Испытания камня

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Измерение образцов производят с точностью до 0,1 мм. Нагрузка должна прилагаться со скоростью 12—15 кгс см (1,18— 1,47 Мн/м ). При испытании камней твердых пород осколки образцов могут разлетаться в стороны, поэтому образцы необходимо обвертывать проволочной сеткой или материей. [c.399]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис.. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Если уменьшить силы трения, нанеся слой парафина на торцы образца, разрушение произойдет иначе (рис. ПО, б) образец даст трещины, параллельные направлению сжимающих сил, и расслоится. Как образец из камня, разрушается бетонный образец. [c.110]

Механические характеристики материалов (т. е. величины, характеризующие их прочность, пластичность и т. д., а также модуль упругости и коэффициент Пуассона) определяются путем испытаний специальных образцов, изготовленных из исследуемого материала. Наиболее распространенными являются статические испытания на растяжение. Для некоторых строительных материалов (камня, цемента, бетона и т. д.) основными являются испытания на сжатие. Испытания проводятся на специальных машинах различных типов. [c.33]

Материалы, работающие преимущественно на сжатие (камни, бетон и др.), требуют непременно и испытаний их на сжатие. [c.29]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

Рис. 4.Т22. Испытание методом кольца склонности цементного камня к усадке и образованию усадочных трещин / — стальной сердечник, г — трещина, 5 — цементный камень.

Испытаниями на твердость оцениваются свойства поверхности деталей. Поверхность должна быть подготовлена для производства испытания (она должна быть зачищена напильником, наждачной бумагой или на мягком наждачном камне). [c.487]

Установка для испытаний горных пород и цементного камня на ползучесть (табл. 3, № 12) предназначена для проведения длительных испытаний горных пород и цементного камня в условиях одновременного действия на образец внешнего давления и осевой нагрузки при высоких температурах. Установка состоит из рабочей камеры, системы осевого нагружения, гидравлической системы, системы нагрева образца и системы измерения осевой деформации образца. Три одинаковые секции смонтированы на общем основании. В каждую секцию, кроме рабочей камеры, входят система осевого нагружения, электропечь и индикаторы. [c.20]

Установка для испытаний горных пород и цементного камня на ползучесть 20, 21 [c.559]

Поверхность металла перед испытанием тщательно очищается шлифовальным камнем или напильником, после чего зачищается тонкой наждачной бумагой. [c.67]

При сравнении результатов испытаний на абразивное изнашивание в лаборатории и в поле следует иметь в виду, что на них влияет во-первых, размер абразивных частиц (при выражении результатов в виде относительной износостойкости в том и другом случае это влияние может быть устранено) во-вторых, наличие ударных воздействий (камни в почве), и в этом случае может проявляться хрупкость испытуемого материала или его структурных компонентов, не сказывающаяся на [c.13]

Наиболее отчетливо характеристики сопротивления отрыву выявляются при испытаниях хрупких неметаллических материалов (стекла, пластмасс, бетона, камня). [c.129]

В России первые исследования в области механики материалов были проведены в 40-х годах 18 века. Великий русский ученый М.В.Ломоносов в 1752 г. создал первые в России приборы для определения твердости камней и машины для испытания цепей на прочность. Понятие твердости М.В.Ломоносов связывал с внутренними силами сцепления между частицами тела. [c.14]

Лабораторными и промысловыми испытаниями показано, что разработанная коронка обеспечивает эффективный отбор образцов обсадной колонны и цементного камня. [c.80]

Для испытаний применялась такая же лабораторная опытная установка, как и в предыдущих исследованиях, с непрерывным протоком водопроводной воды, к которой добавляли 500 мг/л хлор-иопа для повышения агрессивности среды. Опытные образцы были изготовлены из высокоуглеродистой стали следующего состава 0,9 7о С, 1,4% Мп, 0,04% S, 0,3% Si, при отсутствии фосфора. Перед опытом поверхность образцов для обеспечения точного измерения язвин шлифовали абразивным камнем до глубины рисок 0,6 микрона. [c.105]

Работа Бриджмена состояла из трех главных разделов. Первой темой была деформация при гидростатическом давлении. В нее включалось предельное нагружение и разрушение при одноосном растяжении, при растяжении в двух направлениях, при одноосном сжатии и штамповке. Порядок создаваемого давления увеличился от 300 ООО до 450 ООО фунт/дюйм (от 212 до 317 кгс/мм ). Второй раздел Другие испытания, включающие исследования больших деформаций содержал описание экспериментов со сталью, но с некоторыми ссылками на более ранние работы, посвященные изучению мыльного камня, мрамора, меди и дюралюминия, при одноосном сжатии, сжатии в двух направлениях, смешанном сжатии, при кручении совместно с одноосным сжатием, при сдвиге, происходящем совместно с примерно гидростатическим давлением. В заключительном разделе Бриджмен описал пластическое течение и разрушение, после предварительной деформации, в качестве которой он осуществлял простое растяжение, сжатие и кручение, имевшее место в образцах, подверженных воздействию различных типов упомянутых деформаций. [c.116]

