Марганец ликвация

Марганец устраняет красноломкость стали (т.е. устраняет вредное влияние сернистых соединений), смягчает зональную ликвацию и уменьшает количество газовых пузырей. [c.42]

Тиосульфат натрия (III) выявляет марганцовистый аустенит примерно за 20 с с большей глубиной травления, чем тиосульфат натрия (II). Границы зерен отчетливо видны поверхности марганцовистого аустенита различаются окраской, причем мол<но обнаружить также различия в концентрации (ликвацию в твердом растворе фосфор—железо—марганец) (рис. IV, на цветной вклейке). [c.112]

Ликвация различных элементов зависит от их природы и условий затвердевания металла. Среди элементов, обычно присутствующих в стали, больше других ликвируют сера и фосфор, затем углерод и меньше других — марганец и кремний [5]. В табл. 3 приведены данные, характеризующие степень неоднородности слитка. Ликвация различных элементов может быть обнаружена путём травления в кислотах продольных или поперечных макрошлифов или при тщательном химическом анализе стали в ра.зличных участках. [c.324]

Сера в стали находится в виде сернистого железа или сернистого марганца. Первое образует с у-железом эвтектику с низкой (985°) температурой плавления, что является причиной возникновения рванин при горячей механической обработке — красноломкости стали. Марганец переводит почти полностью FeS в MnS, устраняя указанное свойство металла (красноломкость). Однако пластичные включения MnS, концентрируясь вследствие ликвации и вытягиваясь при прокатке, образуют прослойки и нити с оторочкой феррита возле них, создавая неоднородность структуры и местное понижение механических характеристик стали, особенно в поперечных образцах. Таким образом на механические свойства стали [c.369]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Лавеса фазы 18 Латунь 49. 278. 284, 285 Лауэ метод 156 Легирующие элементы алюминий 47 бор 44 ванадий 46 вольфрам 45 кобальт 44 кремний 40 марганец 40 медь 44 молибден 45 никель 44 ниобий 47 сера 42 тантал 47 титан 46 фосфор 41 хром 42 Ледебурит 34. 35 Лента 219, 457 Ликвация 431 [c.476]

Наличие в сплавах системы Си—Мп твердого раствора с минимальной температурой плавления 870° С (при 35% Мп) позволяет разрабатывать припои с температурами пайки не выше, чем у латунных припоев. Однако сплавы с марганцем склонны к ликвации. Из-за большой упругости пара марганец заметно испаряется. По А. Салли для двойных сплавов Си—Мп, особенно содержащ,их более 20% Мп, вследствие полиморфизма марганца и метастабильности характерны невысокие пластичность и технологичность. Так, например, припой Си—36% Мп с 0,15— 0,20% Li малопластичен и может быть применен только в виде литых колец. Среди сплавов системы Си—Мп известен только один припой, применяемый для пайки коррозионно-стойких сталей он содержит 15% MHj температура его плавления 950° С температура пайки 970° С. [c.128]

Особенно сильно ликвируют сера и фосфор. Разница в содержании серы и фосфора между слоем столбчатых и зоной крупных произвольно ориентированных кристаллов может быть в 1,5— 2,5 раза. Углерод подвержен ликвации в меньшей степени. Разница в содержании углерода между теми же слоями редко превышает 1,7 раза. Марганец и кремний еще менее склонны к ликвации, чем углерод. Приведенные цифры относятся к крупным слиткам среднеуглеродистой стали — порядка 150—200 т. Обычно используемые для изготовления проката и поковок небольшие слитки (2—7-т) в меньшей степени подвержены ликвации. Мелкие слитки быстрее остывают, и в них ликвационные явления не успевают развиться. Малоуглеродистая сталь застывает в более узком интервале температур, чем средне- и высокоуглеродистая. Поэтому и разница в химическом составе различных зон у слитка малоуглеродистой стали меньше. [c.25]

Рис. 51. Ликвация элементов головной часта слитка, отлитого из рельсового металла (углерод, кремний, марганец, сера, фосфор) по ходу разливки

Под влиянием центробежной силы явления ликвации, столь заметные и в обыкновенном литье, проявляются еще более резко, причем в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее легкие структурные составляющие, как, например, графит в чугуне, сернистый марганец, шлаковые включения и т. п., в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их можно сравнительно легко удалить. [c.197]

