Олово фтористое

Цирконий сильно окисляется воздухом при температуре 300— 400° С, то весьма устойчив в воде. Он пригоден для изготовления защитных оболочек тепловыделяющих элементов, охлаждаемых водой или жидкими металлами (натрием, калием). Нелегированный цирконий теряет свою стойкость в воде при температуре 300—320° С. Следовательно, стойкость его сильно зависит от температуры. С добавлением к цирконию 1,5% олова, 0,12% железа, 0,05% никеля и 0,1% хрома (циркалой 2) окисная пленка не разрушается. Сплав циркалой 2 устойчив в воде и паре при высоких температурах. С увеличением концентрации азота и углерода в сплаве стойкость его в водяном паре при высоком давлении понижается. Стойкость сплава сильно зависит и от состояния его поверхности чем чище обработана поверхность, тем выше стойкость сплава. Гладкая поверхность достигается травлением в 35-процентной азотной кислоте с концентрацией 1—2% фтористого водорода, при комнатной температуре. Скорость равномерной коррозии циркония при высоких температурах обычно не превышает 0,01—0,02 мм год. В воде, содержащей кислород, при температуре 318° С скорость его коррозии составляет 0,01—0,1 мг смР--мес. Поведение циркония в воде-при температуре 316° Сив паре при температуре 400° С одинаково. С повышением давления пара при температуре 400° С от 1 до 100 ат скорость коррозии увеличивается в 20—40 раз. Во время облучения в воде при температуре 283° С и потоке нейтронов 10 п см скорость коррозии сплава циркония была в 50 раз выше, чем без облучения. Срок службы защитных оболочек из циркония примерно два года. [c.297]

Хлористый калий Хлористый литий Фтористый натрий Хлористое олово Хлористый кадмий Ф5) (флюс 45 38 10 3 4 [c.111]

Осаждение сплава никель —олово (г/л). Аммоний фтористый—2—5 гидразин-гидрат—1—10 едкий натр—10—20 на- [c.210]

Борная кислота — 10 кислота соляная — 3—4 натрий фтористый — 38 олово двухлористое — 56 трилон Б — 1—25 фенол — 4,7. [c.240]

Никель хлористый—300—350 олово двухлористое — 45—50 аммоний фтористый — 60—65 хлоралгидрат — 0,5—2,0. рН=4—4,5 <=52-55° С > =0,5-4 А/дм. Аноды никелевые. [c.242]

Желатина — 1—2 кобальт хлористый— 2—10 натрий хлористый — 5--7 натрий фтористый — 50—60 олово хлористое — 40—45 соляная кислота — 0,5—1. [c.243]

Бура 15—20, хлористое олово 5—15, фтористый кальций 10—50, жидкое стекло 5—50, борная кислота 10, вода 5—25 [c.145]

Обогрев. ЗЗГ (обработка в парах окиси, состоящей из двухлористого олова и фтористого аммония) Прозрачно для X от 0,4 до 4,5 мкм Q для Я=1—4,5 мкм до 10% Просветление раствором кремневого эфира снижает q до 2—4% [c.642]

Наиболее сильными глушителями являются окислы олова, циркония, сурьмы и церия. Поэтому их называют основными глушителями в отличие от фтористых соединений — криолита, плавикового шпата, фтористого натрия и др., называемых вспомогательными глушителями. [c.22]

Соосаждение олова и сурьмы можно производить из простых электролитов с добавками столярного клеями технического фенола [71, 93]. Рекомендуются также электролиты на основе хлоридов или фторидов металлов с добавкой фтористого аммония [13, 1, 40, 92 ]. [c.184]

Фтористый или кислый фтористый аммоний в количестве 4— 5 Г/л вводится в электролит с целью повышения устойчивости раствора и предотвращения контактного вытеснения сурьмы оловом. В присутствии ионов фтора сурьма образует комплексное соединение, из которого она не вытесняется контактно оловом и из которого олово выделяется на катоде при повышенном потенциале. [c.185]

Главное преимущество титана и его сплавов состоит в сочетании самих высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в агрессивных средах (в азотной, соляной и фтористой кислотах) и низкой плотностью. Для получения сплавов титана с заданными механическими свойствами его легируют хромом, алюминием, ванадием, молибденом, оловом и другими металлами. Сплавы титана имеют хорошую жаропрочность, их можно использовать при температуре до 600—700 °С. [c.104]

Сернокислое олово. . Двухлористое олово. . Серная кислота. ... Соляная кислота. . . Фенол или крезол. . . Фтористый натрий. . . Хлористый натрий. . Клей столярный. ... [c.116]

Приготовление хлористого электролита. Двухлористое олово растворяют в теплой воде, подкисленной соляной кислотой. В отдельной и возможно большей порции горячей воды, также подкисленной соляной кислотой, растворяют фтористый натрий. Раствор фтористого натрия вместе с нерастворившейся его частью вводится в ванну с раствором двухлористого олова. Способ введения столярного клея в электролит см. в п. 5 этой главы. [c.116]

