Манжеты резиновые размеры

Манжеты резиновые армированные для валов — Основные размеры 190 — Рекомендации к установке и эксплуатации 191, [c.553]

Маховики чугунные для трубопроводной арматуры. Типы, размеры Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. ТУ Манжеты резиновые армированные для валов Медь. Марки [c.292]

Применяемые в прессах уплотнения представляют собой пакет манжет У-образного профиля из полиамидной смолы П-68. Для увеличения герметичности в пакет могут быть добавлены резиновые манжеты с размерами такими же, как и у полиамидных. [c.193]

Размеры манжет некоторых стандартизованных типов см. в ГОСТах 6969—54 (манжеты резиновые уплотнительные диаметром до 300 мм, рис. 15, е), 6678—53 (манжеты и воротники резиновые уплотнительные диаметром до 500 мм, рис. 15, ж) размеры проточек на поршне и в корпусе для стандартных манжет по ГОСТу 6969—54 приведены в табл. 7 и 8 (рис. 18, а и б). [c.232]

Браслетная пружина может быть подобрана из пружин стандартных резиновых манжет соответствующих размеров. Тогда момент трения кольца по валу определяют по формуле (27), в которой рг = Рпр = 0,44-4 кгс/ см . [c.147]

Рис. 60. Размеры пружин и манжет а - пружина б — манжета резиновая в свободном состоянии

Из номенклатуры уплотняемых диаметров, оговоренной ГОСТ 6969—54 ( Манжеты резиновые уплотнительные для гидравлических устройств ), выбираем диаметр цилиндра О = 160 мм и диаметр штока = 120 мм. Эти размеры обеспечивают следующие величины площадей цилиндра [c.172]

Соединение циркуляционных насосов с трубопроводами должно производиться с помощью виброизолирующих рукавов-вставок. Вставки к насосам изготовляются по техническим условиям б. Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности СССР, утвержденным 30 декабря 1965 г. (ТУ-103-56). Вставки состоят из внутреннего слоя резины, нескольких тканевых прокладок, проволочной спирали и наружного резинового слоя. Вставка имеет по обоим концам манжеты для крепления к трубе. Размеры рукавов приведены в табл. 9-7. [c.262]

В условиях неспециализированных предприятий резиновые манжеты изготовляют следующим способом из резиновой пластины (желательно марки С-В) вырезают заготовку соответствующего размера, пересыпают графитовым порошком, закладывают в пресс-форму и зажимают болтом (фиг. 93) зажатую резину вместе с пресс-формой подогревают до 120—130°, после чего охлаждают на воздухе. [c.101]

Форма и размеры резиновых манжет, мм (по ГОСТ 6969—5 0 [c.212]

Размеры канавок для резиновых манжет, мм [c.215]

Линейные размеры и радиусы закруглений резиновых манжет уменьшенного сечения, мм [c.219]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

По наружному диаметру Dk манжета запрессовывается в корпус установки. Выбор этого размера, а также размеров каркасного кольца Da производится на основании следующих соображений. Отверстие в корпусе установки может быть обработано с допуском по 3-му классу, поэтому размер посадочного места в корпусе Dk назначают по А . При запрессовке манжеты слой резины толщиной Sk (см. рис. 97) должен быть сжат на 15—40% для создания необходимого контактного давления и обеспечения герметичности соединения. Стандартные прессовые посадки выполняют по 3-му классу (Яр/я), который в резиновых деталях не может быть обеспечен. В армированных корпусах манжет диаметр Dk может быть выполнен с полем допуска около 5-го класса, поэтому назначают следующие размеры в мм (табл. 18). [c.207]

Толщина материала для изготовления манжет составляет в зависимости от размера манжеты 2,5—5 мм. Высота борта резиновой манжеты [c.511]

Кольца-заготовки для манжет прессовались на заводах РТИ (резиновых технических изделий) с использованием крупногабаритных пресс-форм и мощных прессовых установок. Для изготовления каждого типоразмера манжет применялась отдельная пресс-форма. Полученные таким способом кольца-заготовки затем укладывались пакетом из 2—3 шт. в специальное приспособление, зажимались между двумя профильными металлическими кольцами до размера А и обрабатывались резцом по внутреннему D i и наружному Da диаметрам до заданной ширины, как указано на рис. 10. [c.24]

