Осаживание стекла

Умение управлять массой размягченного стекла — основное качество опытного стеклодува. Поскольку такое стекло похоже на густую жидкость, то совершенно естественно, что поведение расплавленного стекла подобно поведению жидкого тела. Поверхностное натяжение в расплавленном стекле стремится сократить величину поверхности. Процесс утолщения степки размягченного стекла происходит под влиянием поверхностного натяжения при одновременном уменьшении диаметра или длины трубки и называется осаживанием стек.л а. Осаживание стекла, проявляемое в виде перемещения расплавленной стекломассы вдоль трубки, с изменением диаметра последне , называется перемещением стенки стекла. [c.71]

В процессе осаживания стекла необходимо следить за тем, чтобы толщина стеклянного залива была одинакова по всей его длине, так как при последующем выдувании шара это приведет к непоправимым неровностям и волнистости стенок. Также необходимо следить за правильным вращением заготовки в процессе изготовления изделия. Эта операция требует большого напряжения внимания стеклодува, так как появившиеся в изделии те или иные дефекты исправить не представляется возможным. Работа по изготовлению больших колб (от Зли более) весьма трудоемка. [c.98]

Выдувание стеклянной мембраны производится следующим образом. Берут два отрезка стеклянной трубки диаметром 7— 8 мм и длиной по 150 мм. На одном из отрезков делают чистое плоское дно с ровной стенкой, диаметром несколько превышающее исходную трубку. Один из концов второго отрезка развертывают до размеров заготовленного плоского дна. На свободные концы обоих отрезков надевают резиновые трубки, соединенные через шарнирные приспособления с тройником для двустороннего дутья (рис. 63, а). Затем приемом простого спая соединяют плоское дно и развернутый конец и место соединения сильно размягчают, причем путем размягчения, поддувания и осаживания стекло перемещается к перегородке (рис. 63, б). После того как накоплено достаточное количество стекла, заготовку выносят из пламени и, правильно вращая ее, выдувают шарик, который по диаметральной плоскости оказывается разделенным тонкой стеклянной мембранной перегородкой (рис. 63, в). Теперь мембрана уже готова. [c.124]

При осаживании часто пользуются несложными деревянными или графитовыми приспособлениями (канавки, обкатки, колодки) (см. рис. 31), которые облегчают и уско-)яют осаживание стекла. [c.53]

Последовательность приемов при изготовлении простого спая приводится на рис. 64. Берут отрезки трубок, предназначенных к спаиванию размягченные торцы соединяют вместе, но еще не припаивают затем при легком поддувании следует растянуть трубки, соблюдая строгую горизонтальность для устранения появившейся впадины место спая прогревается — на этом месте, после небольшого осаживания стекла, раздувается шарик диаметром, равным 1,5 диаметрам трубки после этого следует дальнейшее нагревание шарика в широком пламени и растягивание его до диаметра трубок. Шов должен быть совершенно ровным, прозрачным и малозаметным. Иногда в месте спая остается едва заметная тонкая нить, не влияющая на его прочность. Спай отжигают в светящемся пламени горелки и изделие кладут на подставку для охлаждения. [c.62]

При этом происходит размягчение и осаживание стекла. После разогревания места спая изделие вынимают из огня и слегка поддувают. Если спай образовался недостаточно ровно, то операцию повторяют. Затем место спая снова разогревают и выдувают на шве спая небольшой шарик. Отросток оттягивают для получения ровного перехода трубки в отросток 4 (рис. 53). [c.64]

Для ферритных сталей заготовку очищают от окалины сначала механическим способом, а в дальнейшем — автоматически в процессе высадки все последующие операции проходят без повторного нагрева. Если обрабатываются аустенитные стали, то делают остановки после прошивки и удаления заусенцев черновой штамповки, а также после сверления и удаления дефектов с внешней поверхности, которые имеют форму небольших гофров или задиров. Для экструзии аустенитных сталей используют суспензию стекла, которой покрывают заготовки после механической обработки. Это предотвращает появление окалины, а также действует как смазка. Экструзией обычно можно получить более длинные и более толстостенные трубы, чем при горячем осаживании, а полые цилиндрические заготовки длиной до 1,15 м с толщиной стенки 11 см удлинить До 4,5 м. [c.65]

ОСАЖИВАНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТЕНКИ СТЕКЛА [c.71]

