Развертки Геометрические параметры режущей

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Качественная заточка разверток в сочетании с оптимальными геометрическими параметрами режущей кромки предопределяет эксплуатационные свойства развертки (точность размеров обрабатываемого отверстия и качество его поверхности), а также ее стойкость. [c.242]

Геометрические параметры режущей части сверл цилиндрических полых с выталкивателем для обработки отверстий и пробок имеют профиль, аналогичный профилю зубьев круглых пил для поперечной распиловки древесины. Угловые параметры зубьев и развертка цилиндрической части сверла представлены на рис. 8. [c.242]

Переточить развертку, обеспечив получение правильных геометрических параметров режущей части (в соответствии с рекомендациями) [c.285]

Геометрические параметры режущей части разверт ж Развертки из стали Р9 н PI8 [c.938]

Геометрические параметры режущей части развертки выбираем по нормативам ([21], карта 7) или по справочнику [29] главный угол в плане ф = 45° передний угол у = 5° задний угол по заборной части а = 8° задний угол по периферии 1 = 10° задний угол по спинке ножа с = 20° ширина ленточки = 0,2 -т- 0,25 ым. [c.144]

Рис. 5. Геометрические параметры режущей части разверток а — цельная развертка б — насадная развертка

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Заточка и доводка абразивными кругами. Геометрические параметры рабочей части режущего инструмента создают заточкой и доводкой соответствующих поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.153]

Наиболее распространенные типы разверток приведены в табл. 68. Режущая часть разверток имеет следующие геометрические параметры задний угол а = 6- - 10° (для разверток небольших диаметров а до 15 ), на калибрующей части разверток задний угол а = 0 и образуется цилиндрической ленточкой передний угол у = 0° для чистовых разверток и для обработки хрупких материалов у = 2-г5° для предварительной обработки и для разверток с режущими кромками из твердых сплавов у= Ю- -15° в котельных развертках. [c.166]

Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод о том, что разбивка, обусловленная отклонением заточки зубьев по заборной части, оказывает большое влияние на разбивание отверстий. Величина ее близка к величине биения зубьев по заборной части развертки. Поэтому необходимо повышать качество заточки заборной части разверток. Для обработки отверстий 2 класса точности биение зубьев не должно превышать 0,01 мм. Это достигается при шлифовании заборного конуса и последующей заточке заднего угла с сохранением ленточки шириной Даб =0,05 мм [35]. Последующей доводкой целесообразно на ширине этой ленточки заточить задний угол а = 2-f-4°. Оптимальная величина геометрических параметров, обеспечивающая достаточную прочность режущих зубьев развертки, определяется по методике, приведенной в главе I. [c.84]

Контролю подлежат следующие геометрические параметры угол в плане ф, длина режущей части, биение режущей части и задний угол на ней. Для контроля используют универсальные измерительные средства и шаблоны (рис. 104 и рис. 105). Зенкеры и развертки диаметром менее 5 мм измеряют на инструментальном микроскопе (рис. 106) так же, как сверла (см. рис, 92). [c.203]

Для обработки заготовок применяют сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты, расточный инструмент (рис. 14.8). Для сверления и растачивания используют спиральные сверла (рис. 14.8,а). Геометрические параметры м== 26-ьЗО 7=1ч-4° а = 8-г-14°, у перемычки а=20- 26°. Угол при вершине 116—118° при обработке стали, 90—100° при обработке бронзы и чугуна. Угол наклона поперечной режущей кромки 52—55 °. Сверла для рассверливания отверстий в [c.277]

Заточка является одной из самых ответственных операций в процессе изготовления и эксплуатации разверток. От геометрических параметров и качества режущих кромок, формируемых при заточке, зависит точность размеров обрабатываемого отверстия, качество его поверхности, а также стойкость развертки. [c.99]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

Форма режущей части разверток и ее геометрические параметры оказывают сильное влияние на соотношения сил резания при развертывании, на качество обработанной поверхности, на срок службы развертки. На рис. 8.1 приведены различные наиболее распространенные формы режущей части разверток. Более простая форма, применяемая в централизованно выпускаемых машинных твердосплавных развертках, имеет угол в плане ф = = 45° (рис. 8.1, а) и заточенную наостро по задней поверхности режущую часть, а форма достаточно универсальна и технологична, позволяет производить обработку как глухих, так и сквозных отверстий. В последнее время она часто видоизменяется путем создания ленточки на задних поверхностях зубьев режущей части. Развертки, имеющие такую форму заточки, легко перетачиваются и им при необходимости можно легко придать любую другую форму. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...