Аргон, поверхностное натяжение

Итак, критический анализ различных модификаций капиллярного приближения показывает, что, несмотря на достигаемый в ряде случаев внешний успех, они не могут устранить принципиальный недостаток теории, связанный с неприемлемостью понятия поверхностного натяжения и невозможностью разделения свободной энергии на объемную и поверхностную части, когда речь идет о зародышах, содержащих всего несколько десятков атомов. Обычная экстраполяция макроскопических свойств на малые частицы допустима лишь до размеров, значительно превышающих переходную межфазную область. Например, для аргона согласно расчетам [c.84]

Поверхностное натяжение а аргона [16] [c.564]

Величина критического тока зависит от поверхностного натяжения расплавленного металла и увеличивается с увеличением поверхностного натяжения. Поверхностное натяжение в свою очередь можно изменять добавкой к аргону других газов при добавке азота или водорода поверхностное натяжение и критический ток увеличиваются, а при добавке кислорода уменьшаются. [c.458]

Величина критического тока увеличивается с увеличением поверхностного натяжения расплавленного металла. Поверхностное натяжение в свою очередь можно изменять добавкой к аргону других газов при добавке азота или водорода поверхностное натяжение и крити- [c.624]

Ручная аргонодуговая сварка корневого шва на весу неплавящимся электродом. Способ более надежен, чем первый, так как аргон, применяемый в качестве защитного газа, благоприятно влияет на формирование корневого шва, увеличивая поверхностное натяжение расплавленного металла сварочной ванны. [c.510]

Кислород уменьшает поверхностное натяжение металла, и поэтому с увеличением его содержания в смеси на основе аргона критический ток уменьшается. Высокие [c.64]

Углекислый газ (двуокись углерода) при добавлении 5—10 /О к аргону способствует также снижению поверхностного натяжения. При возрастании содержания СОг в смеси Аг—СОо более 20 % поверхностное натяжение жидкого металла при сварке увеличивается. [c.65]

Основ ные закономерности процесса сварки в смесях Аг—Оо, Аг—СО-2, Аг—СОо—О2 мало отличаются от существующих при сварке в чистом Аг. Однако благодаря добавке окислительных газов обеспечиваются существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой электродной проволоки, уменьшение размеров образующихся и отрывающихся от электрода капель и снижение критического тока перехода от крупнокапельного к струйному переносу металла. Диапазон токов при стабильном ведении процесса сварки расширяется. Обеспечиваются лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и. меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе. Благодаря перечисленным преимуществам сварка плавящимся электродом в с.меси Аг—О2, Аг—СО.,, Аг—СО.,—О., широко применяется на практике. [c.66]

Сварка с полным проваром без принятия специальных мер для удержания сварочной ванны, т. е. на весу , возможна для тонкого металла с подачей аргона со стороны корня шва. Аргон резко увеличивает поверхностное натяжение жидкого металла, способствуя удержанию сварочной ванны. Возможна сварка покрытыми электродами на малой погонной энергии, когда сварочная ванна удерживается силами поверхностного натяжения. [c.188]

Добавка к аргону небольшого количества кислорода или другого окислительного газа существенно повышает устойчивость горения дуги и улучшает качество формирования сварных швов. Наличие кислорода в атмосфере дуги способствует более мелкокапельному переносу электродного металла. Это обусловлено поверхностно-активным действием кислорода на железо и его сплавы. Растворяясь в жидком металле и скапливаясь преимущественно на поверхности, кислород значительно снижает его поверхностное натяжение. В результате облегчается образование отдельных капель металла, а их размер уменьшается. Поэтому для сварки стали применяют не чистый аргон, а смеси с кислородом и углекислым газом Аг—Оа, Аг—СОа, Аг—СО —О . [c.368]

При сварке в невесомости алюминиевых и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей концентрированным источником нагрева мощностью до 1,2 кВт сварочная ванна объемом 0,05— 0,07 см совершенно устойчива и стабильно образует сварной шов как в вакууме, так и в атмосфере аргона. Это позволяет надежно вьшолнять в невесомости сварку перечисленных металлов при толщине листов до 3 мм. При электроннолучевой резке этих металлов в невесомости выплавляемый из полости реза металл силой поверхностного натяжения удерживается на кромках реза и кристаллизуется в виде валика или капель. [c.688]