Для приготовления хлористого электролита (в отдельных емкостях) в теплой воде, подкисленной соляной кислотой, растворяют хлористое олово и фтористый натрий. Затем оба раствора сливают в рабочую ванну и добавляют желатину. [c.76]

Никель хлористый. . . 250—300 Аммоний фтористый. . 35—38 Олово хлористое. . . 40—50 Температура, °С. . . 45—55 [c.93]

Пайка алюминия со сталью (в том числе с нержавеющей) значительно облегчается при предварительном лужении стали оловом, цинковыми, алюминиевыми припоями, эвтектикой Л1 — 51 — Си, эвтектическим силумином, алюминием (136, 247] и особенно при предварительном гальваническом покрытии стали серебром [134], активирующим растекание этих припоев по стали. При лужении сталь подогревают до 100—-150°С, а алюминий или припой перегревают выше температуры их полного расплавления на 150—170° С. Применяются флюсы из хлористых и фтористых солей (типа 34А, ФВЗ и др.). Алюминий и его сплавы паяют со сталью, предварительно покрытой гальваническим серебром, алюминиевыми припоями с соответствующими флюсами [134]. Учитывая возможность образования и рост хрупких интерметаллидов между железом и алюминием, время пайки алю- [c.297]

В Японии лудят поршни из алюминиевых оплавов гальваническим способом. Обезжиривание производят в смеси соды и фосфата, травят в смеси азотной кислоты и фтористого натрия. В заключение олово осаждают гальваническим способом при следующих условиях [c.305]

Для паяния алюминия и его сплавов применяют, например, припой следующего состава 17% олова, 23% цинка и 60% алюминия. В качестве флюсов применяют буру, борную кислоту и их смеси. При паянии алюминия пользуются флюсом, состоящим из 30% раствора спиртовой смеси, в состав которой входит 90% хлористого цинка, 2% фтористого натрия, 8% хлористого алюминия. [c.68]

Компонентами фторидхлоридного электролита являются хлористый никель, хлористое олово, фтористый натрий и фтористый аммоний. [c.173]

Г алогенный электролит для лужения содержит двухлористое олово, фтористый натрий и соляную кислоту. В работе, проведенной автором совместно с Н. И. Новохатской, установлено, что электроосаждение олова из галогенного электролита лучше проводить при периодическом изме-нении направления тока. В этом случае допустимая плотность тока выше. [c.160]

Хлористый цинк Хлористый аммоний Фтористый иатрий Хлористое олово [c.735]

Хлористый натрий Хлористый калий Хлориатый барий Фтористый натрий Хлористая медь Хлористое олово Byj>a Борный ангидрид 15-17,5 15-17,5 10—15 8—10 2-5 8—10 9 — 12 Остальное 650-850 Пайка преимущественно меди и ее сплавов медно-цинковыми и медно-марганцовистыми припоями Флюс обеспечивает получение высокого качества паяных швов (процент дефектов не превышает 5 % площади шва) [c.108]

Хлористый калий Хлористый натрий Фтористый иатрий Хлористое олово (флюс ФЗ) 47 38 10 5 420—620 Пайка алюминиевых сплавов типа АД1, АМц, АМг Флюс менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка [c.111]

Хлористый калий Фтористый натрий Хлористый натрий Хлористый литий Хлористое олово Хлористый кадмий 25-50 5—15 20—30 5—20 2—10 2—10 590-600 riaiiKa алюминия и его спл шов в печи с воздушной атмосферой Флюс обеспечивает минимальную эрозию (менее 0,06 мм) основного металла [c.113]

Состав покрытия 18—26% олова, остальное — никель. Последовательно растворяют лимоннокислый натрий, двухлористое олово, хлористый никель, фтористый аммоний, доливают этилендиамин и едкий натр. Перед работой вводят гидразингид-рат. Для ускорения начала процесса возможен контакт детали с алюминием 1—2 с. [c.210]

Олово двухлористое — 75 соляная кислота — 36 желатина—1 фтористый натрий — 25 фтористый калий — 50 хлористый иатрий —45 добавки (нафтолсульфо-новая кислота или окислы полиалкилов)— [c.240]

Кислота соляная — 5—30 натрий фтористый— 40—60 оксаиол ГН-12 — 0.5— 5,0 олово двухлористое—40—60. pH=2,5— 5 <=20—50° С Dk=0,5—5 А/дм (при перемешивании — до 40 А/дм ) т]=100%. [c.241]

Никель хлористый — 300—350 олово двухлористое — 45—50 аммоний фтористый — 60—65 8-хинолинсульфокислота — [c.242]

Наиболее токсичны свинец, бериллий, соли и оксиды кадмия, ртуть и все ее соединения, селен, сурьма при длительном воздействии весьма токсичны марганец, таллий, фтористый бор, германий, соли золота, лнтий, медь слаботоксичны алюминий, висмут, галлий, кобальт, никель и его окислы, соединения хрома, кремний, серебро, церий, цинк нетоксичны — олово, платина, палладий, титан Г73]. [c.215]

