Осаживание

Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным (пневматическими молотками, прессами и т. п.) способом. Машинная клепка дает соединения повышенного качества, так как она обеспечивает однородность посадки заклепок и увеличивает силы сжатия деталей. Стальные заклепки малого диаметра (до 10 мм) и заклепки из цветных металлов ставят без нагрева — холодная клепка. Стальные заклепки диаметром больше 10 мм ставят горячим способом — горячая клепка. Нагрев заклепок перед постановкой облегчает процесс клепки и повышает качество соединения (достигается лучшее заполнение отверстия и повышенный натяг в стыке деталей, связанный с тепловыми деформациями при остывании). [c.50]

Заклепка (рис. 5.1, а) представляет собой стержень круглого сечения с головками на конца.х, одну из которых, называемую закладной, выполняют на заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня (рис. 5,1, б). Заклепки стягивают соединяемые детали, в результате чего часть или вся внешняя продольная нагрузка на соединения передается силами трения на поверхности стыка. [c.72]

При ударном осаживании образцов цинка диаметром 20 мм и высотой 20 мм (/=20 °С) первая трещина появляется при относительном обжатии 35—40 % Для подобного образца из этого же металла размером 10 мм трещины появляются при относительном обжатии 75—80 %. Опыты с такими же по размеру образцами из латуни дали результаты 50 % обжатия для образца большего размера и 70—75 % обжатия для образца меньшего размера. Аналогичные результаты получены для бронзы Б2. [c.529]

РАСТЕКАНИЕ ПЛАСТИН. МАССЫ ПРИ ОСАЖИВАНИИ [c.249]

Растекание пластической массы при осаживании [c.249]

Вычислить новые размеры полуосей для случая, когда в результате осаживания оказалось /г = 0,732, А = 0,622, к = 0,432. [c.251]

В начальный момент в плане осаживания симметричный контур неограниченно простирается ио оси абсцисс вправо и ограничен параболой (рис. 132, а) с уравнением = 2с ( х. Здесь ось абсцисс совпадает с осью симметрии. [c.253]

Стенка тигля смекается при плавках не на всю толщину, а имеет три зоны плотную спеченную с ошлакованной внутренней поверхностью, менее плотную переходную и наружную буферную зону, сохранившую рыхлость, которая служит теплоизоляцией, компенсирует тепловое расширение футеровки и амортизирует толчки и удары при загрузке и осаживании шихты, а также вибрацию, передающуюся от индуктора. [c.231]

Рис. 5.19. Влияние поверхности Рис. 5.20. Штамповка осаживанием la) разъема штампа на форму поковок и вдавливанием б и в)

На боковых поверхностях поковки не должно быть поднутрений. Заполнение ручья штампа осаживанием в нем металла (ручей шире заготовки, рис. 5.20, а) происходит легче, чем вдавливанием (ручей уже заготовки, рис. 5,20, б, в). [c.115]

Вырубка и резка листов должны производиться в горячем состоянии. Операции осаживания или высадки не рекомендуются в обычной практике. [c.451]

Заклепка (рис. 181) представляет собой стержень 1 круглого сечения с головками на концах, одну ю которых, называемую закладной 2, выполняют в заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей 3, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня. Вследствие пластических деформаций в процессе клепки стержни заклепок заполняют отверстия и заклепки стягивают соединяемые детали. В результате относительному сдвигу склепанных деталей оказывают сопротивление как стержни заклепок, так и силы трения, возникающие на поверхности стыка. [c.218]

Как показано экспериментально [33], рельеф, образующийся на деформированной свободной поверхности при осаживании (сжатии) образцов различных металлов имеет те же элементы структуры и характеризуется той же кинетикой развития поверхности, что и при деформации растяжением.,Отличие состоит лишь в том, что при одинаковых в среднем числовых характеристиках для сжатия характерны несколько больший (по сравнению с растяжением) разброс степени развития микрорельефа на линиях скольжения из-за крайней неравномерности течения металла и чуть менее интенсивное развитие рельефа на границах зерен вследствие более высокой стесненности зерен при обжатии. [c.44]

