Зернистость брусков хонинговальных

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Лет семь назад убедились, что полировка гильзы вредна, и всюду перешли на хонингование гильз. Процесс полирования. мягкими полировальниками (войлоком, кожей и пр.) вызывает пластическое течение материала, искажает кристаллическую структуру поверхности и забивает все поры, вследствие чего способность поверхности адсорбировать смазку ухудшается. Кроме того, полировка мягкими полировальниками придает блеск, заглаживает поверхность, но не придает ей геометрически правильной линии профиль гильзы получается волнистый. Резание хонинговальными брусками дает более правильный профиль и не искажает кристаллической структуры. Хонингованием можно достигнуть различной степени шероховатости это зависит от зернистости брусков, продолжительности хонингования, от скорости вращения и хода хона. Обычно применяют бруски зернистостью 160—260 на бакелитовой связке хонингование ведут в течение 5—10 мин. [c.290]

Новые хонинговальные бруски определенное время прирабатывают на бракованных гильзах. Для ускорения процесса приработки применяют абразивный порошок, смешанный с солидолом. Зернистость порошка должна быть на 1—2 номера больше зернистости брусков. Приработку производят на рабочих режимах хонингования, но без подачи СОЖ и прекращают, когда площадь контакта брусков с обрабатываемой поверхностью достигнет 65- 75 %. [c.337]

Бруски хонинговальные 4.83 — Выбор зернистости 4.87 — Типовые формы 4.88 [c.624]

Частота вращения 177 Бруски хонинговальные 83 — Выбор зернистости 87 Типовые формы 88 [c.696]

Инструментом при хонинговании является хонинговальная головка с абразивными брусками (так называемый хон). Конструкция головки получилась в процессе совершенствования применявшихся ранее чугунных, бронзовых или свинцовых разжимных притиров. В хонинговальной головке устанавливаются мелкозернистые абразивные бруски. Число брусков по окружности головки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. Для обработки отверстий малых диаметров применяются головки с двумя брусками. Для больших диаметров головки делают с 3, 4, 6, 9 и 12 брусками. Для обработки стальных деталей применяют электрокорундовые бруски, а для чугунных деталей — бруски из карбида кремния. Зернистость брусков выбирается от № 100 до М20 (500) — в зависимости от требуемой чистоты поверхности и от исходной шероховатости и точности обрабатываемой поверхности. Предварительную обработку вьшолняют брусками зернистостью от 100 до 280, для окончательной обработки применяют бруски зернистостью от 320 до М20 (500). [c.222]

Доводку отверстий осуществляют хонингованием (притирочным шлифованием). В процессе работы хонинговальная головка (хон), оснащенная шестью и более абразивными раздвижными брусками, совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого отверстия (рис. 6.2). Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности и величины припуска. [c.81]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Пример условного обозначения хонинговального бруска с L=100 мм, S = 8 мм, Я = 3,5 мм, s=l,5 мм, Д=50 мм, зернистостью АМ6 на металлической связке [c.250]

Хонинговальные бруски изготовляют из карбида кремния зернистостью от 10 до М5. [c.599]

По форме поперечного сечения абразивные бруски делятся на квадратные (БКв) и плоские (БП). При проектировании хонинговальных головок первый тип брусков получил наиболее широкое применение. Стандартные бруски изготовляют на керамической (К) и бакелитовой (Б) связках. По точности геометрических размеров бруски делятся на классы А (более точные) и Б. В соответствии со стандартом в условное обозначение брусков включается тип бруска, его размеры, материал, зернистость, твердость, структура, связка и класс точности. [c.14]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Зерна эльбора классифицируют аналогично алмазным порошкам. При обозначении зернистости эльбора добавляют буквенный индекс Л. [c.22]

При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135]

Хонингование применяется для чистовой обработки внутренних поверхностей цилиндров двигателей внутреннего сгорания, цилиндров насосов и т. п. Операция хонингования (фиг. 322, г) выполняется специальным инструментом — хоном. На цилиндрическом теле хона крепятся шлифовальные бруски весьма мелкой зернистости (400—600). Вертикальные хонинговальные станки сообщают шпинделю вращательное и одновременно поступательно-возвратное движение. Шлифующие зерна брусков на внутренней поверхности цилиндров двигателей описывают перекрещивающиеся спирали. Хонингование позволяет получать поверхности 7—8-го класса чистоты. [c.466]

С целью удаления следов шлифовального круга, небольших неровностей и отделки поверхностей деталей до чистоты 9—11-го класса (по ГОСТ 2789-51) применяется хонингование на специальных хонинговальных станках абразивными брусками зернистостью 100—120 и выше, в зависимости от специальных требований. [c.37]

Условное обозначение хонинговального бруска 5 = 12 мм, W — 6 jKjH, L = 100 мм, г = 60 мм, исполнения II, из шлифпорошка марки АСВ, зернистостью 80/63, с концентрацией 100%, на связке металлической марки М1 2768 0128И1-АСВ 80/63-100 Мi ГОСТ o606—7l [c.637]