Разрушение окисной пленки на поверхности жидкого металла действием электрического тока наблюдается только при аргонодуговой сварке. В этом случае вследствие бомбардировки катодного пятна положительными ионами аргона, обладающими значительной кинетической энергией, тонкая окисная пленка, покрывающая катод, разрушается и испаряется. Если катодом сделать сварочную ванну, то при перемещении по ее поверхности катодного пятна окисная пленка будет как бы разрезаться и оттягиваться к краям ванны под действием сил поверхностного натяжения. Защита же ванны аргоном не позволяет окисной пленке образоваться вновь. Однако таким способом можно удалить только относительно тонкую пленку, поэтому ему предшествует очистка свариваемых кромок от окиси алюминия механическим или химическим путем. [c.379]

J Среднеквадратичное отклонение от линейной зависимости составляет 1,4%. Максимальная погрешность измерений поверхностного натяжения при высоких температурах 3,6%. Применяемая методика и экспериментальная установка позволили во время опытов впускать в паровую фазу жидкого металла аргон и гелий различной чистоты. [c.17]

Струйному переносу способствует добавка к аргону 1 —3 % кислорода, что приводит к уменьшению величины критического тока вследствие снижения поверхностного натяжения металла. [c.42]

В зависимости от применения аргона или гелия меняется и поверхностное натяжение на границе металл—газовая фаза. Так, для хромоникелевых сталей аустенитного класса поверхностное натяжение жидкого металла при сварке в гелии заметно меньше, чем в аргоне. Это сказывается и на формировании поверхности швов. Более плавные переходы от шва к основному металлу при сварке в гелии имеют место и для других металлов, в част- [c.246]

Аргон и гелий по-разному влияют на поверхностное натяжение жидкого металла. Так, поверхностное натяжение жидких хромонике- [c.93]

Углекислый газ при его добавлении в количестве 5-10 % к аргону способствует снижению поверхностного натяжения. При возрастании содержания СО2 до 20 % поверхностное натяжение жидкого металла увеличивается. [c.94]

Влияние химического состава. Поверхностное натяжение металла зависит не только от его состава, но и состава контактирующей с ним среды. К поверхностно активным элементам, снижающим поверхностное натяжение сталей, относятся сера, марганец, кремний, углерод, хром, фосфор. Никель, титан, молибден, вольфрам повышают поверхностное натяжение сплавов на основе железа. Количественное влияние отдельных элементов зависит от их содержания и содержания в сплаве других добавок [1, 4]. Поверхностное натяжение металлов обычно определяют в инертном газе — аргоне. [c.26]

Большое влияние на величину критических токов оказывают примеси, добавляемые к аргону. Заметно снижают Ом-г и /кр добавки кислорода. Углекислый газ наряду с уменьшением поверхностного натяжения повышает реактивные силы, поэтому его результирующее влияние на /кр не велико и зачастую приводит к повышению критического тока [12]. Добавки к аргону 3— 5% кислорода или 10% углекислого газа широко применяются на практике, тем более что они положительно влияют также на формирование швов и снижение их пористости. [c.33]

Классификация по диапазону рабочих температур. Криогенные тепловые трубы (КТТ) предназначены для работы в области температур от О до 200° К. В этом диапазоне температур в качестве теплоносителей можно использовать как химически чистые вещества в виде отдельных элементов (гелий, аргон, криптон, азот, кислород), так и химические соединения (этан, фреоны). Теплоперенос в КТТ сравнительно мал из-за небольшой теплоты парообразования, большой вязкости и малого коэффициента поверхностного натяжения теплоносителей. Ограничивающим фактором является также невысокая плотность теплового потока, достижимая в зоне нагрева, которую составляют, как правило, значения менее 1 вт/см . [c.19]

Аргон, поверхностное натяжение 564 —, скорость звука 557, 558 —, теплопроводность жидкого и газообразного 561—563, 679, 682 —, термодинамические свойства на линии насьпцения 543, 544 —,-- при различных температурах и давлениях 544—557 Арохлор-1428 см. Тетрахлордифенил Ацетилен газообразный, вязкость [c.716]

Поверхностно активным элементом в железе является и водород. Однако кислород, углерод, марганец, кремний и хром не только снижают его поверхностную активность, но и обусловливают, при их достаточно больших содержаниях, поверхностную инактивность водорода. Этим объясняется более высокое в водороде, чем в аргоне, поверхностное натяжение сталей У8А и Св-08Х20Н10Г6. Четко установлено [20], что поверхностное натяжение некоторых сталей в окиси углерода заметно ниже, чем в аргоне. [c.27]

