Развертки Параметры геометрические

При конструировании зубчатого привода станка ограничимся минимизацией объема параллелепипеда со сторонами В, Н и L, описывающего компоновку. Таким образом, при выполнении чертежа развертки за геометрический критерий оптимальности примем минимизацию строительной длины L, а при построении чертежа свертки — двух других габаритных параметров S и Я. [c.106]

Рабочее место — Определение 16 Развертка — Геометрические параметры 144, 145 — Применение 143, 145 Резцы — Геометрические параметры 148, 149 — Схема нарезания 148, 149 [c.313]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Фиг, 187. Элементы и геометрические параметры развертки [c.236]

Качественная заточка разверток в сочетании с оптимальными геометрическими параметрами режущей кромки предопределяет эксплуатационные свойства развертки (точность размеров обрабатываемого отверстия и качество его поверхности), а также ее стойкость. [c.242]

Остановимся коротко на геометрических параметрах развертки. [c.207]

Геометрические параметры режущей части сверл цилиндрических полых с выталкивателем для обработки отверстий и пробок имеют профиль, аналогичный профилю зубьев круглых пил для поперечной распиловки древесины. Угловые параметры зубьев и развертка цилиндрической части сверла представлены на рис. 8. [c.242]

На фиг. 266 представлена конструкция развертки для отверстий больших диаметров, предложенная ВНИИ и утвержденная как нормаль. Длина рабочей части выполняется в пределах 25—53 мм. Ножи, снабженные одной или двумя (начиная с диаметра 150 мм) твердосплавными пластинками, привертываются при помощи двух или трех винтов. Конструктивные и геометрические параметры приведены на фиг. 266. [c.474]

Геометрические параметры развертки [c.133]

Переточить развертку, обеспечив получение правильных геометрических параметров режущей части (в соответствии с рекомендациями) [c.285]

На рис. 14.6 показаны винтовая линия цилиндрической пружины и ее развертка на плоскость. Основные геометрические параметры пружины Ьо — средний диаметр Но — высота рабочей части пружины I — рабочая длина проволоки, из которой навита пружина г — число рабочих витков а — угол подъема винтовой линии ф — центральный угол пружины. [c.161]

По табл. 11, ч. П для развертки диаметром 10 мм геометрические параметры ф = 12- 15° Фх = 0-ь2° у = 0° а = 5н-8° 1 = 0- 2° /1 = 0,1 0,3 мм. [c.384]

Геометрические параметры разверток. Чистовые развертки имеют передний угол 7 (рис. 48, в) при резании хрупких металлов, равный нулю у разверток с пластинками из твердых сплавов этот угол составляет от нуля до минус 5°. Задний (рис. 48, в) угол а составляет от 6 до 15° а=15° берут для разверток малых диаметров. Задний угол на калибрующей части равен нулю, так как у нее имеется цилиндрическая ленточка 1. Угол конуса заборной части ф (рис. 48, б) обычно не превышает у группы разверток 5° для глухих отверстий ф =60° для разверток с пластинками из твердых сплавов ф =30-Н5°. [c.122]

Перечислите геометрические параметры развертки. [c.126]

Геометрические параметры режущей части разверт ж Развертки из стали Р9 н PI8 [c.938]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Заточка и доводка абразивными кругами. Геометрические параметры рабочей части режущего инструмента создают заточкой и доводкой соответствующих поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.153]

Геометрическими параметрами рабочей части развертки (рис. 26) являются диаметр калибрующей части, передний угол т. задние углы а и i, ширина цилиндрической ленточки, угол заборной части, угол наклона винтовых канавок ш и угловой шаг между зубьями. [c.33]

ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕНКЕРА И РАЗВЕРТКИ [c.186]

