Электрод графитизированный

Эксплуатация оборудования — Совершенствование организации 43 Экструдер шнековый 411 Электрод графитизированный 404 [c.492]

Сталь удовлетворительно катается и куется, если содержание графита не превышает 0,4—0,5%. Отожженная графитизированная сталь хорошо обрабатывается резанием (при скоростях до 150—200 м мин при точении и до 20 м мин при сверлении). Сравнительно хорошо сталь сваривается электродами из мягкой углеродистой стали (без образования цементита в переходном слое). [c.383]

Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тиглей, подаваемых в кожух устройства посредством крана или кошки. Заливку производят в штампе, посредством которого осуществляют дополнительный подогрев ленты до 1100—1150° С. Штамп изготовляется в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента. Прижим ленты к штампу осуществляют графитовыми пластинками. [c.154]

Лучшие результаты дает применение графитизированных электродов, но при их отсутствии могут использоваться и угольные электроды . Диаметр электродов и [c.357]

Исследование чугунной арматуры показало, что на ней образуется плотно прилегающий к поверхности графитизированный слой (около 6 мм). Найдено, что в таких средах графитизированный чугун обладает примерно на 400 мв более положительным потенциалом, чем сталь. При больших скоростях движения среды оба электрода пары проявляют заметное сопротивление к электрохимической поляризации. В этих условиях скорость местной коррозии стального трубопровода достигает около [c.186]

Через торцовые стены по оси цилиндра проходят два горизонтальных электрода, закрепленных в водоохлаждаемых электрододержателях. Перемещение электрододержателей по направляющим осуществляется вручную. На печах косвенного действия обычно применяются графитизированные электроды. [c.256]

Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, так как при прямой полярности металл нагревается на сравнительно широком участке, вследствие чего удаление расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока. Для воздушно-дуговой резки применяют резаки. В таких резаках соосно с угольным или графитизированным электродом перемещается струя сжатого воздуха, удаляющая расплавленный металл из полости реза. [c.142]

Для воздушно-дуговой резки применяют угольные или графитизированные электроды последние более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластинчатыми. [c.142]

Источником тепла служит независимая электрическая дуга, горящая между двумя графитизированными электродами, выдвигающимися из печи в процессе загрузки. Вследствие сгорания электро- [c.326]

Устройство и принцип действия дуговой электрической печи. В дуговой сталеплавильной печи (рис. 17) для расплавления и нагревания металла используется электрическая дуга, образующаяся между тремя вертикально расположенными электродами 4 (графитизированными или угольными). Электрический ток (переменный трехфазный) от трансформатора 1 посредством гибких кабелей 2 и медных шин 3 подводится к электрододержателям 5 и течет от электрода через дугу и металл к другому электроду и далее возвращается в сеть. Рабочее напряжение может изменяться от 130—140 до 240—300 в. Вертикальное перемещение электродов для регулирования длины дуги производится автоматически. Печь имеет цилиндрическую форму. Рабочее пространство печи сверху ограничено сводом 6 снизу подиной 7, в одной из стенок печи имеется рабочее окно, в другой — летка для выпуска готовой стали. Все рабочее пространство печи выложено огнеупорным кирпичом, по- [c.63]

Источником тепла служит независимая электрическая дуга, горящая между двумя графитизированными электродами, выдвигающимися из печи в процессе загрузки. Вследствие сгорания электродов атмосфера в печи является восстановительной, что уменьшает угар и окисление расплава. [c.450]

Чаще применяют воздушно-дуговую резку стали. При этом виде резки расплавляемый дугой угольного или графитизированного электрода металл выдувается струей сжатого воздуха, таким образом осуществляется разделительная или поверхностная резка. [c.20]

При ручной дуговой наплавке применяют следующие способы наплавки специальными электродами порошкообразных металлических смесей угольной или графитизированной дугой в среде аргона специальной наплавочной проволокой. [c.259]

Известен способ автоматической дуговой сварки под флюсом угольным (графитизированным) электродом, затачиваемым в виде лопатки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием стандартных флюсов ОСЦ-45, АН-348-А и др. Для раскисления металла шва цинком применяют присадку из латуни или томпака, закладываемую в стык при сборке листов под сварку. Механические свойства металла шва, полученного на графитовой подкладке при сварке меди М1 толщиной 5 мм, следующие = 176,6- 182,5 МПа, 5 = = 25- 33 % [c.395]

Электрод-инструмент изготовляют из материалов с высокой теплопроводностью, таких как медь, алюминий и его сплавы, специальные графитизированные материалы, вольфрам. [c.275]

Электроды. В качестве неплавящихся электродов применяют вольфрамовые, реже угольные или графитизированные. Вольфрамовые прутки для электродов марки ЭВ4 выпускаются [c.175]