Испытанию на сжатие подвергают главным образом чугун, цемент, кирпичную кладку, камни и дерево. Обычно ограничиваются определением предела прочности при сжатии и относ и-тельного укорочения. [c.8]

Форма образцов и условия испытания (ГОСТ 1524-42) должны быть строго определёнными для обеспечения сравнимости результатов испытания на ударную вязкость. Закон подобия для ударных образцов с надрезом не соблюдается. На фиг. 38 изображён стандартный образец для испытания на ударную вязкость. Изготовление образцов производится на металлорежущих станках нагрев и наклёп материала не допускаются. Нанесение надреза производится абразивным камнем после термообработки. Для мягких материалов допускается применение фасонной фрезы с доводкой или шлифованием дна надреза. Расположение надреза у листов и профильного материала перпендикулярно направлению проката. [c.21]

К естественным каменным материалам, применяемым для дорожного строительства (бут, гравий, брусчатка и т. п.), для стен и облицовки зданий (гранит, кварцит, вулканический туф и т. п.), для гидротехнических сооружений (гранит, мрамор и т. п.), предъявляются в зависимости от назначения те или иные требования. Из механических свойств при лабораторных испытаниях определяются прочность при сжатии, ударе, износе и истирании. Кроме того, иногда определяют твердость камней. [c.398]

Испытание на сжатие. Для оценки механической прочности при сжатии образца камни подвергают раздавливанию и определяют предел прочности, т. е. наибольшую величину напряжения, испытываемого материалом в момент разрушения, определяемую по формуле [c.398]

Из испытуемого камня изготовляют 9 цилиндров диаметром и высотой 50 мм или 9 кубиков с ребром 50 мм, из которых 3 образца подвергают испытанию в воздушно-сухом состоянии, 3 образца — во влажном состоянии (насыщенном водой) и 3 образца после — испытания на морозостойкость (для сомнительных в этом отношении пород). [c.398]

Испытание на износ. Стандартные определения прочности камней при износе производят в барабанах двух типов, путем испытания в них щебня, изготовленного из испытуемого камня. [c.399]

Испытание на истирание. Степень истираемости (изнашиваемости) камней определяют на кругах истирания различных конструкций. На фиг. 253 показана установка, на которой проводят стандартные испытания. Она состоит из металлического горизонтально расположенного диска диаметром 800 мм, приводимого во вращение простой передачей со скоростью 22 об мин. Число оборотов отсчитывают по счетчику. [c.401]

Основные параметры и технические требования к гидравлическим прессам для испытания строительных материалов приведены в ГОСТе 8905—58. Он распространяется на вертикальные прессы, предназначенные для испытания стандартных образцов растворов, искусственных и естественных камней с наибольшими предельными нагрузками от 2,5 до 500 тс (—25—4900 кн). [c.432]

После испытания каждого кружка абразивный камень тщательно прочищают щеткой и затем промывают бензином. После работы абразивного камня в течение времени, за которое диск совершит 10 ООО оборотов, его снимают с прибора, кладут горизонтально и обрабатывают таким же камнем, прижимая последний рукой и поворачивая на несколько полуоборотов в ту и другую сторону. После такой обработки абразивный камень опять прочищают щеткой. [c.467]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами MaujHHbi и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии [c.101]

Напряжения, при которых происходит разрушение камневидного или каменного материала, иногда называют прочностью. Прочность камня или камневидного материала, обнаруженная на образце призматической формы с определенным соотношением размеров, носит название призменной прочности в отличие от кубико-еой, обнаруживаемой при испытании кубика. [c.118]

Существует методика испытания (метод кольца), позволяющая определить склонность цементного камня к усадке и образованию усадочных трещин сущность ее ясна из рис. 4.122. Характеристикой является отрезок времени от момента помещения образца (после пребывания его в течение 24 часов во влажном воздухе) в сухой воздух ( = 0,50) до появления первых радиальных трещин. Как и всегда при испытании образцов, получаемые результаты являются лищь сопоставительными и не дают количественных оценок соответствующих параметров в реальном сооружении. Величина усадки существенно зависит от вида цемента, а также от принятого метода композиции бетона. В случае создания жесткого скелета из заполнителя усадка опаснее. [c.364]

Испытания материалов на сжатие производятся реже, чем испытания на растяжение. При приёмо-сдаточном контроле испытаниям на сжатие подвергают преимущественно чугун, цемент, кирпичную кладку, камни и дерево. Пластичные металлические сплавы подвергаются испытаниям на сжатие редко и главным образом для исследовательских целей. [c.27]

Испытания на изнашивание каменных материалов для иолов, ступенек лестниц и т. п. регламентированы стандартом ASTM- 241—51. Небольшие параллелепипедные образцы камня изнашиваются при трении о вращающийся диск, на который из бункера подается порошкообразный абразив. [c.8]