Наиболее распространенные типы разверток приведены в табл. 68. Режущая часть разверток имеет следующие геометрические параметры задний угол а = 6- - 10° (для разверток небольших диаметров а до 15 ), на калибрующей части разверток задний угол а = 0 и образуется цилиндрической ленточкой передний угол у = 0° для чистовых разверток и для обработки хрупких материалов у = 2-г5° для предварительной обработки и для разверток с режущими кромками из твердых сплавов у= Ю- -15° в котельных развертках. [c.166]

Геометрические параметры режущей части развертки выбираем по нормативам ([21], карта 7) или по справочнику [29] главный угол в плане ф = 45° передний угол у = 5° задний угол по заборной части а = 8° задний угол по периферии 1 = 10° задний угол по спинке ножа с = 20° ширина ленточки = 0,2 -т- 0,25 ым. [c.144]

Геометрические параметры инструмента. На рис. 30, а показано обычное оформление рабочей части развертки углом заборного конуса ф, который для вязких материалов применяется равным 12—15°, а для твердых и хрупких — 3—5°, для ручных разверток рекомендуется ф = = 1—1,5°. [c.80]

Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод о том, что разбивка, обусловленная отклонением заточки зубьев по заборной части, оказывает большое влияние на разбивание отверстий. Величина ее близка к величине биения зубьев по заборной части развертки. Поэтому необходимо повышать качество заточки заборной части разверток. Для обработки отверстий 2 класса точности биение зубьев не должно превышать 0,01 мм. Это достигается при шлифовании заборного конуса и последующей заточке заднего угла с сохранением ленточки шириной Даб =0,05 мм [35]. Последующей доводкой целесообразно на ширине этой ленточки заточить задний угол а = 2-f-4°. Оптимальная величина геометрических параметров, обеспечивающая достаточную прочность режущих зубьев развертки, определяется по методике, приведенной в главе I. [c.84]

Контролю подлежат следующие геометрические параметры угол в плане ф, длина режущей части, биение режущей части и задний угол на ней. Для контроля используют универсальные измерительные средства и шаблоны (рис. 104 и рис. 105). Зенкеры и развертки диаметром менее 5 мм измеряют на инструментальном микроскопе (рис. 106) так же, как сверла (см. рис, 92). [c.203]

Геометрические параметры разверток по ГОСТ 1672—53 характеризуются передним углом у = 0°> задним углом а == 8° и углом в плане ф = 15°, зубья развертки расположены параллельно ее оси. [c.280]

Все развертки имели одинаковые геометрические параметры угол заборного конуса 5° передний угол 0 двойной задний угол 15°/25° ширина калибрующей ленточки 0,15 0,05 мм ширина направляющих -1,3 0,1 мм диаметр направляющих равен диаметру лезвий. [c.112]

По геометрическим параметрам и по процессу обработки отверстий зенкеры занимают промежуточное место между сверлами и развертками. Зенкеры обеспечивают точность обработки отверстия по 8—9-му квалитету и = 2,5 мкм. [c.225]

Диаметр калибрующей части развертки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. При определении диаметра развертки необходимо учитывать разбивку отверстия разверткой, допуск на ее изготовление, изнашивание (рис. 2.72, к). Разбивка отверстия зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, режимов резания, охлаждающей жидкости, конструктивных и геометрических параметров, способа крепления, состояния станка, неточностей установки и др. [c.128]

Комбинированные сверла, зенкера и развертки приведены соответственно на рис. 2.74, а—г. Конструктивные и геометрические параметры таких инструментов выбирают аналогично ранее рассмотренным инструментам соответствующего типа. Недостатком этих конструкций является сравнительно небольшое число переточек. Этот недостаток устраняется в конструкциях сборных комбинированных инструментов, которые состоят из набора простых инструментов. [c.131]

Рис. .39. Ра )меры зуба долбяка в плоскости переднего торца (а), геометрические параметры (б) и развертка сечения задней поверхности зуба (в)

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Поскольку угол давления а изменяется на различных участках профиля даже при постоянной нагрузке Р = onst, реакция N будет изменяться в широких пределах. Если же учесть также инерционные нагрузки как функцию геометрических параметров профиля, определяющих ускорение толкателя, и переменность рабочей нагрузки Р, то диапазон изменения силовых условий контакта будет весьма большим и усилия в паре могут быть подсчитаны для каждой точки профиля кулачка, например, в функции его угла поворота Р или длины развертки профиля. [c.308]