Некоторые легирующие элементы, такие как никель, молибден, хром и марганец, увеличивают склонность металла к образованию флокенов. Из-за высокой прокаливаемости ликвационных зон может образоваться остаточный аустенит, в котором концентрируется водород. Таким образом, хотя и нет близкой связи между флокенами и ликвацией, темные полосы в У-образной зоне ликвации благоприятствуют их образованию. Поэтому флокены возникают, как правило, в больших поковочных слитках легированной стали, однако обнаруживаются и в тонких изделиях, например даже в 40-мм листах нз низколегированной стали (ф. 585/4). [c.32]

Медленное охлаждение. В легированных сталях все элементы, кроме кремния и фосфора, влияют на характер вторичной полосчатой структуры. Марганец, никель и хром (в небольших количествах) понижают температуру Л и ведут к прямой ликвации углерода феррит находится в силикатных полосах (т. е. чистых). Кремний, фосфор, молибден, ванадий, вольфрам [68] и сера (в присутствии марганца) повышают температуру Л ) и вызывают обратную ликвацию углерода феррит находится в сульфидных полосах, а перлит в полосах, имеющих небольшую ликвацию. [c.33]

Марганец играет особую роль из-за его сродства к сере. Если содержание серы велико, то ликвационные полосы обедняются марганцем и склонность к образованию полосчатой структуры уменьшается. Эта вторичная полосчатая структура может либо исчезнуть и перлит обнаружится как в сульфидных, так и в силикатных полосах [66], либо появиться вновь с обратной ликвацией углерода. Местное обеднение марганцем вблизи включений было определено при помощи микрозонда [66, 70]. Действие марганца зависит от степени раскисления стали, которая влияет на форму и распределение сульфидных включений. [c.34]

Увеличение концентрации марганца снижает дендритную ликвацию серы, причем тем значительнее, чем выше в шве концентрация углерода [83, 108]. Марганец, обладая более высоким сродством к сере, чем железо [17, 193], способствует снижению активности [171] и более полному связыванию серы в сульфиды марганца [103, 160]. Образуюш ийся в этом случае сернистый марганец или твердый раствор сернистого железа в сернистом марганце более тугоплавок, чем сульфид железа или эвтектика Ре - РеО - Ре8 [36]. Повышение в металле шва содержания марганца вызывает дробление сульфидных пленок па отдельные обособленные частицы [101, 102]. При содержании марганца в металле шва более 1,5 % он образует химическую неоднородность в пограничных участках кристаллитов [106]. [c.19]

Повышение в металле шва концентрации кремния усиливает дендритную ликвацию серы, причем это проявляется значительнее при более высокой концентрации углерода в металле шва. Указанное влияние кремния можно объяснить следуюш и-ми причинами. Являясь элементом-ферритизатором, кремний способствует смеш ению перитектического превраш ения на равновесной диаграмме состояния Ре - С в область меньших концентраций углерода. Благодаря этому в процессе первичной кристаллизации растет доля а-железа. Одновременно кремний повышает активность серы, уменьшая ее растворимость в твердом растворе. Поскольку сродство кремния к кислороду выше, чем у железа и марганца, то он образует оксиды, которые в меньшей степени способны связать серу, чем окислы железа и марганца. Этому способствует также то обстоятельство, что кремний обладает меньшим сродством к сере, чем марганец и железо. В совокупности указанные факторы вызывают накопление серы в расплаве и приводят к повышению уровня дендритной ликвации. [c.35]

Ультразвук способствует уменьшению и весовой ликвации, например, свинца и таких модифицирующих прибавок, как цирконий, титан, хром и марганец, которые сильно отличаются по плотности от алюминия. [c.80]

Травитель 86 [травители 39—48 (гл. VI)]. Цементит, легированный марганцем, и карбид марганца в высокомарганцовистых и углеродсодержащих сталях выявляют обычными реактивами на цементит (щелочной раствор пикрата натрия, перманганат калия и феррицианид калия). Однако они создают покрывающий слой на структуре матрицы (твердом растворе железо—марганец— углерод), формирование которого зависит от концентрации марганца (ликвации). Эти травители, по данным Пиллинга [69], используют для выявления дефектов. [c.129]

Особенно сильно ликвируют сера и фосфор. Относительная разница в содеожании серы и фосфора в слое столбчатых кристаллов и в зоне крупных беспорядочно ориентированных кристаллов может составлять 1,5— 2,5 раза. Углерод ликвирует в меньшей степени. Относительная разница в содержании углерода между теми л<е слоями редко превышает 1,7. Марганец и кремний еще менее склонны к ликвации, чем углерод. Приведенные цифры относятся к очень крупным слиткам сред- [c.26]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании до 7—8% А1 — ив холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует учитывать, что в них наблюдается концентрированная (сосредоточенная) усадочная раковина. Слитки часто гомогенизируют для устранения внутрикрнсталлической ликвации. Бронзы, содержащие 9—11% А1, а также никель, марганец и железо могут быть упрочнены термической обработкой (закалкой и дисперсионным старением). Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при 980°С и отпуска при 400°С повышается от НВ 170—200 до НВ 400. При нагреве эвтектоид превращаеюя в р-твердый раствор. При увели- [c.400]

Рассмотренные выше структурные диаграммы сталей на основе железо—хром—марганец указывают на возможность получения аустенитной структуры в сталях, содержащих не более 13—15% Сг и около 0,1% С. При этом не учитываются, однако, обычно присутствующие в промышленных плавках ферритообразующие элементы — кремний — до 0,8%, алюминий — до 0,1%, а также ау-стенитообразующий элемент азот — до 0,03%, вносящие существенные поправки в структурные диаграммы. Следует принимать во внимание также степень развития дендритной ликвации в крупных слитках, которая тоже вносит некоторые изменения в структуру стали. [c.148]

Марганец появляется в алюминии при применении отходов обрабатывающих цехов. Примесь Мп 0,05 % служит причиной появления аномально крупного зерна в отожженных листах алюминия, что связано с очень малой диффузией Мп в А1. В результате неоднородность, вызванная внутрикристаллитной ликвацией Мп, сохраняется в процессе обработки, поэтому необходима гомогенизация. Обычно содержание марганца в алюминиевых сплавах колеблется от 0,2 до 1,5 % - он находится либо в твердом растворе, либо в форме мелкодисперсных включений соединения А1бМп, незначительно повышающих прочность сплава. [c.207]

Для проверки высказанных предположений мы исследовали особенности внутрикристаллической ликвации в избыточном и эвтектическом аустените элементов, относящихся к обеим рассматриваемым категориям первую представляли (в порядке повышения активности углерода) алюминий, медь, никель, вторую (в порядке повышения активности углерода) вольфрам, молибден, марганец, хром. Влияние большинства из них на температуры фазовых превращений при кристаллизации чугунов, в частности на смещение границ эвтектического интервала, изучено недостаточно. Варианты тройной диаграммы Ре—С—N1 предусматривают повышение температуры аустенито-графитной и аустенито-карбидной эвтектик [4]. Позднейшие наблюдения подтвердили этот вывод, по крайней мере, в отношении стабильной эвтектики 15]. Для сплавов Ре—С—А1 в соответствии с предложенной в работе [6] тройной диаграммой эвтектический тальвег должен иметь наклон от стороны Ре—С, что не согласуется с опытными данными о повышении температуры аустенито-графитной эвтектики под влиянием алюминия 17]. Расходятся данные и относительно влияния хрома согласно модели ликвидусных поверхностей для системы Ре—С—Сг [8], хром обусловливает подъем температуры стабиль-4 51 [c.51]

Наиболее обогащенной примесями частью слитка является зона под усадочной раковиной (фиг. 8) на поверхносги средней части слитка состав стали отвечает данным среднего анализа, т. е. содержанию примесей в жидком металле в нижней части с и1тка состав стали отвечает наименьшему содержанию примесей. Наиболее склонны к ликвации углерод, сера и фосфор (см, табл. 7). Марганец и кремний отличаются незначительной. шкваиией (габ,1. 9). [c.26]

Проблема становится более сложной, когда одновременно присутствуют несколько элементов одной и той же группы, или элементы, оказывающие противоположное влияние на образование вторичной полосчатой структуры. В марганцевомолибденовых сталях (ф. 587) марганец имеет больише влияние и дает прямую ликвацию углерода, при этом феррит находится в чистых силикатных полосах. То же самое справедливо для хромомолибденовой стали (ф. 590/4, 5), в которой хром имеет большее влияние, чем молибден. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...