Как показали опыты, надежность работы уплотнительного узла (см. рис. 41) зависит прежде всего от точности выполнения размеров внутреннего и наружного диаметров манжеты, уплотнительного шнура, а также цапфы и корпуса. При параллельном направлении рабочих кромок манжеты добиться устранения зазоров между ними, цапфой и корпусом практически весьма трудно, и это обстоятельство вносило некоторую нечеткость в работу уплотнительного узла в целом. Для осуществления плотного прилегания манжеты к уплотняемым поверхностям приходилось равномерно прижимать винтами 4 кольцо 3, деформировать резиновый шнур 2, а через него и манжету 1 у основания. Таким образом, устраняя имеющиеся зазоры между манжетой, цапфой и корпусом, удавалось на некоторое время прекратить протечки. Однако при этом рабочие кромки манжеты деформировались внутрь (к центру) паза и отходили от уплотняемых поверхностей, правильная работа уплотнения нарушалась. Эта особенность конструкции выявлена также многолетним опытом эксплуатации уплотнений. [c.62]

Во время натягивания манжеты на вал замечено образование складок в виде гофров на внешней части плоского кольца. При дальнейшем распрямлении ее на плоскость и закреплении шпильками образовавшиеся гофры вызывают в материале неравномерное распределение напряжений и местное ослабление контакта рабочей кромки. Указанное явление происходит более заметно при малых размерах, и поэтому применение манжет, изготовленных из плоских резиновых колец с внутренним диаметром менее 300— 400 мм, не рекомендуется. [c.76]

Основные размеры резиновых армированных манжет, мм [c.309]

Манжеты уплотнительные резиновые для устройств гидравлических - Конструкция и размеры 322-327 - Назначение 322 - Обозначение 324 - Примеры монтажа 338-341 - Рекомендации по применению и монтажу 329, 336-338 - Ресурс 328 - Технические требования 325, 328 [c.850]

Обычная толщина материала для изготовления манжет составляет 2,5—5 мм в зависимости от размера манжеты. Высота борта резиновой манжеты не должна превышать 20 мм. В целях избежания излишнего трения высота скоса (уса) манжеты не должна быть больше половины высоты манжеты. [c.557]

Основные размеры резиновых манжет для гидравлических устройств по ГОСТ 14896 — 84 и мест установки под них в штоках н цилиндрах [c.165]

Таблица 5.3 Основные размеры, мм, резиновых армированных манжет (см. рис. 5.24)

После разборки металлические детали промывают в одном из видов растворителей (в обезвоженном керосине), обдувают сжатым воздухом и насухо вытирают салфетками. Резиновые детали (манжеты, прокладки, клапаны) очищают и протирают техническими салфетками. Подготовленные детали осматривают и в них проверяют основные размеры и диаметры калиброванных отверстий (табл. 56). [c.194]

Размеры манжет /гиб выбирают по величине диаметра О согласно отраслевым нормалям. Рекомендуемые размеры резиновых манжет приведены в табл. 19.1. Количество манжет в пакете выбирается из условия рабочего давления и величины диаметра О. Рекомендуемое число манжет в пакете дано в табл. 19.2. [c.266]

Предохранительные кольца должны располагаться возможно ближе к корпусу подшипника (в щели удерживается смазка). Простые лабиринтные уплотнения с канавками, заполненными консистентной смазкой (фиг. 265, д), применяются главным образом в электрических машинах. Этот способ уплотнения особенно пригоден при больших окружных скоростях. На фиг. 265, е показано лабиринтное уплотнение, защищающее подшипник от проникновения влаги и загрязнений. Основные размеры канавок для уплотнений и лабиринтов согласно фиг. 267, а—г приведены в табл. 49. Часто применяются манжеты с пластмассовым, кожаным или резиновым уплотняющим кольцом, прижимаемым к валу пружиной [c.266]

Резиновые уплотнительные манжеты и воротник диаметром до 500 мм для пневматических устройств показаны на фиг. 25 и 26. Размеры см. ГОСТ 6678-53. [c.669]