Развитию представлений о поверхности раздела в системах Ni-сплав — AI2O3 способствовали и другие исследования процессов смачивания и адгезии. Риттер и Бёртон [40] изучали влияние газовой среды и легирующих элементов Сг и Ti на поверхностное натяжение и краевой угол никеля и его сплавов на подложках из сапфира при 1773 К. Газовая среда не оказывала заметного влияния на Yjk и краевой угол в случае контакта чистого никеля с сан-фиром. Результаты, полученные для сплавов, согласуются с предыдущими исследованиями. Уменьшение краевого угла для сплава в среде аргона по сравнению с водородной средой, возможно, обусловлено большим содержанием кислорода в аргоне. Результаты испытаний на сдвиг показали, что прочность связи выше при использовании никеля, выплавленного в кислородсодержащей атмосфере, чем никеля, выплавленного в отсутствие кислорода. Предполагается, что этот эффект связан с возможным образованием шпинели на поверхности раздела. [c.327]

Наиболее совершенным методом сварки корневого шва стыков трубопроводов является в настояш,ее время сварка неплавяш,имся электродом Б среде инертных газов. При использовании этого метода собранные в стык без зазора свариваемые кромки проплавляются в корневом сечении с помощью аргоно-дуговой горелки. Правильное формирование корневого шва обеспечивается в данном случае действием сил поверхностного натяжения, удерживающих сварочную ванну на весу и препятствующих ее вытеканию. Для лучшего формирования шва, а также для предотвращения окисления сварочной ванны, в полость трубы перед сваркой подается с небольшим противодавлением аргон. [c.165]

Уже говорилось о том, что при аргоно-дуговой сварке удается выполнять швы, занимающие любое пространственное положение. Эта особенность газоэлектрической сварки, связанная со способностью защитных газов повышать поверхностное натяжение жидкой стали (по-видимому, благодаря отсутствию окислов на ее поверхности), в настоящее время широко используется на практике. При сооружении современных атомных электростанций и энергоустановок, а также предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической, радиохимической и других отраслей промышле -ности приходится сваривать огромное количество поворотных и 334 [c.334]

В работе [195] рассмотрено формообразование (сфе-роидизация) капель металла (свинца, алюминия, бронзы) с различной величиной поверхностного натяжения при распылении воздухом и аргоном. Показано, что металлы с высоким сродством к кислороду (алюминий, цинк и др.) при распылении кислородсодержащим дутьем образуют поверхностную пленку тугоплавких оксидов, препятствующую сфероидизации капель, в результате чего получаются частицы несферической формы. [c.170]

Пузыри аргона могут дополнительно поглощать и удалять СО, повышая тем самым скорость реакции. Для удаления образовавшейся окиси углерода из капилляров материала футеровки необходимо, чтобы давление в капилляре превышало сумму сил поверхностного натяжения, ферростатического давления и давления воздуха. При введении в расплав аргона необходимость в этих условиях отпадает. [c.13]

Для сварки изделий малой толщины начала находить приме-неппе импульсная электродуговая сварка в защитных газах, сущность которой состоит в том, что подача электродной ироволоки в зону дугп периодически прекращается (производится импульсами), в результате чего в эти моменты дуга растягивается и ток резко падает, что и требуется для тонкого мета.лла.. Кроме этого, при импульсной сварке в среде аргона поверхность ванночки жидкого металла получает форму, близкую к кругу, которая обеспечивает максимальные сплы поверхностного натяжения, что очень важно для надежного удержания жидкого металла в ваине. [c.35]

Азот повышает поверхностное натяжение металла, поэтому с увеличением содержания азота в аргоне при одной и той же силе тока размер капель увеличивается. При сварке в среде азота происходит крупнокапельный перенос металла с интекспвным разбрызгиванием. [c.65]

Водород повышает поверхностное натяжение и способствует увеличению критического тока. При небольших добавках (5—10 % Нг) капли вырастают до больших размеров, сохраняя сферическую форму. При сваркс в аргоне, содержащем более 20 % На, перенос металла сопровождается взрывами капель и активным разбрызгиванием. [c.65]

