со специальными свойствами из легированного чугуна. [c.503]

По аналогии со сталью свойства чугунов могут быть повышены путем легирования специальными элементами и термической обработкой. В зависимости от характера и количества легирующих элементов может быть получена основная металлическая масса, такая же, как в легированной стали (т. е. аустенитная, мартенситная, фер-ритная и др.). В отличие от стали в легированных чугунах углерод находится частично или полностью в виде графита. [c.182]

Составы 40 марок легированных чугунов со специальными свойствами для производства отливок регламентирует ГОСТ 7769-82 (табл. 3.5.1), который распространяется на все основные виды спевдальных чугунов, применяемых для изготовления жаростойких, жаропрочных, коррозионно-стойких, износостойких и маломагнитных отливок. Кроме того, в приложении к стандарту содержится 20 марок высоконикелевых чугунов с пластинчатым Ц графитом и шаровидньш (5), рекомендованных 180 2892. В зависимости от содержания эле- [c.601]

Разрабатывается ГОСТ на антифрикционные чугуны СЧ (АЧС-1 АЧС-6) АЧС-5 является легированным чyгyнJM со специальными свойствами и рассма- [c.62]

Наряду с совершенствованием методов плавки, важным резервом повышения прочности и ряда других эксплуатационных характеристик (особенно износостойкости) явилось легирование чугуна, получившее довольно большое распространение. Перечисленные выше тины чугунов со специальными физическими свойствами относятся к категории легированных. Для ряда наиболее ответственных марок конструкционных чугунов практиковалось легирование никелем, хромом и их сочетаниями. Большое развитие получило использование так называемых природно-легированных чугунов, представляющих собой доменные чугуны, выплавляемые из комплексных руд и содержащие легирующие элементы. К ним относятся, например, чугуны, вьшлав-ляемые из руд Орско-Халиловского месторо>кдения, имеющие в своем составе до 3% хрома и 1% никеля. [c.206]

Чугун легированный со специальными свойствами жаростойкий, износостойкий, жаропрочный (ГОСТ 7769-82 ) Буквой Ч. Последующие буквы указывают на наличие легирующих элементов, а цифры за ними — на соответствующее содержание этих элементов в процентах. Последняя буква Ш указывает, что чугун с шаровидным графитом (ЧС5Ш) [c.25]

Самое широкое применение при производстве деталей автомобилей находят серый, модифицированный и крвкий чугуны. Успешно применяется в последние годы и имеет перспективы для более широкого использования высокопрочный чугун, модифицированный магнием, при отливке заготовок дета ей (в первую очередь коленчатых и распределительных валов, сменных гиль цилиндров и др.) в оболочковые формы. Часто применяют легированные чугуны. В отдельных случаях используют антифрикционные чугуны и чугунные отливки со специальными свойствами (жаростойкие, коррозионностойкие, немагнитные). В табл. 6, 7, 8, 9 приводятся данные механических свойств серых, модифицированных, высокопрочных ковких и антифрикционных чугунов. [c.13]

Титан, раскисляя металл, связывает, кроме того, содержащиеся в жидком чугуне газы и серу. Содержание в чугуне титана в количестве 0,1% способствует размельчению графита и повышению прочности чугуна. Присадка титана осуществляется добавкой в шихту титансодержащих природно легированных чугунов. При изготовлении отливок со специальными свойствами — кислотоупорных, жароупорных, немагнитных и др. применяют чугуны со значительным содержанием легирующих элементов, обеспечивающим получение структур, обладающих названными свойствами. [c.304]

Сплавы Fe—С— А1 со специальными свойствами имеют различные структуры вследствие разной склонности к графитизации и образования специфических фаз. На рис. 1.68 представлены характерные структуры этих чугунов. При содержании в чугуне 5—8% Л1 его структура представляет собой легированный алюминием Фе-j- FegAl Сх (v -фаза) и некоторое количество графита (рис. 1.68, а). В сплавах, содержащих 11— 17% А1, нет графита, и их структура состоит из Фе и 7 -фазы (рис. 1.68, б), отличающейся высокой твердостью HV 640—850 микротвердость феррита равна HV 360—400. Количество у -фазы зависит от содержания А1 и С. В сплавах, содержащих 11—17% А1, феррит парамагнитен, у -фаза ферромагнитна. При 19—25% А1 чугун имеет парамагнитную однофазлую ферритную матрицу (рис. 1.68, в). Модифицирование этого чугуна церием или его соединениями приводит к появлению ферромагнитной структурной составляющей 7 -фазы, располо- [c.117]

Шейки таких валов обладают достаточной твердостью и в ыезакален-ном состоянии, поэтому их оставляют сырыми в связи с этим для них требуются подшипники с антифрикционной заливкой или с вкладышем из антифрикционного материала. Небольшие коленчатые валы и составные валы часто изготовляют литыми из специального чутуна, например, из чугуна, легированного Сг—Мо, N1—Мо, N1—Сг, Си—Сг, из модифицированного или магниевого чугуна, либо из литой стали (составные валы). Современная технология литья обеспечивает экономию материала и оптимальную форму вала, что способствует повышению усталостной прочности. Преимуществами чугуна различных марок являются также малая чувствительность к надрезам и хорошее внутреннее демпфирование, недостатком — невысокие механические свойства. Предел прочности чугуна серого 26 кГ[мм , легированных чугунов Од от 32 до 50 кГ мм , модифицированных чугунов сг от 32 до 36 кГ/мм" , магниевых чугунов Од от 40 до 80 кГ1мм . Литые стали могут быть нелегированными со средним содержанием углерода (Оц = 55-ь 65 кГ1ммЦ или легированными (N1, Мо) с малым содержание.м углерода (Ств до 85 кГ/мм-). [c.551]

Главное преимущество постоянных форм состоит в том, что они позволяют в широких пределах изменять скорость охлаждения отливок, а овладеть проблемой управления процессом охлаждения отливок—это равносильно полному освоВождению производственников от капризов шихтовки, от случайностей снабжения исходными материалами в деле получения желаемой структуры отливок, а следовательно и в деле получения необходимых механич. свойств отливки. Наиболее распространенными материалами для постоянных форм служат металлы 1) чугун для отливок с невысокой <° л. (сплавы свинца, олова и цинка), 2) обыкновенные и легированные стали и специальные сплавы (нихром, бекет-металл и др.) для более тугоплавких металлов (медь, чугун и сталь). Широкое применение постоянные формы нашли в производстве отливок под давлением (чугунные, стальные и из специальных сплавов), в центробежном литье (чугун хромомолибденовый, сталь и пр.). Применение постоянных форм оправдывается в любом случае, когда число отливок, получаемых с одной формы, достаточно велико для того, чтобы окупить повышенную стоимость металлич. формы по сравнению со стоимостью обыкновенной песочной формы. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...