IV. Эскизная компоновка. Предварительный расчет валов. Подбор подшипников. 1. Эскизную компоновку редуктора (рис. И.2) выполняем в соответствии с рекомендациями, изложенными в 7.1. Заметим при этом, что виду небольшой окружной скорости в зацеплении (и=0,95 м/с) проектируем смазывание подшипников пластической мазью. Длй предотвращения вытекания мази из подшипниковой Полости внутрь редуктора устанавливаем мазеудерживающие кольца (Конструкцию и размеры см. на рис. 8.10), а в крышках с отверстиями для выступающих концов валов — манжеты резиновые (размеры см. в табл. 8.3). Длину ступицы колеса определяем по рекомендациям на с. 161 / =(1.0.. . 1,5) =1,1 50= =55 мм. По параметрическому ряду Ra20 яринимаем /<. =56 мм. [c.216]

Манжеты резиновые армированные с пружиной для уплотнения валов (ГОСТ 8752—61) — для работы в среде минеральных масел и воды при избыточном давлении не более 0,5 кГ см в интервале температур от —45 до 120° С и кратковременно (не более 2 ч) — до +130° С. Манжеты состоят из резинового корпуса, металлического кольцевого каркаса и пружины. Различают типы I и II. Тип I — манжета однокромочная, имеет два исполнения (со съемным или привулка-низированным каркасом), для работы с окружной скоростью до 10 м/сек. Тип II — манжета с пыльником и привулканизирован-ным каркасом для работы до 5 м сек. По внутреннему диаметру (диаметр уплотняемого вала) манжеты стандартизованы от 6 до 1500 мм с соответствующими размерами по наружному диаметру и ширине. [c.254]

Чугунные трубы изготовляют двумя способами-центробежньш и полунепрерьтным. На рис. 3.9.2 приведена конструкция обычной раструбной чугунной трубы, а на рис. 3.9.3 соединение труб с резиновой самоуплотщю-щейся манжетой. Основные размеры труб, вьшускаемых в России в соответствии с ГОСТ 9583-75, приведены в табл. 3.9.12. [c.734]

Изготовление манжет и уплотнительных колец из прорезиненных тканей. Для изготовления манжет и уплотнительных колец применяют прорезиненный бельтинг, корд и чефер, представляющие собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань. Можно также использовать отходы производства шинных заводов и заводов резиновых изделий, применяющих прорезиненный бельтинг, корд и чефер для изготовления покрышек автомашин и других изделий. Манжеты и уплотнительные кольца изготовляют следующим образом. Из листового прорезиненного ба ьтинга или чефера вырезают кружки или кольца таких размеров, которые обеспечивают получение требуемой манжеты. Нагревают пресс-форму до температуры 140— 150°, и нарезанные заготовки укладывают на матрицу или пуансон в количестве, соответствующем толщине изготовляемой манжеты с учетом припуска на опрессовку. Поверхности заготовок, прилегающие к стенкам пресс-формы, припудривают графитом во избежание прилипания их к пресс-форме. На собранные заготовки накладывают соответственно пуансон или матрицу, и устанавливают пресс-форму между нагретыми плитами пресса. [c.101]

Форма и размеры уплотнения приведены в табл. 191 и 192. Особенностью уплотнения является то, что П-образная фторопластовая манжета предохраняет резиновое [c.272]

Манжетные уплотнения (рис. 109, в) при установке в канавку деформируются на значительно большую абсолютную величину, чем кольцо такого же размера. Этим достигается меньшее влияние радиальных смещений высоты Н на герметичность. Кроме того, снижается сила трения при низком давлении за счет малой ширины уплотняющей кромки. Манжеты по форме и назначению подразделяются на U-образные, чашечные, воротниковые, шевронные (рис. 109, в—е соответственно). Резиновые U-образные манжеты по ГОСТу 6969—54 и кожаные манжеты устанавливают в сочетании с манжетодержателем 5 для предотвращения выворачивания при обратном ходе. Чашечные резиновые манжеты по ГОСТу 6678—53 предназначены для уплотнения цилиндров, а воротниковые для уплотнения штоков, когда возможно фланцевое, крепление манжет (рис. 109, д). Шевронные манжеты [c.225]