Процесс формирования капель на конце. члектрода, а также величина критического тока зависят от поверхностного натяжения металла чем больше поверхностное натяжение, тем больше критический ток. Следовательно, критический ток определяется составом защитного газа [14], так как последний обусловливает поверхностное натяжение. Критический ток увеличивается при добавке к аргону азота или водорода и уменьшается при добавке кислорода (фиг. 93). Перенос металла в дуге в разных средах показан на фиг. 94. [c.438]

Гуггенгейм [36] рассмотрел экспериментальные данные но поверхностному натяжению нескольких жидкостей, в том числе неона, аргона, азота и кислорода, и обнаружил, что во всех случаях выражение (24) справедливо при и = 1,22. Таким образом, эмпирическое значение показателя заметно отличается от значения, полученного в классической теории, как и следовало ожидать в силу уже упомянутых возражений. Обзор данных но поверхностному натяжению в жидких металлах дается в статье Гроссе [35]. Данные для Na (р, = 1,28) и для Hg ( л = 0,68) являются наилучшими, но дают противоречивые значения Однако этим результатам можно не придавать большого значения, так как экспериментальные данные получены лишь в области температур Т — Т) Тс = 0,7. Кроме того, величиШ fx может соответствовать поверхности раздела двух фаз в бинарных системах, но мы пока не располагаем достаточными данными. [c.261]

Защитные газы, охлаждая дуговой разряд, снижают его стабильность, что особенно заметно при сварке в СО2. Другой вид воздействия на дуговой разряд - это влияние газов на характер переноса металла электрода (размер капель, степень разбрызгивания). Размер капель уменьшается с увеличением силы сварочного тока, повышением содержания углерода, уменьшением диаметра электродной проволоки и поверхностного натяжения в металле капли. В этом плане весьма эффективно добавление к аргону СО2 или кислорода, поскольку окисление поверхности капли снижает поверхностное натяжение. [c.44]

Несколько позднее Сайи и Кобаяши [164] разработали оригинальную методику одновременного измерения вязкости, плотности и поверхностного натяжения жидкости и применили ее для исследования свойств аргона и кислорода. Принципиальная особенность сконструированной ими установки заключается в использовании чувствительной электрической схемы с индуктивным датчиком. С помощью этой схемы при измерении плотности методом гидростатического взвешивания определялась выталкивающая сила, а при измерении поверхностного натяжения — сила взаимодействия жидкости с платиновым кольцом. Вязкость в установке измерялась методом капилляра, при этом жидкость вытекала из измерительной камеры под действием собственного веса через капилляр диаметром 0,1 мм и длиной 40 мм. Уровень жидкости последовательно проходил через два узла, находящиеся на расстоянии 3 мм друг от друга на медной проволоке диаметром 0,08 мм, которая соединяет индуктивный датчик с кварцевым поплавком (используемым для определения плотности). Благодаря поверхностному натяжению жидкости в момент прохождения узлов изменялась сила, действующая на проволоку, что регистрировалось датчиком таким образом измерялось время истечения определенного объема жидкости. [c.176]

В работе [164] приведены данные о плотности, поверхностном натяжении и коэффициенте динамической вязкости аргона в интервале температур 84,10—86,85° К и кислорода в интервале 80,07—87,50 К (по пять опытных точек для каждой жидкости). Точность полученных данных в статье не оговорена. Заметим, что значения плотности жидких кислорода и аргона, приведенные в рассматриваемой работе, систематически выше рассчитанных нами по уравнениям состояния (на 0,55—0,65%). Это объясняется, по-видимому, тем, что Сайи и Кобаяши при калибровке установки использовали завышенные значения плотности кислорода. [c.176]

Азот является менее поверхностно активным элементом, чем кислород. При этом повышение содержания в металле марганца, кремния, углерода и хрома снижает поверхностную активность азота. В результате этого поверхностное натяжение жидких высоколегированных сталей (например, стали Св-08Х20Н10Г6) в азоте может быть примерно таким, как в аргоне [21]. [c.27]

Азот повышает поверхностное натяжение хромоникелевых аустенитных сталей [26], поэтому его добавки к аргону при сварке таких сталей увеличивают /кр [9]. Добавки водорода повышают /кр не только вследствие увеличения в некоторых случаях Ом-г (например, сталей Св-08Х20Н10Г6 и У8А [20]), но и в результате сильного охлаждающего действия на дугу, приводящего к возрастанию плотности тока в активных пятнах и увеличению по-этому реактивных сил. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...