Ингибитор коррозии стали, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля, титана, свинца, олова в этиленгликолевых антифризах [143, 682, 1122]. В концентрации 3% применяется для защиты водонагревательных установок [53]. Рекомендуется использовать раствор состава 3—30% НС1 + 5,5% Н3ВО4 4-8,7%Na,B40j для удаления накипи, содержащей фтористые соли [467]. [c.201]

Пайка меди и ее сплавов легко проводится при применении низкотемпературных припоев, при этом используются канифольные флюсы, не вызывающие коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживаются чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Применение низкотемпературных припоев не дает высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах с высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фос-форных и серебряных припоев. Применяются флюсы на основе буры с добавлением фтористых соединений. При пайке алюминиевой бронзы хорошие результаты получаются при серебряных припоях с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса. [c.127]

Перед пайкой титана с алюминием или алюминиевыми сплавами применяют предварительное алитирование титана в жидком алюминии, перегретом до температуры 720—790° G. Перед погружением титана в ванну поверхность жидкого алюминия раскисляют флюсами, содержащими хлористые и фтористые соли щелочных металлов (например, флюсом 84А) длительность алитиро-вания обычно не превышает 10—12 мин. Пайка титана и его сплавов на воздухе легкоплавкими оловянными припоями может быть выполнена только по предварительно нанесенному покрытию из химического или гальванического никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 5 кгс/мм . [c.309]

Токопров. ЗЗГ (обработка в парах смсси, состоящей кз двухлористого олова и фтористого аммония) Токопровод прозрачно для % от 0,4 до 4,5 мкм р для Х 1-т-4,о к км до 10%. Просветление раствором кремннсвог о эфира снижает р до 2- 4% ящие покр Устойчиво к 13А, КР, ОР ы т и я 0 Нагрев до 300---350° С Детали из стекла, кварца, корунда и фтористого лития. 5 дельная проводимость 10 См/м Удельное поверхностное сопротивление 10—40 Ом-м [c.555]

Основным компонентом электролита является двухлористое олово, а в качестве буфера добавляется фтористая соль натрия и же-латин (последний для повышения поляризации). [c.185]

Компонентами сернокислохлоридиого электролита являются сернокислое олово, хлористая сурьма, серная кислота, столярный клей, технический фенол и фтористый аммоний. [c.184]

Фтористый натрий необходим для связывания олова в комплекс Ка45пРб и обеспечения устойчивости. В отсутствие фторидов хлористое олово подвержено гидролизу. [c.76]

Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без подогрева. Литейные бронзы сваривают с подогревом. В основном бронзы сваривают угольными или покрытыми электродами. Для электродных стержней или присадочного металла используют металл, аналогичный основному. Флюсы и покрытия для сварки оловянистых бронз изготовляют на борной основе, а для сварки безоловя-нистых бронз — флюсы из фтористых и хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов и криолита. При газовой сварке оловянистых бронз пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, а науглероживающее — к увеличению пористости в металле шва. Мощность пламени до 70— 120 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку выполняют восстановительной зоной пламени. Для сварки оловянистых бронз используют те же флюсы, что и для сварки меди. Для сварки алюминиевых бронз применяют тоже нормальное пламя мощностью 120— 170 дм /ч ацетилена на 1 мм толпщиы метал. ш и специальные флюсы для удаления тугоплавкой окисной пленки. Пламя для сварки кремниевых бронз берется строго нормальное мощностью 100 дм з/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Флюсы применяют те же, что для меди и латуни. [c.126]

На Уралмашзаводе для заварки брака литых деталей из сплава ЛМцС-58-2-2 (меди 58%, марганца 2%, свинца 2%, остальное цинк) применяют электроды ОВ-5. Эти электроды отливают из металла, состоящего из 7—9% олова, 1—1,6% никеля, 0,25— 0,4% фосфора, остальное медь. Покрытие содержит плавиковый шпат, фтористый натрий, графит, ферромарганец и алюминиевый порошок. [c.159]

Медь Олово Свинец Серебряное зеркало на стекле Сернокислый натрий или фтористый натрий 10 Катодная обработка при плотд10сти тока 0,5 а/Ац2 НКВ авторское свидетельство № 61474 и 61140 [c.357]

К вспомогательным при производстве эмалей относятся вещества, называемые глушителями, приводящие эмаль в непрозрачное состояние, красители, а также вещества, например, СаО, NiO, вводимые в шихту в количестве 0,2—0,4% для повышения прочности сцепления эмали с поверхностью обрабатываемого изделия. Из глушителей наиболее эффективным является фтористый кальций (температура плавления 1230° С) и криолит ЗЫаР-А1Рз (температура плавления 920° С). Кроме того, глушителями могут быть окиси олова, сурьмы, циркония и др. Содержание криолита в эмали доходит до 12%- Он применяется также как плавень. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...