Лентой стальной восстановление

Легирование 102—103 Лентой стальной восстановление, 181 Летучий контроль 25 Литий углекислый 112 [c.322]

К сменной оснастке относятся материалы и комплектующие изделия, которые в процессе работы периодически заменяются и ремонтируются (шланги, кабели, транспортерные ленты, стальные канаты, шины для пневмоколесных машин и т. д.). Затраты на восстановление и ремонт сменной оснастки определяются по действующим нормам. Нормы на сменную оснастку устанавливаются по отдельным отраслям и ведомствам в виде сроков службы в часах, в натуральных измерителях или в стоимостном выражении. В зависимости от характера норм определяется стоимость годовых затрат на сменную оснастку. [c.473]

Контактная приварка ленты и проволоки. Суть процесса восстановления контактной приваркой состоит в приваривании мощными импульсами тока к поверхности деталей стальной ленты, порошка или проволоки. [c.145]

При восстановлении посадочного натяга может быть применен способ вклеивания стальной ленты. Особенно эффективен этот способ в тех случаях, когда необходимо нарастить слои пленки толщиной 0,2—1,0 мм или обеспечить посадку подшипника или его ко.леи на шейку вала, имеющую ремонтный размер. [c.230]

Трубчатые электроды, применяемые для восстановления изношенных деталей, представляют собой цилиндрическую трубку, свернутую из стальной ленты толщиной 0,65— 0,80 мм и наполненную порошкообразной смесью. Снаружи электрод имеет обмазку. Применяя такие электроды, можно получить наплавленный слой самого разнообразного состава. Однако для удобства изготовления и применения трубчатых электродов оставлены всего четыре марки. В табл. 47 указано назначение электродов каждой марки и приведены свойства наплавленного металла. [c.138]

Отжиг рекристаллизационный (отжиг 1-го рода) применяется для изделий при холодном их деформировании — при производстве холоднокатаной стальной ленты и деталей глубокой вытяжки с целью восстановления мелкозернистой, равновесной, мягкой и вязкой структуры наклепанного металла. Рекристаллизационный отжиг осуществляется путем нагрева стали до. температуры 650—700°С (ниже критической точки ЛсО, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения. [c.61]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой и лентой открыла принципиально новые технологические возможности и новые области ее применения. Порошковая проволока представляет собой оболочку из тонкой стальной ленты, заполненную порошкообразным материалом, состав которого определяет свойства наплавленного слоя. При использовании этого наплавочного материала не требуется применения защитных газов или флюсов, так как вещества, обеспечивающие защиту и необходимые свойства металла, входят в состав порошковой проволоки. Производительность наплавки порошковой проволокой в 5 раз выше производительности ручной наплавки. Значительный экономический эффект достигается при восстановлении такой наплавкой деталей дробильно-размольного и горного оборудования, черпаков драг и колес землесосов. [c.359]

Проволоку из легированной стали используют в основном для восстановления деталей без последующей термообработки. Вместо проволоки при автоматической наплавке применяют также стальные и чугунные ленты толщиной 0,4—1,0 м.м и шириной 20—100 мм. [c.84]

Листы (ленты) алюминированной стали получают путем погружения стальной лепты в расплавленный алюминий и затем прокатывают с небольшой деформацией для выравнивания поверхности. Предварительно ленту отжигают в ат ю-сфере водорода для восстановления поверхностных окисных пленок. Анало гичпо проводят цинкование и лужение стальной ленты. [c.284]

Гильзы цилиндров двигателей. Разработаны несколько способов восстановления внутренней поверхности гильз цилиндров. Наиболее совершенными из них являются1 контактная приварка стальной ленты, электролитическое осаждение металла, индукционная центробежная наплавка, термопластическое обжатие гильз. [c.427]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Хромовольфрамовые теплостойкие стали типа Н используют для наплавки деталей, подверженных действию больших давлений и теплосмен. Наплавку осуществляют штучными электродами ИН-1 (тип ЭН-30ХЗВ8-40), сплошной и порошковой проволокой, а также металлокерамической лентой (см. табл. 13-4, 13-7, 13-8, 13-9, 13-11). Наибольшее распространение получила наплавка порошковыми проволоками ПП-ЗХ2В8 и ПП-25Х5ФМС под флюсом АН-20 применительно к восстановлению и упрочнению стальных валков горячей прокатки. [c.745]

Предварительная обработка. Она включает операции обезжиривания, травления и промывания. Дробеструйная обработка рекомендуется для подготовки поверхности обычного и ковкого чугуна. Предварительная обработка Сендзимира [1] стальной ленты окислением (непрерывный отжиг на установке Сендзимира) с последующим восстановлением при высокой температуре исключает необходимость в указанных операциях, а также устраняет последующую операцию обработки флюсом (офлюсовыва-ння). [c.359]

Современные линии способны обеспечивать нанесение покрытия со скоростью 2 м/с и более. Стальную ленту сначала нагревают до 400°С в окислительной атмосфере для выжигания слоя эмульсии, остающегося после прокатки ленты. Затем проводят восстановление окислов в атмосфере крекинг-аммиака при 730° С и сразу же — отжиг. После охлаждения до 460° С лента попадает в резервуар с расплавленным цинком (не входя в контакт с воздухом) через лоток, опущенный ниже уровня поверхности цинка. Цинк содержится в керамическом резервуаре с индукционным нагревом. После прохождения под направляющим валком в резервуаре полоса перемещается вертикально через расплав цинка, а когда она выходит из ванны, то сразу же подвергается струйной обработке сильно перегретым паром с целью регулирования массы покрытия. Покрытая цинком лента охлаждается, проходя через ряд секций, содержащих группу воздушных форсунок. Затем лента проходит черз секцию химической обработки, где она хроматируется или фосфа-тируется. На конечной стадии лента прокатывается в сглаживающих валках. [c.363]

Реакция протекает самопроизвольно. В стальной тигель, хорошо про-сушенный, загружают послойно КгТаРу (или ниобиевую соль) и натрий, нарезанный тонкой стружкой. Сверху шихту засыпают плотным слоем Na l. Возбуждение реакций осуществляется при 450 — 500° С, для чего нагревают один из участков стенок тигля либо в тигель закладывают запал из магниевой ленты. Количество натрия берут с избытком 25 — 50% против теоретического, реакция протекает при 800 — 900°С, распространяется по всему объему шихты и заканчивается в течение нескольких минут. Восстановление идет за счет паров натрия. Получается механическая смесь соди и частиц металла (1 —2 х). [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...