Хладноломкость хромистых сталей

Хладноломкость хромистых сталей [c.40]

Хладноломкость хромистых сталей проявляется в паде НИИ ударной вязкости при испытании образцов с надрезом (рис 163) У сталей промышленных плавок переход в хрупкое состояние происходит при температурах, близких к [c.272]

При выборе сварочных материалов для конструкций из хромистых сталей обычно стремятся к близости химического состава наплавленного и основного металла. Желательным при этом является отсутствие в структуре металла шва участков свободного феррита, наличие которого сдвигает интервал хладноломкости металла шва в область положительных температур и потому нежелательно [26], [27]. [c.32]

При выборе сварочных материалов для конструкций из 12-процентных хромистых сталей обычно стремятся, как и в других случаях, к близости химического состава основного и наплавленного металлов (табл. 20). Желательным при этом является отсутствие Б структуре металла шва участков свободного феррита, наличие которых сдвигает интервал хладноломкости металла в область [c.199]

Детали, подвергающиеся нагреву и охлаждению до низких темпера-тур, т. е. воздействию теплосмен и напряжений, не должны иметь резких переходов в сечениях во избежание их разрушения от чувствительности к надрезу. Для деталей, работающих при высоких температурах, это не имеет значения. В связи с этим операции гибки, формовки, протяжки, прокатки листов из сталей, обладающих чувствительностью к надрезу и хладноломкостью, рекомендуется производить в подогретом состоянии для 17%-ных хромистых сталей — при температурах выше 60° С, а для более легированных — при 150—250° С в зависимости от состава стали и величины зерна. [c.43]

Наиболее подвержены различным видам хрупкости хромистые стали ферритного класса Различают следующие виды хрупкости этих сталей хладноломкость, которая про является при испытаниях на ударную вязкость (эти стали особенно чувствительны к надрезу), хрупкость после низко го отпуска ( хрупкость 475°С ), проявляется после дли тельного отпуска или замедленного охлаждения в интервале 450—500 °С, хрупкость после длительных выдержек при температурах 600—800°С [c.272]

Хромистые стали ферритного класса можно с успехом использовать при работе в агрессивных средах в интервале температур 100—350°С, который ограничен с одной стороны хладноломкостью, а с другой — началом развития хрупкости 475°С [c.280]

Склонность ферритных хромистых сталей к хладноломкости зависит от содержания углерода, азота и кислорода. Поэтому уменьшение содержания этих примесей, например за счет вакуумной [c.19]

Хромистые стали 40Х, 45Х, 50Х (см. табл. 9.7) относятся к дешевым конструкционным материалам. С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижаются пластичность и вязкость, повышается порог хладноломкости этих сталей (см. табл. 9.9). Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, устранение которой требует быстрого охлаждения от температуры высокого отпуска. Стали прокаливаются на глубину 15 - 25 мм, их применяют для производства деталей небольшого сечения. Причем стали 45Х, 50Х из-за невысокой вязкости рекомендуются для изделий, работаюш 1х без значительных динамических нагрузок. [c.265]

Чувствительность хромистых сталей к хладноломкости зависит и от присутствия других примесных элементов (рис. 25). Значительно повышают переходную температуру фосфор и кислород [50] и в [c.33]

Прокаливаемость хромистой стали ЗОХ, 40Х и 50Х невелика. Критический диаметр для 95 о мартенсита составляет 15—20 мм. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска охлаждение должно быть быстрым для мелких деталей в масле и для крупных в воде. Порог хладноломкости у хромистых сталей О - --100° С (первая цифра указывает температуру, выше которой излом полностью вязкий, а вторая цифра — температуру, ниже которой излом полностью хрупкий). [c.278]

Введение бора (0,002—0,005%) увеличивает прокаливаемость хромистых сталей, но несколько повышает порог хладноломкости. [c.299]

Такие легирующие элементы, как никель, хром, молибден, марганец, медь, понижают температуру перехода из вязкого в хрупкое состояние при испытании на удар при последовательно понижающихся температурах [41]. Так, температурный порог хладноломкости нелегированной стали (0,1% С, 0,8% Si), хромистой ( 1% Сг), хромоникелевой ( I % r-f 1 % Ni) и хромоникелемолибденовой (2,8% Сг 2,1% Ni 0,3% Мо) равен соответственно —50 —80 —105 и —140°. [c.1132]

Фиг. 123. Температура верхнего порога хладноломкости термически улучшенной хромистой стали в зависимости от температуры и продолжительности вторичного отпуска.

