Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Жаропрочная сталь конструкционная деформируемая

Жаропрочная бронза деформируемая 1—140 Жаропрочная сталь конструкционная деформируемая 3—209  [c.502]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ ДЕФОРМИРУЕМАЯ  [c.209]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ ДЕФОРМИРУЕМАЯ - сталь для изготовления деталей, работающих при повыш. темп-рах до 500—550° длительное время и до 700° кратковременно.  [c.209]

Литые жаропрочные сплавы, стальное и алюминиевое литье. модифицированные чугуны. . 0,1—0,4 Низкоуглеродистые стали, жаропрочные деформируемые сплавы, аустенитные коррозионно-стойкие стали, алюминиевые деформируемые сплавы. , 0.3 —0,5 Среднеуглеродистые стали, низколегированные стали. . 0.4 —0.6 Конструкционные легированные стали. ...... 0.6-0.7  [c.559]


Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок.  [c.146]

Эти металлы подразделяются на сталь — углеродистую обыкновенного качества, углеродистую качественную конструкционную, легированную конструкционную, высоколегированную и сплавы — коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые).  [c.12]

Для конструкционных низкоуглеродистых сталей и жаропрочных деформируемых сплавов 9о = 0,2—0,4 для легированных сталей 9а = 0,6-т-0,8 для алюминиевых сплавов до — 0,3-ь0,5. Особенно чувствительны к концентрации напряжений высокопрочные титановые сплавы, для которых = 0,8- 0,9. С увеличением раз-  [c.35]

СТАЛЬ ЯСАРОПРОЧНАЯ — см. Нержавеющая жаропрочная деформируемая сталь, Нержавеющая жаропрочная литейная сталь, Сталь конструкционная жаропрочная деформируемая, Сталь кон-  [c.199]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок.  [c.50]


Жаропрочные сплавы обладают большей склонностью к упрочнению, чем конструкционные стали. Уровень остаточных напряжений при гидр одробеструйной обработке жаропрочного деформируемого сплава ХН77ТЮР примерно в 3 раза, а титанового сплава ВТЗ-1 — в 1,6—1,7 раза выше, чем стали 40ХНМА. Выше эффективность упрочнения и по приросту усталостной прочности. Характерным для указанных сплавов является их высокая чувствительность к изменению напряженного состояния поверхностного слоя, к появлению как растягивающих, так и сжимающ,их остаточных напряжений, возникающих под действием сил и нагрева во время обработки резанием. Поскольку условия обработки резанием различных участков детали неодинаковы, различны (по знаку и величине) и напряжения, возникающие при ней. Неравномерность в распределении напряжений приводит к снижению прочностных характеристик деталей. Устранить эту неравномерность можно лишь последующим поверхностным упрочнением.  [c.101]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию.  [c.171]

Температурный интервал резкого снижения предела текучести у конструкционных сталей 450—500 °С, у аустеннтных хромоннке-левых >500 °С, у жаропрочных деформируемых сталей >700 С.  [c.44]

К настоящему времени в СССР и за рубежом усилиями многих ученых осуществлены важные исследования явлений хрупкого разрушения твердых тел как в плане решения соответствующих краевых задач механики и создания физически более обоснованных критериев разрушения, так и в области разработок методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению (см., например, обзоры в работах [9, 82, 118, 145]). Необходимость в таки исследованиях обуслоЬ-лепа, с одной стороны, тем, что высокопрочные конструкционные материалы (например, жаропрочные сплавы, упрочненные стали, металлокерамические материалы, некоторые пластмассы), как правило, являются хрупкими материалами, т. е. такими, которые уже при нормальных температурах и малых скоростях нагружения разрушаются путем распространения трещины без предварительных пластических деформаций макрообъемов тела. (При низких температурах, повышенных скоростях нагружения, воздействии некоторых поверхностно-активных сред, наводороживании и в других условиях, приводящих к ограничению пластического течения конструкционного материала, его разрушение путем распространения трещины доминирует). С другой стороны, реальные условия эксплуатации конструкции всегда предусматривают наличие некоторой жидкой или газовой среды. Эта среда проникает в деформируемое тело (элемент конструкции) через его структурные несовершенства — дефекты (макро- или микротрещины, границы зерен, включений) и особенно интенсивно взаимодействует с участками тела, деформированными за предел упругости. К таким участкам относятся окрестности резких концентраторов напряжений (трещины, остроконечные полости или жесткие включения и др.). Именно в окрестности подобных дефектов среда, изменяя физико-механические свойства деформируемого материала, в первую очередь его сопротивление зарождению и развитию трещины, оказывает существенное влияние на служебные свойства (несущую способность) рабочего тела в целом.  [c.9]


Шлифование жаропрочных, титановых, тугоплавких и других материалов связано с большими трудностями, вызванными адгезией, диффузией и химическими взаимодействиями этих материалов, а также истиранием зерен интерметаллидными и карбидными включениями. Поэтому стойкость кругов в 10...15 раз ниже, чем при шлифовании конструкционных бталей. В отличие от шлифования сталей, когда стойкость круга лимитируется забиванием пор круга стружкой ( засаливание круга), а зерна не претерпевают значительных изменений, при шлифовании жаропрочных и титановых сплавов стойкость круга часто ограничивается налипанием частиц сплава на контактные площадки зерен в результате адгезионного взаимодействия металла изделия с зернами и застоя деформируемого металла на субмикронеровностях вершин зерен и в порах круга.  [c.197]

Средняя температура поверхностных слоев (толщиной до 1 мм) штампов скоростных молотов и прессов в наиболее нагруженных участках гравюры при горячей штамповке жаропрочных сплавов и других труднодефор-мируемых материалов достигает 750 °С. Максимальная температура поверхностных слоев гравюры молотовых штампов из-за меньшего времени контакта с деформируемой заготовкой обычно не превышает 650 °С. Температура наиболее нагруженных участков пуансонов и матриц вследствие вьщеления теплоты при деформировании достигает 170 ° С при холодной высадке (вьщавливании) и 530 °С при холодной вырубке (пробивке). Температура контактных поверхностей режущего инструмента может достигать на передней грани 1100 °С при резании высокопрочных, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. При резании конструкционных сталей с < 900 МПа она обычно не превышает 750 °С.  [c.319]


Смотреть страницы где упоминается термин Жаропрочная сталь конструкционная деформируемая : [c.197]   
Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.209 ]



ПОИСК



Жаропрочная сталь конструкционная деформируемая литейная

Жаропрочная сталь конструкционная деформируемая нержавеющая деформируемая

Жаропрочная сталь конструкционная деформируемая пружинная

Жаропрочность

Жаропрочность сталей

Жаропрочные КЭП

Конструкционная сталь азотируемая жаропрочная деформируемая

СТАЛЬ 280 СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Сталь автоматная жаропрочная конструкционная деформируемая

Сталь жаропрочная

Сталь конструкционная

Сталя жаропрочные



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте