Генераторы монтаж

Как и другие машины, электрические двигатели поступают на монтаж или в полностью собранном виде (мелкие и средние), или узлами (крупные двигатели и генераторы). Монтаж мелких и средних двигателей сводится к установке их на плите, раме или самой машине, выверке двигателя по полумуфтам или по шкивам ременной или цепной передачи и закреплению. [c.493]

Вал 3 турбины выполнен отдельно от вала 25 генератора, что свойственно агрегатам, имеющим более высокую частоту вращения (в данном случае п 250 об/мин). Камера II рабочего колеса усилена широкими поперечными и продольными ребрами и окончательно сварена при монтаже в цельную жесткую конструкцию. Нижнее кольцо 10 направляющего аппарата выполнено отдельно от камеры рабочего колеса. [c.27]

В направляющем аппарате применены конические лопатки 7, привод которых 3 и 3 выполнен со сферическими шарнирами (см. IV. 1). Наружное кольцо направляющего аппарата, камера рабочего колеса /О и горловина 6 отсасывающей трубы имеют горизонтальные разъемы и так же, как съемное перекрытие 3, не забетонированы, что позволяет вести раздельно монтаж ротора турбины и генератора. [c.51]

Последовательность монтажа и демонтажа направляющего аппарата определяется конструкцией его стационарных деталей. В обычной конструкции при наличии крышки турбины или верхнего кольца, укрепленных на статоре, лопатки собирают на нижнем кольце, после чего на них опускают крышку или верхнее кольцо и устанавливают подшипники на верхних цапфах. Разборка ведется в обратном порядке и при этом для съема крышки и выема лопаток требуется демонтаж генератора агрегата, а следовательно, его остановка на дли- [c.90]

Недостатком этого типового проекта является снижение емкости бункеров топлива, переход на бескрановый монтаж статоров генераторов, что несомненно ухудшает условия эксплуатации. [c.71]

Средние веса некоторых деталей турбин и генераторов и потребные грузоподъемности кранов при монтаже турбин различной мощности приведены в табл. I. [c.164]

Фундамент генератора принимают под монтаж одновременно с приемкой фундамента турбины. Его проверка, обработка мест под подкладки для фундаментной плиты, подготовка плиты н ее составных частей к монтажу и монтаж фундаментной плиты производятся так же, как и при монтаже турбины. [c.237]

Если турбина и генератор изготовлены разными заводами, то их роторы поступают на монтаж, имея развернутые отверстия для болтов только в одной из полумуфт. В другой полумуфте отверстия обычно бывают рассверлены начерно с припуском для развертки при монтаже. [c.240]

После окончания монтажа генератора производят подливку бетоном его фундаментных плит. [c.240]

Монтаж генератора и возбудителя [c.314]

Составы бригад должны быть по возможности постоянными и правильно подобраны. Ниже приводится примерный состав бригады для монтажа собственно турбины и генератора. [c.320]

МОНТАЖ ДВИГАТЕЛЯ И ГЕНЕРАТОРА [c.347]

МОНТАЖ ДВИГАТЕЛЯ П ГЕНЕРАТОРА [c.348]

Электрический генератор подают на фундамент для монтажа вслед за фундаментной рамой двигателя, выверка же статора генератора производится после окончания установки фундаментной [c.362]

На двигателях средней и большой мощности обычно применяются разъемные маховики со спицами. Такие маховики устанавливаются на приставном (генераторном) валу, на котором для них предусматривается соответствующее место. В случае разъемной конструкции маховика одна половина его до начала монтажа двигателя или в крайнем случае до установки ротора должна быть опущена в приямок. Маховик собирают после окончательного соединения коленчатого вала с валом электрического генератора. [c.400]

Достоинствами электроыашнмных преобразователей являются высокая надежность, устойчивость к перегрузкам по току, возможность параллельной работы большого числа генераторов, простота и большая глубина регулирования мощности, хорошие нагрузочные характеристики, допускающие безаварийную работу даже при кратковременном коротком замыкании. Однако генераторы имеют сравнительно невысокий КПД, особенно при малых мощностях и частоте 8 —10 кГц, к тому же сильно снижающийся при неполной загрузке по мощности и по времени, что объясняется большой долей постоянных потерь (механические, вентиляционные, потери в стали). Преобразователи сложны в ремонте. В некоторых случаях недостатком является большая постоянная времени, достигающая у мощных машин 2—Зс, большое время останова (до 45 мин) и недопустимость частых пусков. Проблемы смазки, шума, габаритов и монтажа успешно решены в современных преобразователях серий ВПЧ и ОПЧ. [c.168]