Могут быть рекомендованы хонинговальные бруски из КЗ зернистостью 40 со структурой 7—8 и пористостью 20—25%. Так же эффективно сочетание брусков зернистостью 40 и 25. Эти бруски устанавливаются с чередуюш,имся порядком по номерам зернистости в головку хона. [c.373]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Применяются алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12— М3, отличающиеся большей стойкостью. Алмазные шкурки и бруски выпускаются также на эластичной связке и широко применяются в автомобильной промышленности на микрофинишных, полировальных и хонинговальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и отверстий гильз или цилиндров двигателей. [c.100]

Для начальной обработки цилиндра в хонинговаль-ную головку вставляют абразивные бруски с зернистостью 250—400. Хонинговальную головку вращают (200—300 об1мин) и одновременно перемещают возвратно-поступательно (60—100 ходов в минуту), обильно поливая абразивные бруски керосином. После хонин-гования промывают зеркало теплой мыльной водой или чистым керосином. Для вращения головки можно использовать сверлильный станок или тихоходную электрическую дрель, питая ее током низкого напряжения через трансформатор, в крайнем случае головку можно вращать вручную. Хонинговальная головка, изготовленная упрощенным способом, улучшает расточенную поверхность зеркала, но с ее помощью нельзя устранить ни конусности, ни овальности цилиндра. [c.223]

Чтобы получить надлежащею чистоту поверхности зеркала цилиндров, рекомендуется применять для хонинговальной головки бруска БХ11 X 100 X 9 (ГОСТ 2456-52) из зеленого карборунда на керамической связке с зернистостью 180 и твердостью СТ1 —для предварительной доводки и с зернистостью 320 и твердостью СМ1 или М3 — для окончательной доводки. [c.92]

Микрошлифпорошки изготовляют следующих марок A M и АСН — из синтетических алмазов и AM и АН — из природных алмазов. Микропорошки A M и AM, имеющие нормальную абразивную способность, применяют для изготовления притирочных паст и разнообразного инструмента, в том числе и хонинговальных брусков. Микропорошки АСН и АН обладают повышенной абразивной способностью и применяются в особых случаях при обработке сверхтвердых хрупких материалов. Шкала зернистостей алмазных микрошлифнорошков определена ГОСТ 9206—80Е. [c.16]

Примечание. Обозначения алмазного (А) блок-бруска (ББ) хонинговального (X), имеющего длину L) 100 мм, ширину (В) 8 мм, толщину алмазного слоя (s) 2 мм, общую высоту (Я) 4 мм, с 12 хонинговальными брусками (п) и изготовленного из шлифпорошка марки A O зернистостью 80/63 с концентрацией 50% нп каучукосодержащей связке PU АББХ 100X8X2X4X12 — A O 80/63—50%—Р11 [c.23]

Окончательное хонингование целесообразно выполнять эластичными брусками с алмазами АСО или АСР зернистостью 63/50 или 80/63 и 50%-ной концентрацией. В качестве связки рекомендуются Р9, Р11 или Р11Т. Окружную скорость вращения хонинговальной головки рекомендуется увеличивать на 20—25% по отношению к операции предварительного хонингования, а скорость возвратнопоступательного движения и величину давления брусков — уменьшать на 40—60%. В качестве СОЖ можно применять керосин или керосино-масляные смеси. Шероховатость обработанной поверхности после окончательного хонингования Ra = 0,25 мкм [29]. [c.32]

При плосковершинном хонинговании сталей (закаленных, азотированных) операцию предварительной обработки можно проводить брусками с алмазами АСК или АСПК зернистостью 200/160, 250/200 или 315/250 с концентрацией 100% на связке М1. Окружная скорость вращения хонинговальной головки составляет 0,5 м/с, скорость возвратно-поступательного движения 0,25 м/с и давление брусков — 0,8 МПа. В качестве СОЖ используют керосин. В результате на обработанной поверхности образуются риски глубиной 10—13 мкм [29]. [c.32]

После правки комплект брусков устанавливают в головку и непосредственно на хонинговальном станке его прирабатывают (притирают) по отверстию бракованной детали. Для этого на поверхность отверстия наносят смесь абразивного порошка (КЗ или ЭБ) с солидолом. Зернистость порошка должна быть на 2—3 номера выше зер-, нистости прирабатываемых брусков. Процесс осуществляют без применения СОЖ при удельном давлении брусков 2—3 кГ/см . Бруски [c.143]

Размеры и формы абразивных брусков для хонинговальных головок стандартизованы (ГОСТ 2456-60). Производительность процесса хонингования и чистота обра-батывае.мой поверхности зависят от выбора зернистости и твердости брусков (табл. 33 и 34). [c.935]

В настоящее время для доводки деталей распределительной аппаратуры широко применяют хонинговальные станки ОФ-38А или ЗБ833. Доводку выполняют в две операции предварительную и окончательную. Для предварительного хонингования применяют притирочные бруски зернистостью АСП- 0/40, для окончательного — бруски зернистостью АСМ-20/14. Припуск на окончательное хонингование составляет 0,005—0,08 мм. [c.100]

Хонингование Хонинговальный станок Хонинговальные бруски экстра-кар-борунд, зернистость 400 — 500, твердость СМ—СМ2. Керосин — — — Устранение шероховатости с поверхности хрома. Сглаживание Ь оверхности детали. Чистота поверхности должна быть 11 —12-го класса [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...