Калибровка Допуски и припуски на размеры

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Точность плоскостной-чеканки-калибровки. Допуск на, чеканку колеблется в пределах от 0,08 до 0,25 мм и выше (в зависимости от колебания припуска иа чеканку, состояния пресса и штампа, а также размеров и механических качеств поковки). [c.417]

Припуски и допуски на размеры штампованных деталей, подвергаемых холодной калибровке (40] [c.135]

Припуски и допуски на размеры заготовок, подвергаемых холодной калибровке [c.826]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

Припуски и допуски на размеры стальных заготовок, подвергаемых калибровке [c.203]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505—74. Припуски на сторону для молотовых поковок массой до 40 кг и размерами до 800 мм в зависимости от класса точности от 0,6—1,2 до 3,3—6,4 мм. Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0,1 — 0,2 мм меньше. Качество поверхности 1- 4-го классов шероховатости. При холодной калибровке допуски 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и 0,05— 0,15 (калибровка повышенной точности). Качество поверхности 4-го и даже 8-го классов шероховатости [c.43]

Припуски и допуски на размеры стальных заготовок деталей типа шатунов, рычагов, кронштейнов и т. д., подвергаемых калибровке Размеры в мм [c.86]

Составление чертежа поковки. Припуски на калибровку (иа сторону) и допуски (на размер) зависят от площади обжимаемых поверхностей и способа калибровки, их определяют по [c.536]

Припуски и допуски при штамповке на молотах, на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке под чеканку (табл. 153) надо устанавливать с таким расчетом, чтобы они в нарастающей степени приближали конструктивные формы и размеры поковок к конструктивным формам и размерам деталей. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно под отделочную операцию механической обработки шевингование. [c.538]

Допуски на горизонтальные размеры штампованных заготовок, перпендикулярные направлению осадки, а также допуски па размеры, по толщине, необрабатываемые калибровкой, назначаются так же, как для штампованных заготовок, не подвергаемых калибровке. При определении припусков и допусков для калибровки поверхностей прямоугольной, эллиптической или другой формы нужно исходить из площади равновеликого круга. [c.132]

Припуски и допуски на размеры участков поковок 4-й группы, не подвергаемых калибровке, устанавливают в зависимости от требуемой точности по тем же таблицам. Припуски на калибровку и допуски на размеры участков, подвергаемых калибровке, назначают по табл. 3. [c.319]

Условия для производства плоскостной и объемной калибровки и размеры заготовок. Качестве деталей после калибровки, течение собственно процесса калибровки и требуемое для калибровки усилие зависят от состояния поверхностей поступающих на калибровку заготовок и величин припусков и допусков. [c.396]

В табл. 88 приведены припуски на калибровку и допуски на размеры заготовок, составленные по данным В. Н. Степанова, н указаны две степени точности калибровки обычная и повышенная. При обычной точности калибровки основным требованием является получение гладкой поверхности на детали. [c.399]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

В табл. 102 и 103 приведены оптимальные значения припусков и допусков на размеры штампованных деталей, подлежащих калибровке [113]. [c.206]

Припуски и допуски на размеры штампованных деталей (шестерни, диски, втулки и т. п.), подвергаемых калибровке, в мм [c.206]

Размеры заготовок, подвергаемых калибровке. Припуски и допуски для поковок и заготовок, обработанных на станках и подвергаемых холодной калибровке, приведены в табл. 13. [c.202]

Припуски и допуски на разм ы стальных заготовок деталей типа зубчатых колес, дисков, втулок и т. д., подвергаемых калибровка Размеры в 1М [c.86]

Кавитация — Понятие 1.61 Кадроскоп 1.145 Калибровка — Давление 3.85 — Допуски и припуски на размеры заготовок 3.86 [c.629]

При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки — калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0,08 до 0.25 мм в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических свойств материала поковки. Пропуск на чеканку [c.469]

Поковки, подвергаемые калибровке в холодном или горячем состоянии в целях повышения то.чности размеров и формы, имерг-твЧность специального класса. Допуски размеров между калиброванными плоскими поверхностями н припуски на их холодную калибровку приведены в табл. 13. [c.23]

Точиость и шероховатость поковок после калибровки. По точности получаемых размеров поковок различают калибровку обычной точности, при которой можно получить допуски от 0,1 до 0,25 мм и калибровку повышенной точности с допусками от 0,05 до 0,15 мм. При многократной калибровке можно получить особо точные размеры с допуском 0,025 мм. На точность размеров поковки после калибровки влияют следующие параметры точность поковок перед калибровкой, т. е. величина припуска под калибровку и фактический допуск на размеры поковки форма и размеры поковки сопротивление деформированию металла поковки контактное трение между обрабатываемым металлом и штампом жесткость конструкции штампа степень деформации усилие пресса и его конструкция. [c.534]

Припуски на калибровку меньше припусков на механическук обработку резанием (фрезерование, строгание и т. д.). Чем меньше величина припуска на калибровку, тем больше стойкость штампов ниже усилие и тем выше получается точность детали после калиб ровки. Припуск на калибровку складывается из номинального припуска и допуска на заготовку под калибровку. Припуски и допуски на заготовку под калибровку (отливку, горячую штамповку и т. п.) должны назначаться такими, чтобы при минимальной допустимо толщине штампуемой детали припуск на калибровку был 0,2ч-0,3 мм а при максимальной допустимой толщине штампуемой детали не более 0,8 мм на размер для точной калибровки и 2,0 мм для грубой [c.398]

Когда калибровкой-празкой получают точный размер между поверхностями, припуск составляет 0,2—0,8 мм на размер. Если же требуется высокое качество калибровки, особенно если необходимо получить какой-либо рельеф, припуск берут 0,8—2,0 мм на размер. Допуск на калибровку колеблется в пределах от 0,08 до 0,25 мм и выше. [c.122]

Допуски на изготовление шпоночных пазов для турби1П1ЫХ валов весьма жестки, выдержать их фрезерованием трудно, поэтому вводят дополнительную операцию — слесарную калибровку пазов. С этой целью на размер ширины паза оставляют припуск 0,1—0,2 мм для одного паза, расположенного на одной ступени, и 0,2—0,4 мм для двух пазов и более. По глубине паза припуска обычно не оставляют. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...