Для исследования возможности создания такой текстуры использовался пермендюр, содержащий 2% ванадия. До температуры фазового перехода этот сплав имеет ОЦК решетку, а направлением легкого намагничивания является направление [111] [4]. Металлы с ОЦК решеткой обладают несколькими системами скольжения, поэтому условия деформации сложны и строгое теоретическое предсказание возникающих при различных схемах деформации текстур затруднено [5]. В связи с этим в дальнейшем анализу подвергается только одна из выбранных схем деформации образца — осаживание в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.203]

При высокоскоростном осаживании (г)деф>5 м/с) в контактных слоях образцов происходит локализация деформации и их поверхность после испытаний может получиться не выпуклой (бочкообразной), а вогнутой [118]. [c.53]

Если невозможно применить конусную втулку, осаживание производят хомутиком. [c.183]

Качество материала определяют по свойству образца выдерживать без повреждений осаживание до заданной высоты как в холодном, так и в нагретом состоянии (до температуры ковки). [c.345]

Для проверки степени осаживания стержня заклепки следует производить контрольное снятие заклепок в количестве 0,5%, но не менее одной заклепки на крупный узел. [c.590]

Осаживание опорных витков производят разными приемами, У пружин холодной навивки опорные витки осаживают после навивки вручную или в приспособлениях, состоящих из оправки со спиральной нарезкой, с шагом, равным шагу рабочих витков, ввертываемой в центральную часть пружины так, что подлежащие осадке витки остаются свободными. [c.165]

На скомплектованный подшипник накладывают первый полусепаратор, распределив шарики по гнёздам. Далее, покрыв полусепаратор вспомогательным подкладным кольцом, подшипник перевёртывают. После этого накладывают сверху второй полусепаратор со вставленными в него заклёпками и подают подшипник под пресс для осаживания заклёпочных головок. После контроля подшипник поступает снова на промывку в керосине с маслом или в бензине, после чего его смазывают консистентной антикоррозийной смазкой (пушечным салом или техническим вазелином) в ванне, подогретой до температуры 80—90°. Смазанные подшипники завёртывают в парафинированную бумагу, упаковывают в коробки и укладывают в деревянные ящики. [c.618]

Процесс горячей клёпки состоит из четырёх операций 1) нагрев заклёпок 2) постановка горячей заклёпки в отверстие 3) осаживание клепальным инструментом стержня заклёпки 4) образование замыкающей головки. [c.504]

Конец заклепки, как и в предыдущих случаях, осаживают пуансонами (виды и, с). В легких соединениях с целью у.мсньшения усилия осаживания применяют звездчатые пуансоны (вид т). [c.210]

Совершеннее конструкция, где конус, выполненный как одно целое сЪ стержнем (вид ж), еоединен с ним тонкой перемычкой. При осаживании стержня перемычка разрывается, конус раздает конец стержня (вид з) который фиксируется в отверстии кольцевыми рифтами.- [c.219]

Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинньш способом (пневматическими молотками, прессами и т. п.). При диаметре стальных заклепок до 12 мм применяют холодную клепку, при большем диаметре стержень частично или полностью нагревают. [c.356]

К тиглю предъявляются высокие требования он должен выдерживать большие температурные напряжения (градиент температуры в стенке тигля достигает 200 К/см), а также гидростатическое давление столба расплава и механические нагрузки, возникающие при загрузке и осаживании шихты. Кроме того, тигель должен быть химически стоек по отнопюнию к расплавленному металлу и шлаку и меэлектропроводеи при рабочей температуре. Стойкостью тигля определяется продолжительность эксплуатации печи, т. е. суммарное время плавок между сменами футеровки. [c.230]

Вакуумные иечи с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха имеют наибольшее распространение. Их преимущества — возможность заливки металла в любое число изложниц или форм, удобство наблюдения за процессом разливки благодаря неподвижности смотровых окон, жесткое крепление системы откачки к кожуху печи без поворотных уплотнений. Печь с неподвижным кожухом и наклоняющимся тиглем периодического действия (рис. 14-9) имеет устройство для осаживания шихты / н смотровое окно 2, камера изложниц у нее не отделяется от плавильной камеры. Печь полунепрерывного действия отличается от нее наличием загрузочной камеры н 1 ямеры изложниц, отделяемых вакуумными затворами от плавплыюй камеры II от цеха. [c.238]