На фнг. 123 показана зависимость положения верхнего порога хладноломкости ОТ температуры и длительности вторичного отпуска [33] лля склонной к отпускной хрупкости хромистой стали (0,3% С 1,38% Сг 0,32% Si 0,3%Мп 0,016% S 0,044% Р), прошедшей закалку и высокий отпуск. Верхний порог хладноломкости в вязком [c.142]

Фиг, 127, Влияние времени нагрева при 525 С на температуру верхнего порога хладноломкости хромистой и молибденовой стали [c.143]

Мягкое железо, железоуглеродистые стали, а также низколегированные стали при температурах ниже —(20- -45° С) становятся очень хрупкими вследствие резкого падения ударной вязкости (хладноломкости). Для хромистых нержавеющи.к сталей с повышением содержания хрома порог хладноломкости смещается в сторону пониженных температур (ниже О" С). [c.231]

Примечание. Хромистые стали 40Х, 45Х. 50Х относятся к дешевым конструкционным материалам С увеличением углерода в иих повышается ппочнонь, но снижается пластичность и вязкость, повышается порог хладноломкости. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, устранение которой требует быстрого охлаждения с температуры высокого отпуска Стали прокаливаются на глубину 15—25 мм и применяются для деталей небольшого сечения. Прн этом стали 45Х и 50Х из-за иевысокои вязкости рекомендуются для изделий, работающих без значительных динамических HaipyiOK При работе в условиях трения или износа детали нз хромистых сталей подвергаются цианированию. [c.8]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Введение достаточного количества никеля в 18%-ную хромистую сталь переводит ее в аустенитное состояние во всем диапазоне температур, что обеспечивает лучшие механические снойства, меньшую склонность к росту зерна, а также делает сталь более коррозионностойкой и не хладноломкой. [c.483]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

Введение бора (0,002—0,005 %) увеличивает прокаливаемость хромистых сталей, но несколько повышает порог хладноломкости. Прокаливаемость стали с бором сравнительно высокая. Критический диаметр прокаливаемости (95 % мартенсита) при закалке в воде 30—45 мм и в масле 20—30 мм. Сталь с бором 35ХР (40ХР) имеет следующие механические свойства (не менее) Ов = 800 МПа Оо,2 = 95-f-lOOO МПа б = 12 % ф = 50 % и КСи = 0,9 МДж/м . [c.278]

Хромистые стали в отожженном состоянии деформируются аналогично углеродистой, но, имея более высокую твердость и прочность, они требуют больших усилий при деформировании, а пониженная пластичность ограничивает большие степени деформации. Их упрочнение довольно быстро достигает максимума и разница между пределами текучести и пределами прочности с увеличением степени деформации довольно быстро сходится, а пластичность значительно быстрее падает по сравнению с хромоникелевыми. В связи с более низким сопротивлением удару у хромистых сталей ферритного класса пластическую деформацию следует проводить медленнее, а для сталей с более высоким содержанием хрома (Х17, Х17Т и Х25) (см. гл. IX) — в подогретом состоянии, вследствие возможной хладноломкости. Последнее обусловлено технологией производства стали, ее чистотой, величиной зерна и структурным состоянием. [c.717]

Содержание углерода в металле шва при сварке перлитных теплоустойчивых сталей обеспечивается сварочными материалами в пределах 0,06—0,12%. Подобное содержание углерода гарантирует необходимый уровень длительной прочности швов при достаточной стойкости сварных соединений против образования трещин. При сварке мартенситных и мартенситно-ферритных 10—12%-ных хромистых сталей содержание углерода в швах составляет обычно 0,12—0,17%. Это объясняется необходимостью поддержания количества структурно-свобод-ного феррита (б-феррита) в металле шва на низком уровне. Прп увеличении содержания структурно-свободного феррита более 10% порог хладноломкости швов сдвигается в область положительных температур, а длительная прочность 11х резко снижается [2]. [c.87]

Известно также, что такие легирующие элементы, как никель, хром, молибден, медь, марганец, присутствуя в соответствующих концентрациях, понижают температуру перехода из вязкого в хрупкое состояние пр.и испытании на удар при последовательно понижающихся температурах [10, 11]. Так, например, температурный порог хладноломкости нелелированной стали ( 0,1% С, 0,8% Si), хромистой ( 1% Сг), хромоникелевой ( 1 /о Сг -f 1 /о Ni) и хромоникельмолибденовой ( 1,8% Сг 2,1"/о Ni 0,34/0 Мо) равен соответственно —50 --80 —105 и 140°. [c.717]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...