Катодная защита с внешним источником тока получила наибольшее распространение вследствие простоты монтажа и эксплуатации, высокой технологичности и невысокой стоимости. Обычно применяют сетевые источники питания, представляющие собой специальные выпрямители (катодные станции). В значительно меньших объемах применяют автономные катодные станции, содержащие источники постоянного тока термоэлектрогенераторы, турбоальтертаторы, фотоэлектрогенераторы, двигатели внутреннего сгорания с электрическими генераторами. Катодная защита осуществляется установкой, включающей катодную станцию, дренажную линию, анодное заземление и контрольно-измерительные пункты (рис. 31). Отрицательная клемма катодной станции соединяется катодной дренажной линией с защищаемым сооружением. Место соединения дренажной линии с сооружением называется точкой дренажа. Положительная клемма катодной станции соединяется анодной дренажной линией с заземлением, называемым анодным. Ток, стекающий с анодного заземления в землю, вызывает растворение анодных заземлителей. Поэтому с целью обеспечения долговечности анодного заземления стараются использовать малорастворимые анодные материалы. [c.76]

Узел 1 оборудования поставляется на строительство при возведении здания гидроэлектростанции. Его группы монтируют и по мере сооружения замоноли-чивают в бетоне здания. Этот бетон называют первичным. Так устанавливают облицовки, статор, спиральную камеру, закладные трубопроводы. В первичном бетоне обычно оставляют незабетонированное пространство (так называемую штрабу), в которое устанавливают камеру рабочего колеса, центрируют ее, после чего заливают вторичным бетоном. Рабочие механизмы, как правило, монтируют после возведения нижней части здания. Затем следует монтаж генератора и регуляторного оборудования, которое обычно включают в четвертый узел поставки. [c.11]

Капсула выполнена сварной. В ее середине установлен генератор, корпус 5 которого укреплен болтами на сварном статоре 6. К корпусу прикреплена болтами головная часть 13 капсулы. Статор, растяжки 15 и вертикальная колонна 16 с проходом в головную часть создают необходимую жесткость крепления капсулы. Колонны статора, из которых верхняя расширена и используется для прохода в турбинную часть капсулы, сварены из проката и имеют обтекаемые профили. Наружное кольцо статора забетонировано в нижней части, а его верхняя часть крепится болтами к перекрытию и вместе с гфимы-кающими к ней колоннами и частью внутреннего кольца, образующего горловину капсулы, снимается при монтаже и демонтаже ротора агрегата. Перед рабочим колесом 9 с четырьмя поворотными лопастями установлен конический направляющий аппарат 7 с наружным приводом и плотно запирающимися 16 лопатками, что позволяет не применять быстропадающие щиты. От рабочего колеса вода прямой отсасывающей трубой 10 отводится в нижний бьеф. Камера 12 рабочего колеса и горловина II отсасывающей трубы выполнены сварными и забетонированы только в нижней части их верхние части выполнены съемными. Монтаж и демонтаж агрегата производится с помощью козлового крана, передвигающегося по плотине. Ротор агрегата с единым валом турбины и генератора монтируют целиком. При этом перекрытия 2, 4 и часть корпуса 5 снимают. Шандоры устанавливают на входе в аванкамеру и на выходе из отсасывающей трубы, где для них имеются пазы. [c.49]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

Рассмотрим работу пьезопластины, нагруженной на демпфер и протяженную среду в реальных условиях. Пластину подключают к генератору с помощью электрического колебательного контура. На рис. 1.38, г показано подключение с использованием последовательного колебательного контура, в который входит сама пьезопластина. Электрические импедансы = Ra — jfaLa, Zh = l/(—/(o ft), где Сь — емкость соединительного кабеля и монтажа. Для упрощения анализа значением пренебрежем, поэтому оо. Общий импеданс цепи генератора [c.65]

Военный период развития гидроэнергетики характерен еще одним важнейшим достижением — зарождением и развитием скоростного метода монтажа энергетического оборудования. На строительстве электростанций Урала после тщательной разработки был внедрен совмещенный метод, при котором монтаж оборудования начинался по мере готовности не всей строительной части, а отдельных зон. Кроме того, монтаж оборудования стали производить блоками, укрупненньши на монтажной площадке до размеров, позволяющих доставить их на место установки. Советские инженеры детально проработали проект подводного блока-агрегата в составе турбины и генератора для ГЭС, совмещенных с водосливом плотины. Применение этого решения в проекте Пермской ГЭС на Каме позволило значительно облегчить сооружение и удешевить строительство. [c.68]

Здание главного корпуса запроектировано без подвала, многочисленные железобетонные фундаменты под вспомогательное оборудование заменены общей железобетонной плитой мелкого заложения. Такое рещение по нулевому циклу сократило объем строительных работ на 35% и трудозатраты на 50%. Предусмотрено снижение ррузоподъемности мостовых кранов, установленных в машинном зале, за счет применения специальных инвентарных приспособлений для монтажа наиболее тяжелого элемента — статора генератора. [c.100]

В машинном зале все оборудование разгружают с помощью мостового крана и размещают с учетом технологии монтажа. На монтажной площадке в конденсационном помещении рекомендуется размещать цилиндры турбины, громоздкие детали конденеатора, сам конденсатор, а также статор и ротор генератора. [c.179]

При монтаже генераторов с водородным охлаждением проверяют. гаэоплотность ротора путем создания в нем воздушного давления 1—2 ати и статора при удаленном роторе путем создания в нем давления не более 0,1 ати. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...