Переплавленный в дуговой, печи с вольфрамовым электродом самарий те енической чистоты, СмМ—2 обладает низкой пластичностью при температурах ниже 600 С [1] при осаживании падающим бойком образцы выдерживают осадку без трещины не более чем на 10—15 %, с повышением температуры пластичность возрастает и при 900 °С образцы деформируются без трещин более чем на 90 %. [c.80]

Рений, содержащий 0,022 % кислорода, разрушается по границам зерен при холодной прокатке с обжатием 25 %, тогда как поликристал-лическпй рений с 0,002 % кислорода в аналогичных условиях выдерживает обжатие 70 % без разрушения [1], Малые добавки редкоземельных металлов улучшают пластичность литого рения, содержащего -0,015 % кислорода. Введение 0,01 % лантана и некоторых РЗМ увеличивает степень обжатия при осаживании до 70 % по сравнению с 45—50 % для исходного рения. Увеличение содержания лантана до 0,02 % приводит к снижению пластичности и обрабатываемости из-за появления по границам зерен рения второй фазы, богатой РЗМ. [c.144]

В работе [146] использовалась методика ступенчатого осаживания цилиндрических образцов с нанесением смазки после каждого цикла испытания с целью большего приближения к одноосному напряженному состоянию. Однако при этом авторами не учитывалось статическое разупрочнение мехдлла в паузах между нагружениями. [c.52]

Защитные фторопластовые кольца монтируют в наружные канавки таким же способом, как и уплотнительные кольца, но с последующим механическим осаживанием для устранения остаточного удлинения. Кольца ссаживают при помощи конусной втулки (рис. 8) и двух полуколец (рис. 9). [c.182]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равный диаметру испытуемого материала. Высота h стального образца должна быть равной 2 диаметрам, алюминиевого— 1,5. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты h , вытекающей из задавае- [c.7]

Молоток, показанный на рис. 236, является многоударным, т. е. при пуске сжатого воздуха он автоматически наносит по обжимке или другому инструменту ряд ударов. В отличие от него одноударные молотки при нажиме пускового курка наносят по обжимке только один удар. В молотках этого типа силу удара можно изменять в зависимости от размера заклепки с таким расчетом, чтобы головка ее оформлялась за один-два удара. Степень расклепывания заклепок вследствие этого получается одинаковой, что значительно облегчает труд сборщика. Осаживание заклепки одноударным молотком при жесткой поддержке склепываемых деталей производится значительно быстрее, чем многоударным. [c.294]

Обычно величина коэфициента трения при этих условиях определяется посредством осаживания коническими бойками цилиндрических образцов с коническими выточками на торцах. На величину коэфициента сухого трекия влияют наличие плёнки окисла и природа этого окисла. [c.137]

Образцы были подвергнуты отжигу в соответствующей для каждого металла среде, при которой плёнка окисла на металле не образуется. Осаживание образцов производилось бойками из стали марки ЭХ12 твёрдостью Hij =650 со скоростью 6 мм/сек, при комнатной температуре. Образцы получались отливкой с последующей механической обработкой. Перед осаживанием бойки подвергались шлифованию наждачной бумагой № 00, а образцы — бумагой № 0000. Размеры образцов до осаживания высота — 25 мм, диаметр — 17 мм. Величина осаживания для всех образцов принималась равной 320/q. [c.138]

Приборы для испытания по методу дефлекции служат для определения модуля сдвига. В качестве объекта испытания применяются винтовые пружины круглого сечения сжатие (или растяжение) цилиндрической пружины вызывает в ней напряжения кручения и сдвига. Пренебрегая напряжением сдвига ввиду его малой величины по сравнению с напряжением кручения, считают,-что сжимаемая или растягиваемая пружина подвергается только скручиванию. При этом деформация измеряется по осаживанию пружины, вычисляемой по формуле 4РУ Зл [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...