Однако не всякая резина дает такие положительные результаты. Опыт проведенный с резиновой смесью марки 8075, входящей в группу резин средней твердости с повышенной маслобеп-зостойкостью, показал противоположные результаты. Манжета, изготовленная из указанной резины, находилась в течение года в турбинном масле при температуре 18—20° С и подвергалась ежемесячным замерам длины и веса. Оказалось, что резина при длительном нахождении в масле дает не набухание, а снижение веса на 5,4% и уменьшение размера манжеты на 2,1%. [c.21]

Требования к уплотнительным узлам и сопряженным деталям 313, 314 Манжеты для полиамидных шевронных уплотнений - Обозначение 319 -Размеры 318, 319-Техническиетребования 321, 322 - Физико-механические показатели материала 321 Манжеты (воротники) уплотнительные резиновые для гидравлических устройств - Пресс-формы 359, 364 -Условия работы 359 - Форма и размеры 360-362 [c.850]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

Техничес1сие характеристики и стандарты. Размеры и конструкция резиновых колец круглого сечения, резиновых, пластмассовьЕх и резинотканевых манжет, некоторых пластмассовых и поршневых колец регламентированы ГОСТами (см. подразд. 4.3 и 4.4), резиновых колец X- и Т-образного сечения, а также комбинированных УПС— ОСТами. При использовании технических условий на УПС, регламентированных соответствующими ГОСТами, следует учитывать рекомендации, выработанные практикой. [c.155]

Новые резиновые манжеты надевают на диски поршней вручную без оправск, а на шток главного поршня — при помощи специальных оправок (рис. 157), размеры которых приведены в табл. 58. [c.199]

С уеелйчением скорости обычно устанавливают более жесткие допуски на биение вала и шероховатость его поверхности. Биение вала вызывает постоянную деформацию уплотняющей манжеты, потому даже при средних скоростях без помощи пружины невозможно поддерживать непрерывный уплотняющий контакт. Размеры резиновых армированных Манжет, изготовляемых в соответствии с ГСХ)Т 8752—79, приведены в табл. 2, [c.326]

Резиново-тканевые плотнения. Размеры в мм колец и манжет [c.363]

При изготовлении прессформ сложной конфигурации необходимо иметь комплекты шаблонов и контршаблонов. Число отдельных шаблонов в комплектах может доходить до 8—12 шт. Так, например, для прессформы, показанной на рис. 21, а, предназначенной для изготовления резинового манжета, требовалось восемь шаблонов с контршаблонами. Необходимо отметить, что большинство сопряжений в прессформах осуществляется под углами 12 или 25°. Так как размер А может меняться в широких пределах, то для каждого типоразмера необходимо иметь комплект шаблонов и контршаблонов. [c.32]

Если покрышка получила значительное повреждение (например, пробой или порез), которое не может быть устранено постановкой грибка, а запасное колесо уже использовано, прибегают к временному ее ремонту. Он заключается в наложении с внутренней стороны резинового пластыря из аптечки АРШ или манжеты, вырезанной из нескольких слоев каркаса негодной покрышки. Поврежденное место покрышки шерохуют изнутри металлической теркой или щеткой. В размер с зашерохованной площадью подбирают пластырь из аптечки или вырезают манжету, поверхность которой шерохуют с выпуклой стороны. Края манжеты во избежание перетирания камеры скашивают. Покрышку промазывают резиновым клеем дважды, пластырь или манжету один раз. Каждый слой клея просушивают 10—15 мин. Наложенную манжету или пластырь плотно прикатывают к покрышке роликом. Возможна временная постановка манжеты из прорезиненного корда на поврежденное место и без ее приклеивания. При мoнтaлie на обод покрышки с такой манжетой внимательно следят, чтобы манжета не сдвинулась с поврежденного места. Недостаток ремонта Постановкой пластырей или манжет — наложенные заплаты отстают при сильном нагреве покрышки. К нему прибегают в крайнем случае, для того, чтобы доехать до АТП, где поврежденная покрышка должна быть сдана в ремонт методом вулканизации. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...