Угольные электроды марки СК выпускают по ГОСТ 10720—75 в виде круглых стержней длиной до 700 мм И диаметром 6, 8, 10, 15 и 18 мм. Стандарта на графитовые электроды, специально предназначенные для дуговой сварки, нет. Поэтому их изготовляют путем разрезки и обтачивания графитизированных электродов по ГОСТ 4426—80. [c.36]

В зависимости от способа дуговой сварки применяются электроды различных типов стальные, вольфрамовые, чугунные, из цветных металлов и сплавов, угольные и графитизированные. Схема классификации электродов для дуговой сварки дана на рис. 28. Широкое применение имеют стальные электроды, поскольку сталь в наибольших масштабах используется как материал для изготовления сварных конструкций. В настоящей главе будут рассмотрены в основном электроды для сварки стали. [c.69]

Рис. 10. Матрица для штамповки крыльчаток (а) и электрод-инструмент из угле-графитизированного материала (б)

Наиболее распространена сварка покрытыми плавящимися электродами, которые иногда называют штучными электродами, в отличие от электродной проволоки. Сварку неплавящимися угольными или графитизированными электродами применяют чрезвычайно редко и только для соединения тонких стальных или алюминиевых листов. [c.44]

От материала инструмента, применяемого при электроэрозион-ной обработке, зависит его износ, допускаемый электрический режим, а следовательно, и производительность процесса. Наиболее употребительными являются электроды из красной меди, алюминия и его сплавов, серого чугуна, из графитизированного материала ЭЭГ и твердого сплава. Электроды из меди позволяют вести обработку на максимальных режимах при частоте 400 имп/с допускается рабочий ток до 300 А, для электродов из алюминия — 180 А, а для [c.158]

Наибольшее признание нашли электроды из графитизированного материала ЭЭГ. Они отличаются не только высокой стойкостью, но и низкой стоимостью и хорошей обрабатываемостью. Из-за хрупкости они не используются при прошивании отверстий малого диаметра, процесс обработки при данных электродах недостаточно стабилен на чистовых режимах. Хорошие результаты получены А. П. Тю-стиным при обработке твердого сплава ВК20 электродом, изготовленным методом высокотемпературного прессования из медного порошка с добавкой 3% нитрида бора. Относительный износ его оказался в 9 раз меньше, чем электрода из чистой меди, и почти в 11 раз, чем электрода из латуни (соответственно 200,240 и 22%). При этом производительность была почти в 2 раза выше, чем при медном электроде. [c.159]

Нагревательные элементы, электроды электролизеров, фильтры из графитизированной ткани эта ткань нашла также применение в качестве армируюш,его наполнителя в углепластиках более широкое применение имеет гра-фитизированная ткань с пироуглеродными или карбидными покрытиями 12] [c.67]

Для механизированной воздушно-дуговой поверхностной резки предназначен полуавтомат ПДВ-2-67 конструкции ВНИИавтогенмаша. Полуавтомат состоит из режущей головки, с помощью которой угольный графитизированный электрод подается вниз для возбуждения и поддержания горения дуги, а также создается струя воздуха для удаления расплавленного металла. Головка установлена на тележке, двигающейся по направляющему рельсу поскольку головка съемная, то она может устанавливаться и на других транспортирующих устройствах, имекмцих соответствующие пределы изменения скоростей. Для управления процессом полуавтомат снабжен переносным пультом управления и передвижным шкафом о пускорегулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой. Техническая характеристика полуавтомата ПВД-2-67 следуннцая [c.212]

Применение переменного тока удешевляет процесс воздушнодуговой резки. Однако при резке на переменном токе с использованием обычных сварочных трансформаторов дуга часто сдувается воздушной струей и гаснет в момент перехода тока через нулевое значение. Для резки на переменном токе поэтому целесообразно применять специальные трансформаторы с пологоподающей внешней характеристикой, обеспечивающие резкое возрастание тока при коротких замыканиях электрода на металл и взрывообразное разрушение перемычек металла. Такой трансформатор типа ТРП-1200 разработан В. С. Павлюченко, который также изучал способ воз-душно-электроконтактной резки на переменном токе. Резка производится переменным током 1100—1300 а при напряжении дуги 28— 30 в используются графитизированные электроды размером 15 х X 25 X 450 мм (для обработки отливок) или 12 х 12 х 400 мм и 16 X 16 X 400 мм ( щя разделки трещин и фасок под сварку и прорезания узких щелей). Коэффициент выплавления металла составляет 18—20 е/а ч для хромоникелевой стали и до 42 г/а ч для меди. [c.214]

