Магналий

Склонность к межкристаллитной коррозии магналиев —сплавов алюминия с магнием (от 5 до 10% Mg и иногда 1% Мп) — можно в значительной степени устранить соответствующей термообработкой отпуском деформированных магналиев при достаточно высокой (250—400° С) температуре, при которой происходит [c.420]

Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Mg (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]

Ко второй группе относятся другие компоненты (вводимые в сплавы в большинстве своем в значительно меньшем количестве, чем компоненты первой группы), улучшающие те или другие физико-механические свойства двойных сплавов. К таким компонентам обычно относятся следующие магний в сплавах типа силумин кремний в сплавах типа магналий марганец, никель, хром и другие элементы переходной группы в сплавах системы А1 — Си. [c.76]

Магистральные электровозы — см. Электровозы магистральные Магналий 4—154 Магнезиальные изделия 4 — 403 Магнезиальные материалы 4 — 400 Магнезиальные огнеупоры 4 — 403 Магнезитовые мертели 4 — 401 Магнезитовые огнеупоры 4 — 400 Магнезия — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.137]

СПЛАВ Л8 (МАГНАЛИЙ) Типичный химический состав в % [c.154]

Основные примеси в алюминии — железо и кремний — существенно влияют на свойства сплавов магналий, поэтому их содержание ограничивается обычно 0,3—0,5% каждого. Для реализации всех преимуществ этих сплавов суммарное содержание железа и кремния предпочтительно ограничивать 0,5 /о. Присутствие в сплавах магналий более 0,05 о Си заметно понижает их коррозионную стойкость. [c.172]

Магналии с содержанием магния до 5% термической обработкой не упрочняются. Влия- [c.172]

Основное качество сплавов типа магналий -сочетание довольно высокой прочности, пластичности и коррозионной стойкости с хорошей свариваемостью. [c.173]

Микроструктура листового магналия с Mg приведена на листе V, У (см. вклейку). [c.173]

Особенностью сплавов магналий является высокая вибрационная прочность, характеризуемая пределом усталости. Предел усталости сплава АМг в отожжённом состоянии, опре- [c.173]

Магналий с 6 /о (лист толщиной 1 лл1) после нагрева при 510° С в течение 30 мин. и охлаждения в воде. X 300. [c.431]

Алюминий и его ставы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, нейтральных средах за счет амфотерных свойств образующейся пленки гидроксида алюминия. В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, а в соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислотах растворяется. При закалке алюминия примеси меди и кремния переходят в твердый раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Алюминий легируют медью (дуралюмин), магнием (магналии), цинком, кремнием и марганцем, главным образом для улучшения механических свойств. [c.87]

К литейным сплавам алюминия, обладающим достаточно высокой кор-, розионной стойкостью, относятся силумины (А1 — до 14% Si) и магналий (AI — до 10% Мп). Сплавы типа силумин успешно применяются в виде [c.385]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность и коррозионную устойчивость. Эти сплавы под названием магналии содержат от 4 до 12% Mg, до 1 % Мп и иногда 0,1 % Ti (марки АМц и АМг) и сочетают в себе высокие механические и противокоррозионные свойства. [c.203]

Магналии 203 Магнетит 49, 114 Магний 203-20 [c.317]

Сплавы системы А1—Mg (магналии) [c.647]

Алюминиевые сплавы в зависимости от главных и дополнительных компонентов имеют название силумины (алюминий — магний), дюралюмины алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4 и т. д., АК9, АК7, АК5М7 и т. д. предназначены для получения фасонных отливок. Обычно это детали сложной конфигурации, работающие при повышенных температурах головки цилиндров, поршни и т. п. Условное обозначение сплава, содержащего 12 % кремния Алюминий АК12 ГОСТ 2685—75 . [c.290]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедиый сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 2% Mg и до 17о Мп и иногда 0,1% Т1, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5% Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.272]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

МЕХАНИЧЕСКИЕ BOR TBA ПЛИТ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СПЛАВОВ ТИПА МАГНАЛИЙ ПРОИЗВОДСТВА СССР И США, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.105]

Алюминиевые сплавы в соответствии с основными компонентами (основой) получили названия силумины (алюминий — кремний), дюралюмииы (алюминий-медь—ма рганец), магналии (алюминий — марганец). В зависимости от назначения они подразделяются на литейные и деформируемые (до 80 % от всех сплавов). [c.335]

Алюминиевые снлавы в соответствии с основными комнонентамп (основой) получили названия силумины (алюминий — кремний), д ю р а л ю м п н ы (алюминий — медь — марганец), магналии (алюмпннй — марганец). В завн-симости от назначения подразделяются на литейные и деформируемые — до 80% всего выпуска алюминиевых сплавов. [c.134]

Литейные свойства плохие (большая усадка). Примеси ведут к повышению прочности и снмм ению пластичности. Добавление металла менее благородного и образующего с алюминием твёрдый раствор дает сплав с высокой коррозионной стойкостью (например, сплавы типа магналий с 3—5% Если добавляемый [c.132]

Сплавы А1 — М2 широко известны под названием магналии (также гидроналиум, альт-маг). Значительное применение нашли только низколегированные магналии, т. е. сплавы алюминия с содержанием до 50/ М . В Германии применяются также магналии с 7 и 9<>/о Mg, В СССР применяются два сплава с 2,5 /о Mg (АМг) и с 5% Mg (АМг5). [c.172]

Коррозия алюминия в воде уменьшается при анодировании его поверхности и введении в воду ингибиторов (окиси кремния, фосфорной кислоты) скорость коррозии возрастает с увеличением скорости воды. Нежелательно применение алюминия в паре с другими металлами, например нержавеющей сталью, во избежание электрохимической коррозии. Лучшую по сравнению с алюминием прочность и сопротивляемость ползучести имеют некоторые сплавы алюминия (авиаль, магналь, сплав ВМУ-Т-38 оксидоалюминий и др.). [c.287]

Наибольшее применение в технике низких тем-ператзф нашли сплавы алюминия с магнием — магналии — благодаря удачному сочетанию в них прочности, пластичности, свариваемости, корро- [c.620]

Из магналиев как за рубежом, так и в России предпочтение в машиностроении отдается сплаву АМг5 по свариваемости он превосходит сплав АМг2, хотя несколько уступает ему по пластичности. [c.620]

Магналии содержат добавки марганца и иногда— титана. Марганец способствует повьппению прочностных свойств полуфабрикатов и с этой целью вводится в количестве 0,2-0,8 % тргган ис- [c.648]

Разработана серия - новых сплавов системы А1—Mg с добавкой скандия — 01570, 01545, 01535, 01523, 01515. Эти сплавы различаются содержанием магния, которое меняется от 6 до 1 %. Основное отличие этих сплавов от традиционных магналиев — значительно более высокие прочностные характеристики. Самым распространеннь является сплав 01570. [c.649]

Отжиг полуфабрикатов и изделий из магналиев необходимо проводить при температуре 310-335 °С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплавов AMi 5, АМгб, АМг61, 01570 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 °С в течение 1 ч, затем охлаждать с нерегламентированной скоростью. При невозможности осуществления ступенчатого охлаждения следует вести охлаждение со скоростью не более 30 °С/ч. [c.651]

Металловедение (1978) -- [ c.594 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.268 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.271 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.418 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.442 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.154 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...