Сталь, ликвация марганца фосфора

Наличие й слитке зональной ликвации — серы, фосфора и углерода (кремния и марганца в меньшей степени) — характерно для кипящей стали, у которой обогащенная примесями и поэтому более твердая сердцевина слитка окружена чистой и более вязкой оболочкой. Очень высокое местное сосредоточение фосфора и серы может оказаться вредным. [c.135]

Кипящая сталь не полностью раскислена в печи и ковше и ее раскисление продолжается в изложнице за счет углерода металла FeO + С = Fe + СО. Окись углерода стремится выделиться из застывающей стали, увлекая также растворенные в стали азот и водород. Процесс выделения газов создает бурление (кипение) металла в изложнице. Полностью газы не успевают выйти из металла и остаются в твердом слитке в виде газовых раковин (пузырей), расположенных на расстоянии 15—25 мм от поверхности (рис. 25). Газовые пузыри завариваются при последующей прокатке. Вследствие образования газовых пузырей уровень металла в изложнице поднимается (слиток как бы растет). Для уменьшения роста слитка на поверхность металла кладут груз. Вследствие хорошего перемешивания стали в изложнице выравнивается температура металла в разных его местах и слиток из кипящей стали затвердевает без усадочной раковины, а поэтому не имеет такого отхода, как слиток из спокойной стали. Йз кипящей стали изготовляют слитки малоуглеродистой стали (С = 0,08—0,25%) с низким количеством марганца и малым содержанием кремния (до 0,06%). Она хорошо сваривается и штампуется, но имеет значительно большую ликвацию (углерода, фосфора, серы), чем спокойная сталь. [c.75]

Дендритная ликвация серы, фосфора и марганца в сварных швах на низкоуглеродистой стали исследовалась методами металлографии [4, 47] и авторадиографии [83, 104, 105]. Количественная информация о влиянии указанных элементов на дендритную ликвацию серы, фосфора и марганца была получена авторадиографическим методом применительно к швам, выполненным автоматической сваркой под флюсом [83, 104, 105]. Применительно к условиям кристаллизации сварных швов монтажных стыков трубопроводов, выполненных покрытыми электродами, такого рода исследования не проводились. [c.21]

Вредными примесями в стали являются сера и фосфор. Основным источником серы в стали является исходное сырье — чугун. Сера снижает пластичность и вязкость стали, особенно при низких температурах, а также сообщает стали красноломкость при прокатке и ковке. Сера нерастворима в стали. Она образует с железом соединение FeS — сульфид железа, хорошо растворимый в металле. При малом содержании марганца благодаря высокой ликвации серы в стали может образоваться легкоплавкая эвтектика Fe— FeS (Гпл = 988 °С). Эвтектика располагается по границам зерен. При нагреве стальных заготовок до температур горячей деформации включения эвтектики сообщают ста- [c.276]

Кипящая сталь имеет большую неоднородность по химическому составу в разных сечениях слитка, которая называется зональной ликвацией. Поверхность слитка, затвердевающая первой, содержит меньше углерода, фосфора и других примесей, чем его центральная часть (фиг. 47). Например, неоднородность по углероду доходит до 170 ц, по фосфору — до 300 /о, по сере до 600% неоднородность по марганцу меньше, но и она достигает 40%. [c.88]

Наличие в слитке зональных ликваций 1)серы и фосфора, 2) углерода и 3) кремния и марганца (в меньшей степени) характерно для кипящих сталей, у которых обогащенная примесями и поэтому бо- [c.89]

Кипящая сталь наиболее дешевая, так как при ее выплавке расходуется минимальное количество специальных добавок и обеспечивается максимальный выход годного. Пониженное содержание кремния и марганца обусловливает меньшую прочность и большую пластичность, чем у спокойной стали. Недостатками кипящей стали являются развитая ликвация, в головной части слитка неоднородность содержания углерода достигает 400 %, серы - 900 % их среднего содержания. В спокойной стали неоднородность содержания углерода лишь на 60 %, а по сере на ПО % превышает их среднее содержание в стали. Прокат из кипящей стали более неоднороден по химическому составу, чем прокат из спокойной стали. Листы и профили, изготовленные из разных частей слитка, различаются по содержанию углерода, серы и фосфора. Поэтому прокат из кипящей стали характеризуется [c.159]

Медленное охлаждение. В легированных сталях все элементы, кроме кремния и фосфора, влияют на характер вторичной полосчатой структуры. Марганец, никель и хром (в небольших количествах) понижают температуру Л и ведут к прямой ликвации углерода феррит находится в силикатных полосах (т. е. чистых). Кремний, фосфор, молибден, ванадий, вольфрам [68] и сера (в присутствии марганца) повышают температуру Л ) и вызывают обратную ликвацию углерода феррит находится в сульфидных полосах, а перлит в полосах, имеющих небольшую ликвацию. [c.33]

Кипящая сталь наиболее дешевая, так как при ее вьшлавке расходуется минимальное количество специальных добавок и обеспечивается максимальный выход годного продукта. Пониженное содержание кремния и марганца обусловливает меньшую прочность и большую пластичность, чем у спокойной стали. Недостатками кипящей стали являются развитая ликвация, в головной части слитка неоднородность содержания углерода достигает 400 %, серы — 900 % от их среднего содержания. В спокойной стали неоднородность содержания углерода лишь на 60 %, а по сере на 110% превышает их среднее содержание в стали. Прокат из кипящей стали более неоднороден по химическому составу, чем прокат из спокойной стали. Листы и профили, изготовленные из разньсс частей слитка, различаются по содержанию углерода, серы и фосфора. Поэтому прокат из кипящей стали характеризуется неоднородностью структуры и механических свойств даже для металла одной плавки. В среднем кипящая сталь содержит около 0,02 % кислорода, что в несколько раз больше, чем у спокойной стали. Хладостойкость кипящей стали понижена, в среднем Гзо у нее на 10-20 °С выше по сравнению с для спокойной стали. Пониженное сопротивление хрупкому разрушению особенно характерно для проката значительной толщины (14—20 мм и более) из кипящей стали. [c.277]

Углерод способствует лпквацпп пе только серы, по п фосфора, марганца, кремния [105, 106, 195]. Кроме того, сам углерод склонен к ликвации [104, 195]. Авторы работы [103] отмечают, что повышение содержания углерода в швах на низкоуглеродистых и низколегированных сталях способствует укрупнению и увеличению количества сульфидных включений уменьшению содержания сульфида марганца в составе неметаллических включений образованию сульфидных пленок п цепочек по границам первичных кристаллитов. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...