Свариваемые кромки и проволоку перед сваркой тщательно очищают механическим путем и обезжиривают. Металл толщиной 4—5 мм сваривают с подогревом до 350 °С, при большей толщине температуру подогрева увеличивают до 400—800 °С. Сварку ведут постоянным током прямой полярности либо переменным током, используя типовые установки УДГ-501, УДГУ-301 и др. Стыковые соединения сваривают на графитизированной или флюсовой подкладке. Применяют повышенную силу сварочного тока при толщине металла 2—4 мм — 200—300 А, при толщине 6— 10 ММ —250—400 А. Сварку ведут справа налево при небольшом наклоне электрода углом вперед на 80— 90° по отношению к изделию и наклоне присадочной проволоки на 10—15°. [c.232]

Дуговая сварка меди угольным электродом применяется ограниченно для малоответственных соединений. Сварку ведут угольными или графитизированны-ми электродами диаметров 4—20 мм в нижнем положении на ПОСТОЯННОМ токе прямой полярности силой 200—700 А длинной дугой во избежание науглероживания металла и увеличения пористости. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины металла, а силу тока берут в пределах (45—55) э- Присадочную проволоку применяют диаметром 3—5 мм марки М1 или бронзовую марки БрКМц-3-1. Защитный флюс, составленный из прокаленной буры и 5 % металлического магния, наносят в виде пудры на свариваемые кромки или проволоку, предварительно смоченные раствором жидкого стекла и затем просушенные на воздухе. Перед сваркой начальный участок подогревают до 250—300 °С. Металл толщиной до 4 мм сваривают без скоса кромок, при большей толщине [c.232]

Пост для воздушно-дуговой резки (рис. 23.6) состоит из пусковой аппаратуры, псточника питания, сварочного кабеля, воздушного шланга (рукава), резака и воздушного компрессора. Если пост оборудуют в цехе, то воздушный шланг подсоединяют к цеховому воздухопроводу. На строительной площадке пост, как правило, оборудуют в передвижном машзале или используют уже имеющийся машзал со сварочным оборудованием постоянного тока. Для резки применяют угольные омедненные и графитизированные электроды диаметром 6—12 мм или прямоугольного сечения. Резак типа РВД (рис. 23.7), широко применяемый в строительстве, состоит из корпуса, рукоятки, воздушного клапана, подсоединенного к рукоятке кабель-шланга, подвижной и неподвижной губок или другого вида соплового устройства для зажима угольного электрода. Пуск струй сжатого воздуха в резаке осуществляется из двух отверстии в неподвижной губке. Струя воздуха направляется параллельно электроду и сдувает расплавленный угольной дугой металл. Для резки применяют типовое сварочное оборудование преобразователи ПСО-500, ПД-502, выпрямители типа БД или ВДУ, а также многопостовые источники с балластными реостатами. При отсутствии компрессора можно использовать сжатый воздух из баллонов через редуктор, понижающий давление. [c.280]

По этому принципу, например, работают электроимпульсные копировально-прошивочные станки моделей 4Б722, 4723 и 4А724. Материалом для изготовления электродов-инструментов здесь служит алюминий и специальные графитизированные материалы. [c.146]

Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом основана на плавлении металла по линии реза дугой, горящей между угольным ил. графитизированным электродом и разрезаемым листом при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Эtoт способ применяют для разделительной и поверхностной резки, осуществляемой с помощью резака, например РВД-4А-66 или РВД-1 для [c.115]

Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом основана на плавлении металла по линии реза дугой, горящей между угольным или графитизированным электродом и разрезаемым листом при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Этот способ применяют для разделительной и поверхностной резки, осуществляемой с помощью резака, например. РВД-4А-66 или РВД-1 для механизированной гюверхностной резки рекомендуется полуавтомат ПВД-2-67. Эта аппаратура разработана ВНИИавтогенмашем. [c.107]

Эти стали удовлетворительно прокатываются и куются при содержании графита не более 0,4-0,5 %, поэтому их используют не только в литом, но и в деформированном состояниях. Ковка графитизированных сталей производится при температуре 900-1100 °С с минимальной вьщержкой при высокой температуре во избежание чрезмерной графитизации и обезуглероживания. Эти стали достаточно хорошо свариваются электродами из углеродистых сталей (без образования цементита в переходном слое). Термическая обработка графизитизированных сталей представляет собой графитизирующий отжиг. Первая стадия графитизации проводится при 850-950 С в течение 2-12 ч в зависимости от химического состава, вторая - при 780-700 °С, время ее зависит от требуемой структуры. Цель первой стадии отжига - графитизации вторичного цементита, а в процессе второй стадии формируется структура металлической основы стали. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...