Геометрические параметры резьбы (рис. 1.2) d — наружный диаметр dl — внутренний диаметр (номинальные значения dvl dl одинаковы для винта и гайки, зазоры во впадинах образуют за счет предельных отклонений размеров диаметров) d2 — средний диаметр (диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает резьбу в таком месте, где ширина выступа равна ширине впадины) к —рабочая высота профиля, по которой соприкасаются боковые стороны резьб винта и гайки р — шаг (расстояние между одноименными сторонами соседних профилей, измеренное в направлении оси резьбы) р — ход (поступательное перемещение образующего профиля за один оборот или относительное осевое перемещение гайки за один оборот). Для однозаход-ной резьбы Д = р для многозаходной д, = ид, где и — число заходов а — угол профиля ф — угол подъема (угол подъема развертки Рис. 1.2 [c.22]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Для обработки глубоких отверстий малых диаметров (7—20 мм) целесообразно применять трехзубые короткие развертки с припаянными пластинками твердого снлава, снабженные передней направляющей из дерева крепкой породы. Развертки успешно работают по принципу протягивания при повышенных режимах резания с обильным охлаждением. При обработке стали применяется развертка, оснащенная сплавом Т15К6 со следующими геометрическими параметрами главный угол в плане ф = 75°, передний угол у = О, задний угол по пластинке а = 3°. [c.474]

Форма режущей части разверток и ее геометрические параметры оказывают сильное влияние на соотношения сил резания при развертывании, на качество обработанной поверхности, на срок службы развертки. На рис. 8.1 приведены различные наиболее распространенные формы режущей части разверток. Более простая форма, применяемая в централизованно выпускаемых машинных твердосплавных развертках, имеет угол в плане ф = = 45° (рис. 8.1, а) и заточенную наостро по задней поверхности режущую часть, а форма достаточно универсальна и технологична, позволяет производить обработку как глухих, так и сквозных отверстий. В последнее время она часто видоизменяется путем создания ленточки на задних поверхностях зубьев режущей части. Развертки, имеющие такую форму заточки, легко перетачиваются и им при необходимости можно легко придать любую другую форму. [c.255]

Кернеры классифицируются по га-баритны.м размерам. Сверла, зенкеры и развертки и.меют пшрокую номенклатуру. Если они применяются с ручной дрелью, то имеют только цилиндрический хвостовик. Размер применяемого инструмента ограничивается патроном дрели, ли.митирующим диа-.метр вставляемого инструмента. Необходимо отметить, что этот же металлорежущий инструмент может применяться и с механизированным инструментом. Круглые плашки применяются для нарезки наружной резьбы и классифицируются по типу резьбы (метрическая, трубная, дюймовая), диаметру и шагу резьбы и геометрическим параметрам плашки. Метчиками нарезают резьбу всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Метчики бывают машинными и машинноручными. Машинно-ручные метчики изготовляют трех видов одинарные (всех размеров), комплектные из 2 шт. для диаметров 1. .. 52 мм, комплектные из 3 шт. для диаметров 24... 52 мм. Метчики применяют для нарезания метрической, трубной и дюймовой резьб. Воротки различают по наз- [c.85]

Решение (по нормативам [161). I. Выбираем развертку и устанавливаем ее геометрические параметры (приложение 2, с. 363) принимаем машинную. цельную развертку диаметром D = 25Ад мм из быстрорежуш,ёй стали Р18. Угол ф = 60° для глухих отверстий. Из-за отстуствия в используемых нормативах остальных геометрических параметров развертки принимаем их по справочнику [34] (табл. 58, с. 216) у = 0° а = 8° (в примечании к таблице для чистовых разверток рекомендуются а = 6 12°). [c.119]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...