Обработка внутренней поверхности труб производится на шлифовальном станке, изготовленном по проекту В. Е. Хлупнова, корундовыми камнями — до получения рисок глубиной 0,5—1,0 мк. Шлифованные трубки обезжириваются, протираются ватой, промываются спиртом и вновь протираются. Продукты коррозии с поверхности образцов после испытаний удаляются с помощью катодной обработки их в 10-процентном растворе лимоннокислого аммония. Этот метод удаления продуктов коррозии не влияет на поверхностный слой металла. При проведении испытаний в более агрессивных средах, чем вода, когда скорость коррозии определяется лишь по весовым потерям образцов, продукты коррозии целесообразно удалять комбинированным методом частичным сплющиванием трубок в двух перпендикулярных друг другу направлениях на прессе с последующей катодной обработкой их. При такой обработке образцов удается полностью удалить даже очень плотные продукты коррозии без дополнительных потерь массы металла. [c.67]

Первую партию этих машин на заводе подвергали как узловой сборке, так и полной контрольной сборке с испытаниями в специальном заводском забое, начиная с преодоления тринадцатиградусного уклона при перемеш,ении экскаватора и кончая двадцатичасовой работой по экскавации грунта и камней в соответствии [c.451]

Чрезмерно малое значение коэффициента теплоотдачи, обусловленное недостаточно интенсивным перемешиванием водьт, может явиться источником ошибок при испытании плотных материалов, не относящихся к теплоизоляторам, например горных пород и некоторых искусственных камней, как карборунд, теплопроводность которых больше 2—3 ккал/ м/час/град. [c.239]

Действие прибора Табера для определения прочности на истирание основано на трении, создаваемом вращающимся колесом. При испытании покрытия на этом приборе окрашенная пластинка вращается в горизонтальном положении, а два нагруженных абразивных колеса вращаются по ее поверхности за счет трения между ними и поверхностью пластинки. Колеса вращаются в противоположных направлениях. Их абразивность подбирают в зависимости от вида испытуемого покрытия. В процессе работы колёса после каждой тысячи оборотов следует очищать наждачной бумагой или наждачным камнем. Пластинка вращается со скоростью 50—70 об/мин. число ее оборотов учитывается счетчиком. Металлические пластинки для испытания площадью 25,8 см имеют в центре отверстие диаметром 6,35 мм для закрепления их на приборе. Площадь, подвергающаяся истиранию колесами, составляет примерно 10 см . [c.733]

Определение распределения напряжений в прямоугольном образце, подверга- ющемся сжатию, представляет собою задачу, очень важную для практических целей. При испытании материалов такой случай встречается при нагрузке равными и противоположными усилиями двух параллельных н противолежащих граней короткого прямоугольного образца из какого-нибудь материала вроде камня, кирпича или бетона, причем эта нагрузка приложена так, чтобы получить в образце равномерно распределенное (насколько возможно) сжимающее напряжение. [c.498]

На стадии подготовки к испытаниям на отрыв предварительно на испытываемом фрагменте отремонтированного покрытия случайным образом выбирают участки для проведения испытаний и фиксируют их, например, точкой с номером. Затем поверхность ремонтного слоя в окрестности каждой точки зачищают абразивным камнем (или абразивным кругом углошлифовальной машины), после чего при помощи кольцевой алмазной коронки выполняют кольцевой надрез покрытия диаметром d (рис. 13.8) в центре каждого участка на глубину, превышающую толщину ремонтного слоя, образуя таким образом в покрытии керн. Отклонение оси коронки от перпендикуляра к поверхности ремонтного слоя не должно превышать 2°. При выполнении надреза следует добиться отсутствия видимых биений коронки. Поверхность покрытия промывают водой и высушивают. Глубину каждого надреза измеряют штангенциркулем в четырех точках, равномерно распределенных по окружности надреза, и регистрируют с точностью до 1 мм. Затем к торцу испытываемых кернов приклеивают плоские штампы (рис. 13.9). [c.485]

В связи с постройкой церкви св. Женевьевы в Париже возник вопрос о надлежащем назначении размеров для поперечных сечений колонн при этом мнения ведуш их французских архитекторов и инженеров разделились. Возникла настоятельная необходимость в том, чтобы путем механических испытаний установить значения прочности на сжатие для различных каменных пород. Для выполнения этих испытаний французский инженер Готэ (Gauthey, 1732—1803), автор широко известных руководств по сооружению мостов ), спроектировал и построил специальную машину, схема которой дана на рис. 35. В этой установке используется принцип рычага, и она напоминает несколько рычаг Мус-шенбрука, которым последний пользовался в своих испытаниях на растяжение (см. рис. 31). В качестве образцов применялись кубики, обычно со стороной 5 см. Сравнивая результаты своих испытаний со значениями тех сжимаюш их нагрузок, которым подвергаются камни этих пород в некоторых существуюш их сооружениях, Готэ нашел, что коэффициент запаса (в предположении центрального действия сжимающей силы) оказывался обычно не меньше 10. Он объясняет это сравнительно слабое загружение каменных сооружений учетом того обстоятельства, что на практике нагрузка в сооружениях может оказаться приложенной с эксцентриситетом и не по нормали к той плоскости, на которую она дей- [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...