Пользуясь приемами осаживания и перемещения стекла, можно сделать из трубки малого диаметра, уменьшив ее длину, кусок трубки большого диаметра. Можно исправить и трубку со стенками неодинаковой толщины. Для этого трубку сначала разогревают равномерно, затем утолщенное место размягчают сильнее и избыточную массу стекла перемещают к участку трубки с тонкими стенками. Наконец, поддерживая стекло в размягченном состоянии, легким раздуванием выравнивают диаметр трубки. Для ускорения процесса осаживания стеклодувы часто пользуются специальными деревянными или графитовыми канавками, в которых производится обкатка сильно размягченного стекла (см. рис. 21). При этом уменьшение диаметра трубки и утолщение стенок происходят значительно быстрее. [c.72]

Металлической разверткой развертывают стекло, облегающее цилиндр изнутри, чем достигают еще большего соединения стекла и металла. С наружной стороны стекло дополнительно соединяют с металлом обкаткой. В результате этих операций стекло будет значительно выступать за торец медного цилиндра. Не выводя медного цилиндра из пламени, разогревают развернутый конец стеклянной трубки и, достигнув надлежащего размягчения стекла, спаивают трубку и медный цилиндр, покрытый стеклом, приемами простого спая. Лишнее стекло в процессе осаживания и раздувания стекла уйдет в трубку. Работа заканчивается отжигом в раскаленном асбестовом колпачке. [c.150]

Сгибание описанным приемом при диаметре трубок 15 мм и выше значительно труднее. Сгибание таких трубок производится более сложным путем. У заготовки-отрезка длиной 300 мм сначала оттягивают державы, из которых одну запаивают, а вторую оставляют открытой для вдувания воздуха. Место, намечаемое к изгибу, нагревают до размягчения на участке, равном 1,5—2,0 диаметрам трубки, и в этом месте производят осаживание для накопления стекла. Когда стенки на этом участке станут толще почти вдвое, выдувают шар объемом 1,5—2 диаметра трубки. Шар этот вторично нагревают до размягчения, растягивают до [c.58]

Выдувание шарика или раздувание места сгиба производится обычно не в один прием. Нагретое стекло слегка поддувают, потом снова разогревают и снова поддувают до тех пор, пока не получится вздутие нужной величины. Подачу воздуха и газа в горелку уменьшают, чтобы пламя сделалось узким, и нагревают при вращении место перехода пульки в державу. В месте нагрева размягченное стекло под влиянием поверхностного натяжения осаживается. Осаживание производят до тех пор, пока трубка в местах нагрева не достигнет диаметра будущей узкой трубки. После этого вздутие разогревают на широком пламени и, вынув из пламени, растягивают равномерно без рывков при вращении до нужного диаметра. [c.61]

Сущность процессов осаживания и перемещения легче всего уяснить на конкретных примерах. Приведем пример с раздуванием шарика на разогретом до заплавления конце трубки. Если выдутый шарик получается большего, чем нужно, размера, а стенки его — слишком тонкими, то такой шарик исправляют, заставляя его стенки опадать при разогревании в большом светящемся пламени. Процесс уменьшения объема шарика и сопровождающее его явление утолщенпя стенок и есть осаживание стекла. Уменьшив шарик до малых размеров и получив [c.71]

Если на впутреипей стороне изгиба образовались складки, их разглаживают путем выдувания и осаживания стекла в нужных местах. Осуществление изгиба начинается с такого положения трубки, когда разогретая часть обращена книзу. При этом размягченное стекло будет переходить в нижнюю точку сгибаемого отрезка и, следовательно, стек.ла хватит для образования достаточно толстой наружной стенки изгиба. Работа заканчивается тащтельным отжигом как самого изгиба, так и мест перехода трубки в изгиб. [c.108]

Диаметр пробирочки у заплавленного конца больше, чем ее остальная часть. Это зависит от неправильного нагревания и растягивания трубки, в результате чего узкая часть растянутой трубки имеет небольшую длину. Для исправления такой пробирки более широкий конец осторожно нагревается при вращении не на очень горячем пламени до тех пор, пока не произойдет осаживание стекла в нагретой части до соответствующего диаметра. [c.49]

Поверхностное натяжение. Поверхность расплавленного стекла, как и поверхность всякой другой жидкости, стремится сократить свою площадь под влиянием сил поверхностнох о натяжения. В частности, масса жидкости в воздухе стремится принять форму шара (капля). Поверхностное натяжение в различных расплавленных стеклах изменяется от 150 до 350г/сек . Для сравнения укажем, что поверхностное натяжение воды составляет 73 г/сек . Действием сил поверхностного натяжения в расплавленном стекле объясняются, в частности, важнейшие в стеклодувном деле приемы осаживания и перемещения стекла. С описанием и применением этих приемов мы неоднократно встретимся в последующем изложении. [c.12]

Создавая прибор, мастер творчески применяет простейшие оиерапии, и потому не случайно говорят о стеклодувном искусстве. Число этих операций сравнительно невелико резка стекла — трубок и палочек, вращение трубки в пламени горелки, обеспечение правильного процесса размягчения стекла, осаживание и перемещение стенки трубки, оплавление трубок и палочек, сгибание, растягивание, развертка трубок, раздувание, ироделыванпе отверстий, сиаххка (простой, тройниковый, двойной или внутренний спаи), впайка перегородок в стекло. Мы рассмотрим последовательно эти операции, а также некоторые другие приемы, имеющие не столь общее значение. [c.61]

Еще более простой пример осаживания представляет собой заплавление конца трубки. Внесем конец отрезка трубки небольшого диаметра в пламя. Пренчде всего мы будем наблюдать оплавление среза, затем произойдет заметное утолщение стенки и уменьшение внутреннего диаметра трубки. Наконец, стенки спадутся , и при продолжении нагревания на конце трубки будет собираться капля стекла. Если измерить длину трубки до внесения ее в иламя и после заплавления нагреваемого конца, то можно легко убедиться в заметном сокращении ее длины. [c.72]

Не следует забывать о необходимости непрерывного вращения изделия. С помощью небольшого осаживания размягченногв стекла в месте спая накапливается стеклянная масса и тут же выдувается небольшой шарик (диаметр шарика должен быть равен примерно полутора диаметрам спаиваемых трубок). При раздувании шарика шов полностью разглаживается. Нако- [c.86]

Особым способом пользуются при выдувании большого шара иа узких трубках (например, при изготовлении пинеток Гемпеля). Здесь не имеет смысла накапливать стекло путем осаживания, так как эта операция будет трудной и длительной. [c.96]

Очень часто, особенно в сложных конструкциях, нельзя осуществить такое, даже сложное вращение, чтобы можно было полностью пропаивать весь внутренний спай. Тогда пользуются уже известным нам приемом пропаивания по частям. Здесь приходится повторно применять известные приемы осаживания и раздувания стекла. Пропаивание продолжается до получения темного кольца спая и блестящих нитевидных колец. Закапчивается работа тщательным отжигом. [c.101]

U-образпые изгибы на широких трубках изготавливаются несколько сложнее. Пусть в нашем распоряжепии имеется трубка диаметром около 20 мм. Возьмем отрезок такой трубки длиной 250 мм и оттянем на концах отрезка прочные державы. Одна из держав должна быть закрыта, другая — открыта и оплавлена. Середина отрезка подвергается размягчению и осаживанию на довольно широком пламепи. После того как путем осаживания в месте разогрева трубка утолщится примерно в два раза но сравнению с нормальной толщиной стенки стеклянной трубки, в этом месте образуется толстостенный шарик (рис. 56, а). Затем полученный шарик доводят в пламени до полного размягчения и несколько растягивают (до диаметра немного меньшего, чем диаметр исходной трубки). В этот момент быстрым движением осуществляется U-образный изгиб при одновременном поддувании внутрь трубки (рис. 56, б и в). Как обычно, немедленно проверяется правильность полученного изгиба и, если положение трубок оказывается неправильным, его исправляют, пока стекло не успело еще затвердеть. [c.108]

Осаживание и перемещение стенки кварцевого стекла. Приемы осаживания и перемещения стенки кварцевых трубок оказываются несколько более сложными вследствие неоднородности стенок. Так, например, если на середине отрезка кварцевой трубки требуется раздуть шар, то прежде всего в соответствующем месте осаживанием утолщается стенка трубки, причем, в отличие от обычного приема, стараются по во,змож-ности выравнять толщину стенок трубки. После сильного размягчения участка с осаженным кварцевым стеклом быстро раздувают шар. [c.159]

После того как спай оказывается хорошо пропаянным, дают возможность внутреннему шару занять свое положение путем центрирования. Несколько выше вновь образованного внутреннего спая припаивают отросток и на расстоянии 7—8 см от спая трубку, являющуюся продолжением горла дьюаровского сосуда, отрезают. На снай и отросток надевают горячий асбестовый колпачок (для отжига). В этом виде заготовку откладывают в сторону, после чего приступают к подготовке стекла для раздувания третьего шара. На конце трубки способом перемещения и осаживания накапливается соответствующее количество стекломассы. Этот конец быстро вносят внутрь заготовки с двумя шаровыми стенками. Следует обратить особое внимание на быстрое введение разогретой массы стекла внутрь заготовки с тем, чтобы избежать нагрева и, как результата его, — растрескивания внутреннего спая. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...